廠，都用于給蔚來(lái)代工。轉(zhuǎn)讓方案已經(jīng)討論了很多，不詳述。簡(jiǎn)單說(shuō)，打成三個(gè)資產(chǎn)包，賬面總凈值42億多元，轉(zhuǎn)讓標(biāo)價(jià)44.9億元。蔚來(lái)總裁秦力洪表示，此舉“不影響公司運(yùn)營(yíng)”。2022年12月，江淮曾發(fā)公告稱，擬收購(gòu)安徽蔚來(lái)持有的在建工程-設(shè)備相關(guān)資產(chǎn)，交易價(jià)格17.04億元。雙方兩宗交易的目的，輿論有很多猜測(cè)，做出了不同的解讀。有人說(shuō)蔚來(lái)打算進(jìn)軍歐洲市場(chǎng)，但因?yàn)?span id="lhr5hld" class="hl">代工方拿了政府補(bǔ)貼，所以蔚來(lái)先要澄清自己。還有謠傳稱，工信部要將代工政策改成“雙資質(zhì)”，即代工方和委托方

作為美國(guó)蘋果公司代工廠起家的富士康正力推其電動(dòng)汽車代工業(yè)務(wù)。路透社6日?qǐng)?bào)道稱，富士康擬于本月15日發(fā)布公司業(yè)績(jī)數(shù)據(jù)時(shí)披露其電動(dòng)汽車業(yè)務(wù)的最新情況。報(bào)道稱,富士康正在開(kāi)發(fā)一個(gè)專門的供應(yīng)鏈，包括芯片和電池，并收購(gòu)了前通用汽車公司在俄亥俄州洛茲敦的工廠。該廠每年有望實(shí)現(xiàn)大約30萬(wàn)臺(tái)車的代工產(chǎn)能。不過(guò),富士康俄亥俄州工廠尚未拿到代工大單，目前該廠只為一家名為洛德斯，頓汽車公司的電動(dòng)汽車初創(chuàng)企業(yè)代工皮卡車。富士康還計(jì)劃在墨西哥布局電動(dòng)汽車代工業(yè)務(wù)。此外，富士康在汽車

這種大規(guī)模的國(guó)際代工生產(chǎn)，導(dǎo)致中國(guó)對(duì)外貿(mào)易連年保持順差，同時(shí)也促使中國(guó)發(fā)展成為制造業(yè)大國(guó)[1]。但是近年來(lái)，國(guó)際政治經(jīng)濟(jì)發(fā)展格局發(fā)生了重大的變化：以美國(guó)為首的部分西方國(guó)家掀起了一股帶著濃重地緣政治色彩的經(jīng)濟(jì)逆全球化浪潮，加之新冠肺炎疫情在世界范圍內(nèi)蔓延，對(duì)國(guó)際生產(chǎn)體系造成了前所未有的沖擊，嚴(yán)重影響甚至破壞了從20世紀(jì)90年代以來(lái)建立并不斷深化的全球產(chǎn)業(yè)鏈分工體系[2]。在這種百年未有之大變局的新形勢(shì)下，各國(guó)的跨國(guó)公司紛紛開(kāi)始調(diào)整各自的戰(zhàn)略布局，重構(gòu)其產(chǎn)業(yè)鏈

地有31家蘋果的代工廠，員工約16萬(wàn)人，為蘋果產(chǎn)品生產(chǎn)和組裝電子零件和設(shè)備。 ? 越南外交部發(fā)言人黎氏秋姮5月26日在越南外交部例行記者會(huì)上也表示，鼓勵(lì)外國(guó)投資者加大對(duì)符合越南優(yōu)先發(fā)展方向的領(lǐng)域投資力度的政策，其中以先進(jìn)技術(shù)、新技術(shù)、綠色技術(shù)等為優(yōu)先。 ? 對(duì)于未來(lái)越南需要引進(jìn)怎樣的外資，起草戰(zhàn)略文件的越南計(jì)劃和投資部提出了七項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，涉及投資效益、勞動(dòng)力、工藝技術(shù)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、聯(lián)結(jié)性和輻射作用、環(huán)保和國(guó)防安全。如以投資效益為準(zhǔn)繩，越南提出，要限制投資資金

然而，許多中國(guó)的代工企業(yè)仍處于粗加工、低收益的OEM代工結(jié)構(gòu)，只能通過(guò)承接技術(shù)含量以及經(jīng)濟(jì)附加值較低的代工業(yè)務(wù)參與國(guó)際分工合作，但由于此種結(jié)構(gòu)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力較差且只能創(chuàng)造最低層次的勞動(dòng)價(jià)值等局限性，使得中國(guó)企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中面臨著種種困境與挑戰(zhàn)。特別是隨著東南亞等新興代工市場(chǎng)的興起和中國(guó)勞動(dòng)力成本的不斷上漲，代工企業(yè)不斷喪失主動(dòng)權(quán)，在國(guó)際分工合作中處于不利地位。因此，為了避免在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中逐步被市場(chǎng)淘汰，越來(lái)越多的代工企業(yè)開(kāi)始尋求轉(zhuǎn)型升級(jí)，從傳統(tǒng)的貼牌生產(chǎn)代工

時(shí)中10日又拋出代工議題。陳時(shí)中10日在“立法院”答詢時(shí)證實(shí)，去年英國(guó)阿斯利康公司曾找臺(tái)灣代工生產(chǎn)疫苗，但因?yàn)榕_(tái)方希望幫忙1億劑，但對(duì)方要求3億劑，有困難，加上“有人不太喜歡這樣子”，最終告吹。他還稱，去年島內(nèi)制造疫苗的發(fā)展平臺(tái)技術(shù)不夠，今年“中研院”表示已有能力，因此想和美國(guó)莫德納談代工授權(quán)問(wèn)題，“已拋出議題，表達(dá)有這樣的興趣與能力，還沒(méi)進(jìn)入主題談”。國(guó)民黨文傳會(huì)副主委黃子哲質(zhì)疑稱，陳時(shí)中拒絕英國(guó)公司代工的說(shuō)法，頗有貓膩。去年8月他曾在記者會(huì)上表示授權(quán)制

繼續(xù)為大客戶華為代工芯片，但其芯片代工方面依舊實(shí)力強(qiáng)勁，在收入方面還是會(huì)遠(yuǎn)高于三星電子。業(yè)內(nèi)人士表示，臺(tái)積電目前是全球第一大芯片代工商，他們?cè)谛酒?span id="pbl5b7v" class="hl">代工方面依舊領(lǐng)先其他企業(yè)，并擴(kuò)大了對(duì)三星電子的領(lǐng)先。專家預(yù)計(jì)蘋果、谷歌、英偉達(dá)、高通和AMD，向臺(tái)積電追加了訂單，加深同臺(tái)積電的聯(lián)系。事實(shí)上，蘋果和AMD是臺(tái)積電的兩大客戶，臺(tái)積電也擴(kuò)大了與這兩大客戶在業(yè)務(wù)上的聯(lián)系。臺(tái)積電已經(jīng)接到了蘋果自研Mac處理器的代工訂單，iPhone 12將搭載的A14處理器，也是由臺(tái)積

、設(shè)計(jì)服務(wù)廠商和代工廠的老總，請(qǐng)他們回顧和分析了2019年的熱點(diǎn)，并展望了2020及未來(lái)的設(shè)計(jì)業(yè)下一個(gè)浪潮。關(guān)鍵詞：EDA;代工;芯粒;輕設(shè)計(jì);毛利;AI芯片12020年芯片業(yè)或有所增長(zhǎng);國(guó)產(chǎn)芯片制造忙Mentor，a siemens Busihess榮譽(yù)cE0Walden c.Rhines指出，2019年的行業(yè)發(fā)展略顯平淡，其中一個(gè)主要原因是存儲(chǔ)器的價(jià)格一直沒(méi)能反彈，2020年在5G商用等因素的作用下，可能會(huì)出現(xiàn)一些積極的增長(zhǎng)。Mentor，a Slem

代工模式（OEM）是推動(dòng)中國(guó)玩具產(chǎn)業(yè)邁入現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)快速躍升的原始動(dòng)力，至今仍是我國(guó)玩具業(yè)的重要組成部分。但它的脆弱性也顯而易見(jiàn)。每當(dāng)有世界級(jí)的“黑天鵝”事件爆發(fā)時(shí)，代工企業(yè)總是成為“最容易受傷的那一個(gè)”。2008年金融危機(jī)時(shí)是這樣，2020年新冠肺炎疫情來(lái)襲依舊如此。為什么代工企業(yè)總是受傷？是它們沒(méi)有成長(zhǎng)與改變？還是它們前行的路上有著不可克服的短板？這場(chǎng)疫情使代工企業(yè)陷入哪些困境？是否有值得借鑒的經(jīng)驗(yàn)可以幫助它們走出困局？帶著這些問(wèn)題和思考，我

方式通常指的便是代工。從數(shù)據(jù)來(lái)看，代工出口玩具比例雖然在下降，但份額依舊不容忽視，也因此讓我們更要了解，代工企業(yè)為何屢屢在突發(fā)事件爆發(fā)時(shí)，首當(dāng)其沖被波及。從輝煌到式微曾經(jīng)，代工企業(yè)是我國(guó)當(dāng)代玩具業(yè)快速發(fā)展的代表。深圳市玩具協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)、本刊榮譽(yù)顧問(wèn)薛小偉回憶說(shuō)，20世紀(jì)70年代，隨著中國(guó)改革開(kāi)放大潮，承接當(dāng)時(shí)“亞洲四小龍”產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，外資、港資企業(yè)將品牌、訂單、技術(shù)、管理模式，連同機(jī)器設(shè)備、原材料搬入中國(guó)內(nèi)地。“那時(shí)候做OEM的玩具代工企業(yè)如雨后春筍般在我國(guó)東南

產(chǎn)模式，華為是半代工模式，旗艦機(jī)由華為自有生產(chǎn)基地生產(chǎn)，其他系列手機(jī)采用代工模式，而小米則采用全代工模式。與OPPO、VIVO、華為等國(guó)產(chǎn)手機(jī)廠家相比，小米的代工模式是與眾不同的。在代工模式下，小米的價(jià)值鏈?zhǔn)艿接绊懀瑓^(qū)別于傳統(tǒng)企業(yè)，也區(qū)別于其他國(guó)產(chǎn)手機(jī)廠家。管理會(huì)計(jì)是企業(yè)的價(jià)值工程師，對(duì)企業(yè)預(yù)測(cè)與決策、規(guī)劃與控制、業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)都有著戰(zhàn)略指導(dǎo)意義，因此從管理會(huì)計(jì)視角對(duì)小米手機(jī)代工模式進(jìn)行研究，能夠更好地分析該模式下企業(yè)的價(jià)值鏈及戰(zhàn)略，從而了解代工模式的優(yōu)缺點(diǎn)，為

。學(xué)校自營(yíng)常采用代工模式，分析了校中廠代工模式運(yùn)營(yíng)機(jī)制、運(yùn)營(yíng)制約因數(shù)及對(duì)策，指出通過(guò)代工費(fèi)優(yōu)惠等多種途徑吸引企業(yè)參與校企合作，使校中廠成為學(xué)校培養(yǎng)優(yōu)秀技術(shù)技能人才基地?！娟P(guān)鍵詞】校中廠;代工;校企合作;運(yùn)營(yíng)中圖分類號(hào)： G719.2?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A文章編號(hào)： 2095-2457（2019）32-0074-002DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.32.032培養(yǎng)高素質(zhì)技術(shù)技能型人才是高等職業(yè)教育的核心任務(wù)，為此黨

，未來(lái)全球半導(dǎo)體代工產(chǎn)業(yè)格局將會(huì)如何演變呢？“我的判斷是，三星電子在邏輯芯片代工上超過(guò)臺(tái)積電的可能性并不高。但是三星的市場(chǎng)占有率會(huì)進(jìn)一步上升。”莫大康表示。2018年以前，全球代工市場(chǎng)一直是以臺(tái)積電為首，順序?yàn)楦裥?、?lián)電、中芯國(guó)際。隨著三星電子的異軍突起，未來(lái)有望出現(xiàn)臺(tái)積電與三星同列第一陣營(yíng)，第二陣營(yíng)為格芯、聯(lián)電、中芯國(guó)際等公司的情況出現(xiàn)。在拓璞產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的統(tǒng)計(jì)報(bào)告中，2019年第二季度全球半導(dǎo)體代工廠排名，臺(tái)積電以49.2%的市占率排名第一，三星電子

V極紫外工藝進(jìn)行代工生產(chǎn)。此前，英偉達(dá)的GPU一直都是臺(tái)積電獨(dú)家代工。此舉意味著英偉達(dá)下一代GPU產(chǎn)品的代工制造將同時(shí)使用臺(tái)積電、三星電子兩家公司。同時(shí)，這也意味著兩大重量級(jí)廠商在代工領(lǐng)域的市場(chǎng)爭(zhēng)奪戰(zhàn)正式開(kāi)打。7nm EUV極紫外工藝市場(chǎng)爭(zhēng)奪戰(zhàn)開(kāi)打近段時(shí)間以來(lái)，三星電子在半導(dǎo)體代工市場(chǎng)頻獲喜訊。先是與高通拓展了戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，接獲高通驍龍865的訂單，隨后又以低價(jià)拿下英偉達(dá)下一代GPU的代工業(yè)務(wù)，如果再加上三星電子傳統(tǒng)伙伴IBM的Power處理器，一時(shí)之間，

第二季度全球晶圓代工需求持續(xù)疲弱，各廠營(yíng)收與去年同期相比普遍下滑，預(yù)估第二季度全球晶圓代工總產(chǎn)值將較2018年同期下滑約8%，達(dá)154億美元。市占率排名前三分別為臺(tái)積電、三星與格芯。2019年第二季晶圓代工業(yè)者排名前五與去年相同，第六名至第十名則略有變動(dòng)：力晶因存儲(chǔ)器和顯示驅(qū)動(dòng)芯片代工需求下滑，排名與去年同期相比由第七名下降至第九名;顯示驅(qū)動(dòng)芯片轉(zhuǎn)移至12英寸投產(chǎn)的趨勢(shì)愈加明顯，使得不具有12英寸產(chǎn)能的世界先進(jìn)營(yíng)收受沖擊，排名被華虹半導(dǎo)體超越，滑落至第八名

了當(dāng)?shù)刈仙靶袠I(yè)“代工壺”黑幕。而多名業(yè)內(nèi)人士表示，這只是紫砂行業(yè)“代工亂象”的冰山一角，整個(gè)市場(chǎng)亟待規(guī)范整頓。 ?“現(xiàn)在很多所謂的紫砂大師平時(shí)都忙著走穴、辦展覽，哪有時(shí)間做壺？最后只能找人代工，敲上自己的印章，再制一張證書，誰(shuí)能分辨真假？”鄭彪說(shuō)，案發(fā)時(shí)，76歲的錢麗媛也沒(méi)精力做壺。這些年，他先后給錢麗媛做了幾百把“代工壺”，“她的壺全是找別人做的”。 ?“‘代工壺’在宜興已是供認(rèn)不諱的秘密?！碑?dāng)?shù)匾晃蛔仙皫煾禇钚溃ɑ┍硎?，“你到紫砂市?chǎng)去，隨

馬葉摘要：我國(guó)代工企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)遇到的困難多，其中既有歷史原因，又有現(xiàn)實(shí)原因。本文從三類企業(yè)出發(fā)，以全球價(jià)值鏈的視角，分別闡述服裝鞋類企業(yè)、電子類企業(yè)、家電類企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和產(chǎn)業(yè)升級(jí)所采用的策略，以及成功之處，和給我國(guó)當(dāng)代代工企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)所帶來(lái)的啟示。關(guān)鍵詞：代工;產(chǎn)業(yè)升級(jí);全球價(jià)值鏈中圖分類號(hào)：F26 文獻(xiàn)識(shí)別碼：A 文章編號(hào)：1001-828X（2019）018-0161-01一、服裝鞋類代工企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)分目前，我國(guó)很多服裝加工企業(yè)信貸困難，發(fā)展過(guò)程中

林嘉興代工還是自建工廠，一直是困擾著造車新勢(shì)力煩惱，有的企業(yè)堅(jiān)持以代工模式解決生產(chǎn)難題，而有的則堅(jiān)持產(chǎn)業(yè)鏈全包的自建工廠模式。近日，以代工為代表的蔚來(lái)汽車旗下首款純電動(dòng)SUV車型ES8“正式交付”，更是將這兩種模式的爭(zhēng)論重新點(diǎn)燃，對(duì)于代工模式，有人表示雖然它省時(shí)省力，但是它產(chǎn)品品質(zhì)、質(zhì)量沒(méi)有保障，而且不利于品牌的塑造，而自建工廠模式雖然能控制生產(chǎn)線和供應(yīng)鏈，但同時(shí)也很容易造成成本浪費(fèi)，讓企業(yè)在資金上陷入被動(dòng)局面，且造車周期被拉長(zhǎng)。今年是造車新勢(shì)力量產(chǎn)車落地

7）一、我國(guó)國(guó)際代工企業(yè)的現(xiàn)狀（一）代工企業(yè)的生產(chǎn)狀況分析1.代工企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展迅速。我國(guó)國(guó)際代工企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模是非常巨大的，那么我國(guó)的國(guó)際代工企業(yè)主要生產(chǎn)什么呢？我國(guó)大部分代工企業(yè)從事的都是最低端的生產(chǎn)，就是需要大量勞動(dòng)力但生產(chǎn)過(guò)程非常簡(jiǎn)單，或者是高端技術(shù)產(chǎn)品的組裝之類的工作。代工模式成功為我國(guó)企業(yè)規(guī)避了某些產(chǎn)品研發(fā)階段的風(fēng)險(xiǎn)，與此同時(shí)還給我們提供了一條低成本的發(fā)展途徑，讓我們能有機(jī)會(huì)利用后發(fā)優(yōu)勢(shì)追趕先進(jìn)的企業(yè)。而且，我國(guó)現(xiàn)在國(guó)際代工企業(yè)已不再局限于紡織制

必由之路。“研發(fā)代工”是適合中國(guó)國(guó)情的產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新之路。與傳統(tǒng)的加工制造領(lǐng)域的“代工生產(chǎn)”不同，“研發(fā)代工”是由科技研發(fā)機(jī)構(gòu)針對(duì)特定企業(yè)的技術(shù)需求，組建由高水平專業(yè)人員構(gòu)成的專門研發(fā)團(tuán)隊(duì)，面向市場(chǎng)需求開(kāi)展訂制化的技術(shù)研發(fā)?！把邪l(fā)代工方”與“企業(yè)方”通過(guò)全過(guò)程利益捆綁，實(shí)現(xiàn)從基礎(chǔ)研究到產(chǎn)業(yè)化落地的無(wú)縫銜接。這種“研發(fā)代工”可以有效解決企業(yè)、尤其中小型企業(yè)技術(shù)研發(fā)能力不足、缺少核心競(jìng)爭(zhēng)力的難題?！把邪l(fā)代工”還可以有效解決我國(guó)基礎(chǔ)研究與產(chǎn)業(yè)脫節(jié)嚴(yán)重、成果轉(zhuǎn)化率

，這次我要聊的是代工，對(duì)，汽車行業(yè)的代工。這話題從何而來(lái)？那還不是拜近年來(lái)風(fēng)風(fēng)火火的國(guó)內(nèi)新能源汽車行業(yè)所賜，在這一大票剛剛涌現(xiàn)出來(lái)的“造車新勢(shì)力”當(dāng)中，有不少企業(yè)就選擇了短平快的“代工模式”。比如，蔚來(lái)找了江淮代工，小鵬找了海馬，電咖找的則是東南。為什么要代工？理由很簡(jiǎn)單。首先，就是要通過(guò)與傳統(tǒng)整車廠合作來(lái)解決自身的生產(chǎn)資質(zhì)問(wèn)題，尤其是在國(guó)內(nèi)，政府對(duì)造車資質(zhì)的管控非常嚴(yán)，上馬整車項(xiàng)目想獲批很不容易。這其實(shí)有點(diǎn)像是原來(lái)股市里的“借殼上市”，這個(gè)殼就是資質(zhì)，有

電子最近為其芯片代工業(yè)務(wù)設(shè)立研發(fā)中心。芯片代工業(yè)務(wù)是指為其他沒(méi)有半導(dǎo)體制造工廠的公司提供芯片的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造。三星目前是全球芯片代工行業(yè)第四大廠商。據(jù)悉，為增強(qiáng)芯片代工業(yè)務(wù)能力，三星在其設(shè)備解決方案部門（負(fù)責(zé)監(jiān)管該公司的關(guān)鍵芯片業(yè)務(wù)）下設(shè)立研發(fā)中心。研發(fā)中心將納入三星在設(shè)備解決部門的八個(gè)現(xiàn)有研究機(jī)構(gòu)，包括內(nèi)存、系統(tǒng)大規(guī)模集成電路、半導(dǎo)體、封裝、LED、生產(chǎn)技術(shù)、軟件和顯示中心。今年早些時(shí)候，三星曾宣布要成為全球第二大芯片代工廠，并實(shí)現(xiàn)100億美元的年度銷售

門，殘酷對(duì)待中國(guó)代工廠……繼「2016年問(wèn)題抽屜櫃在北美致6名兒童死亡」事件後，瑞典家居界零售巨頭宜家（IKEA）近日被媒體爆出在中國(guó)銷售的商品不標(biāo)注代工廠信息，一些消費(fèi)者和業(yè)界專家指出宜家「?jìng)斡H民」、無(wú)視中國(guó)的《產(chǎn)品品質(zhì)法》。自1998年打開(kāi)中國(guó)市場(chǎng)以來(lái)，宜家一直保持親民形象，並以為大眾服務(wù)作為自己的經(jīng)營(yíng)理念，目前已在中國(guó)開(kāi)設(shè)24家商場(chǎng)。然而近日據(jù)媒體報(bào)導(dǎo)，宜家在產(chǎn)品外包裝上不標(biāo)注代工廠信息，而順著這個(gè)切口，大牌企業(yè)宜家和代工廠之間的利益鏈條也逐漸浮出水

張少華實(shí)際控制人、董事長(zhǎng)長(zhǎng)期“蹲點(diǎn)”國(guó)外，遲遲不回國(guó)，公司實(shí)際上已停止經(jīng)營(yíng)了，再加上2016年年報(bào)還沒(méi)有披露，金洋新材隨時(shí)面臨摘牌，既履行持續(xù)督導(dǎo)業(yè)務(wù)又兼職履行信息披露義務(wù)的安信證券屢次發(fā)布相關(guān)公告。定增股票坑了平安，實(shí)際控制人又占用幾千萬(wàn)資金享受榮華富貴，金洋新材已經(jīng)沒(méi)人管了。2018年1月2日宜春金洋新材料股份有限公司（證券簡(jiǎn)稱：金洋新材？證券代碼：832490.OC）又一次披露了主辦券商安信證券出具的風(fēng)險(xiǎn)提示公告，公告稱公司已實(shí)際停止運(yùn)營(yíng)，也未能在2

包加工制造為主的代工企業(yè)。代工模式分為代工企業(yè)和原始設(shè)計(jì)制造商，原始設(shè)計(jì)制造商負(fù)責(zé)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)研發(fā)，由代用企業(yè)負(fù)責(zé)生產(chǎn)和組裝。原始設(shè)計(jì)制造商享有生產(chǎn)設(shè)計(jì)專利，掌控生產(chǎn)原料和工藝流程，以至代工企業(yè)利潤(rùn)極其微薄，這就導(dǎo)致了代工企業(yè)在有限的利潤(rùn)內(nèi)追求最大收益，而忽略勞動(dòng)權(quán)益的保護(hù)。其中，以勞動(dòng)力為主的電子設(shè)備組裝、服裝生產(chǎn)行業(yè)的代工工廠的問(wèn)題最為突出。對(duì)于此類的糾紛處理，蘋果等原始設(shè)計(jì)制造商是否需要承擔(dān)責(zé)任爭(zhēng)議很大。當(dāng)然，要明確代工工廠勞動(dòng)者權(quán)益侵權(quán)的責(zé)任認(rèn)定問(wèn)題

員，讓基層頂崗“代工”，出勞而不取酬，雖怨而不敢言。筆者認(rèn)為，基層“代工”危害甚大。基層人少事多，往往一個(gè)蘿卜一個(gè)坑，人走乃坑陷，崗要?jiǎng)e人頂，活由別人干。新人來(lái)了走，舊人原地轉(zhuǎn)，有苦無(wú)處說(shuō)，有怨不敢言。出于無(wú)奈，泵頭朝下，抽水補(bǔ)源。如此下延，基層人才“空心”、上頭工作“空轉(zhuǎn)”。減少基層“代工”，必須多管齊下，堵疏結(jié)合。一要堵。對(duì)借“抽”之名行“調(diào)”之實(shí)的，主管部門要嚴(yán)肅干部人事組織紀(jì)律，強(qiáng)化源頭控管，嚴(yán)格報(bào)批審核程序，加大抽調(diào)人員的后續(xù)管理和工作質(zhì)量評(píng)鑒；

業(yè)的家務(wù)，該交給代工去做。請(qǐng)代工的價(jià)格不菲，時(shí)薪大概在5000日元左右。因?yàn)榘葱r(shí)計(jì)費(fèi)，所以很多代工會(huì)故意拖延時(shí)間。我們家第一次請(qǐng)代工是因?yàn)橐驋呶蓓?。我是那種眼里容不得沙子的性格，一看那個(gè)五大三粗的大老爺們腰里拴著結(jié)實(shí)的安全繩，卻用一把比刷子大不了多少的笤帚慢條斯理地清理屋頂?shù)穆淙~和鳥(niǎo)糞，還悠閑地哼著小調(diào)時(shí)，我就氣不打一處來(lái)。忍耐一個(gè)小時(shí)后，我告訴他可以結(jié)束工作了。他很驚訝地告訴我說(shuō)還沒(méi)結(jié)束，我說(shuō)在我看來(lái)他的工作已經(jīng)結(jié)束了，剩下的事兒我自己來(lái)干。打發(fā)走代

京100029）代工廠商創(chuàng)牌博弈與角色轉(zhuǎn)換模式分析劉笑萍1，楊立強(qiáng)2（1．中央財(cái)經(jīng)大學(xué)財(cái)經(jīng)研究院，北京100081；2．對(duì)外經(jīng)濟(jì)貿(mào)易大學(xué)國(guó)際經(jīng)濟(jì)研究院，北京100029）代工—外包關(guān)系已經(jīng)成為許多行業(yè)的價(jià)值鏈連接方式，而在代工—外包關(guān)系中，主要集中在發(fā)展中經(jīng)濟(jì)體的代工廠商如何實(shí)現(xiàn)經(jīng)由代工生產(chǎn)（OEM）向自創(chuàng)品牌（OBM）的轉(zhuǎn)型升級(jí)，越來(lái)越受到學(xué)術(shù)界的關(guān)注。通過(guò)構(gòu)建和分析代工廠商創(chuàng)牌博弈模型得出代工廠商創(chuàng)牌博弈成功的主要因素。闡明代工與品牌之間的動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)換關(guān)系

滑坡，背后的服裝代工企業(yè)正是第一線的受害者。訂單急劇下滑之下，如何創(chuàng)新商業(yè)模式，提高生產(chǎn)線以及人員的利用率，正是代工企業(yè)面臨的重大問(wèn)題?！霸＜牙ǜ＝ǎ┓椨邢薰尽碧岢鯫MVI（ODM + Main Order + Virtual Order + Internet O2O）營(yíng)銷模式，經(jīng)過(guò)兩年的實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證，足以作為其他代工企業(yè)的參考。關(guān)鍵詞：服裝產(chǎn)業(yè)；代工；營(yíng)銷模式一、 引 言閩商發(fā)展由來(lái)已久，近20年的發(fā)展更是讓閩商有了前所未有的成就。因地緣優(yōu)勢(shì)及僑胞背景

經(jīng)表明，國(guó)產(chǎn)手機(jī)代工廠商的日子并不太好過(guò)。錘子手機(jī)的代工商也出現(xiàn)了問(wèn)題。如果再聯(lián)想到越來(lái)越多的國(guó)產(chǎn)手機(jī)廠商開(kāi)始把自己的視野拓展到全球，甚至在東南亞一帶進(jìn)行本土化生產(chǎn)。一些國(guó)家也要求本土化生產(chǎn)，再加上勞動(dòng)力成本的影響，手機(jī)代工企業(yè)的未來(lái)的確令人擔(dān)憂。此外，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力的增大，國(guó)產(chǎn)手機(jī)廠商的迭代也變得越來(lái)越嚴(yán)重，尤其是一些曾經(jīng)的“山寨”廠商開(kāi)始逐漸退出市場(chǎng)。數(shù)據(jù)顯示，2014年中國(guó)的手機(jī)品牌有540多家，到2014年末，有140家消失。2015年，則有更多

6年），建設(shè)可信代工線。國(guó)防部制定可信集成電路頂層戰(zhàn)略，提出“可信”是國(guó)防系統(tǒng)的最基本要求，要求建立可信集成電路國(guó)防工業(yè)基礎(chǔ)，并與國(guó)家安全局聯(lián)合啟動(dòng)“可信代工項(xiàng)目”，扶持IBM公司建設(shè)可信代工線。第二階段（2007年 2011年），拓展可信認(rèn)證。對(duì)集成電路設(shè)計(jì)、掩模、生產(chǎn)、封裝、測(cè)試等全產(chǎn)業(yè)鏈的供應(yīng)商進(jìn)行認(rèn)證，增加可信代工線數(shù)量，以滿足軍方實(shí)際需求，并引入競(jìng)爭(zhēng)。第三階段（2012年至今），構(gòu)建可信供應(yīng)體系。完善可信供應(yīng)商認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)及考核制度，保障流程安全、以

始，中國(guó)企業(yè)就以代工方式加入全球價(jià)值鏈。通過(guò)委托加工、外包訂單等方式，中國(guó)企業(yè)開(kāi)始與跨國(guó)企業(yè)和海外市場(chǎng)的接觸，很多企業(yè)在這一階段完成了初期的資本積累、技術(shù)積累和人才積累。進(jìn)入21世紀(jì)后，全球價(jià)值鏈出現(xiàn)了分化?；谕獠繀f(xié)調(diào)性和權(quán)力的不對(duì)稱性。中國(guó)代工企業(yè)大多都處于被俘獲的地位，具體表現(xiàn)為：對(duì)鏈主依附性強(qiáng)、話語(yǔ)權(quán)和議價(jià)能力弱、利潤(rùn)分配處于劣勢(shì)等等。近年來(lái)，原材料、土地、人力資源等各項(xiàng)成本都急速攀升，代工企業(yè)的利潤(rùn)空間被嚴(yán)重壓縮。鏈主的嚴(yán)密操控、同類型企業(yè)之間的

曾經(jīng)很多為大品牌代工的企業(yè)都大力打造自主品牌，確實(shí)，沒(méi)有大量自主品牌的產(chǎn)業(yè)在國(guó)際上就不會(huì)有話語(yǔ)權(quán)，沒(méi)有叫的響的自主品牌的產(chǎn)業(yè)就只能亦步亦趨的跟在別人后面。我從來(lái)也都沒(méi)覺(jué)得，品牌企業(yè)做代工是一件多么光彩的事兒。代工企業(yè)作為乙方，要千方百計(jì)地滿足甲方的需求，只賺點(diǎn)辛苦錢。就算產(chǎn)品造得再好也要貼上別人家的牌子，那種滋味真不好受，誰(shuí)讓自己不強(qiáng)大呢！然而，處于原始積累階段的企業(yè)如果從一開(kāi)始就能抱住一個(gè)大企業(yè)的大腿，那自然是極好的。畢竟在沒(méi)有形成自己品牌的情況下，靠自

明一、引言當(dāng)前，代工正成為中國(guó)沿海發(fā)達(dá)地區(qū)的廣大中小制造企業(yè)參與全球價(jià)值鏈體系分工的主要方式。然而，企業(yè)過(guò)度的代工依賴導(dǎo)致了企業(yè)自主創(chuàng)新不足并陷入偽升級(jí)的命題。當(dāng)前，技術(shù)創(chuàng)新作為代工企業(yè)升級(jí)的內(nèi)在動(dòng)力已被人們所認(rèn)同。[1-2]代工企業(yè)為了擺脫代工依賴，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，一方面，需要通過(guò)開(kāi)展利用式創(chuàng)新，改善業(yè)務(wù)流程、改進(jìn)產(chǎn)品，滿足跨國(guó)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，促進(jìn)流程升級(jí)與產(chǎn)品的升級(jí);另一方面，需要通過(guò)開(kāi)展探索式創(chuàng)新，從事新知識(shí)利用、新技術(shù)領(lǐng)域的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)來(lái)滿足新市場(chǎng)

危機(jī)對(duì)我國(guó)出口型代工企業(yè)的影響所謂代工企業(yè)，就是指從事OEM生產(chǎn)模式的企業(yè)。OEM生產(chǎn)，也稱為定點(diǎn)生產(chǎn)，俗稱代工（生產(chǎn)），指品牌擁有者不直接生產(chǎn)產(chǎn)品，而是利用自己掌握的關(guān)鍵或核心技術(shù)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，然后將加工任務(wù)通過(guò)合同訂購(gòu)方式委托廠家代為生產(chǎn)。這種委托他人生產(chǎn)的合作方式簡(jiǎn)稱OEM，承接加工任務(wù)的制造商被稱為OEM廠商，即代工企業(yè)。作為一個(gè)出口導(dǎo)向型的國(guó)家，金融危機(jī)對(duì)我國(guó)代工企業(yè)的發(fā)展造成了嚴(yán)重的負(fù)面影響和巨大沖擊。據(jù)有關(guān)資料顯示，美國(guó)經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)速度如

孫曉燕摘 ?要 代工模式是中國(guó)制造業(yè)發(fā)展的快速通道，也是中國(guó)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的瓶頸障礙。文章通過(guò)分析OEM、ODM和OBM的不同之處，指出中國(guó)代工企業(yè)品牌化道路的必要性和重要性，總結(jié)了實(shí)現(xiàn)品牌化的路徑和方法。關(guān)鍵詞 OEM;ODM;OBM;代工;品牌[中圖分類號(hào)]F270 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A [文章編號(hào)]1673-0461（2015）02-0016-05一、引 言價(jià)值鏈的全球化和企業(yè)分工的國(guó)際化是現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的一大特點(diǎn)。不同的企業(yè)、不同的國(guó)家在價(jià)值鏈中

益需求萎縮，本土代工企業(yè)面臨利潤(rùn)下降、傳統(tǒng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)逐漸喪失等問(wèn)題及困境。在新的國(guó)際經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，通過(guò)轉(zhuǎn)型升級(jí)擺脫全球價(jià)值鏈“低端鎖定”的生存危機(jī)，獲取企業(yè)持續(xù)發(fā)展動(dòng)力成為本土代工企業(yè)面臨的必然戰(zhàn)略選擇。在此基礎(chǔ)上，提出本土代工企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)模式，即開(kāi)拓國(guó)內(nèi)市場(chǎng)、產(chǎn)品或產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)、建立自主品牌、向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。關(guān)鍵詞：代工；轉(zhuǎn)型；升級(jí)；全球價(jià)值鏈中圖分類號(hào)：F279.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1005-913X（2014）10-0115-02一、引言20世

的制造企業(yè)主要以代工方式參與跨國(guó)公司主導(dǎo)的國(guó)際分工，代工已成為中國(guó)境內(nèi)廣大中小制造企業(yè)賴以生存的模式。然而，代工企業(yè)經(jīng)營(yíng)困難，企業(yè)對(duì)代工的依賴影響了技術(shù)創(chuàng)新，企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力弱，依靠自身力量無(wú)法增強(qiáng)創(chuàng)新能力，需要依靠技術(shù)合作。而中小代工企業(yè)集群內(nèi)的企業(yè)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)激烈，企業(yè)很難從集群內(nèi)部獲得合作，需要通過(guò)跨界搜索，進(jìn)入新的技術(shù)領(lǐng)域來(lái)改變現(xiàn)有的技術(shù)路徑依賴，積極從事新知識(shí)利用、新技術(shù)領(lǐng)域的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，有利于應(yīng)對(duì)市場(chǎng)動(dòng)態(tài)變化。1 集群內(nèi)代工企業(yè)二元性創(chuàng)新平衡的重要

種生產(chǎn)模式被稱為代工工廠模式，B企業(yè)實(shí)質(zhì)上是代替A企業(yè)來(lái)制造某種產(chǎn)品的一部分，而其背后的技術(shù)和設(shè)計(jì)權(quán)由A企業(yè)所擁有，與B企業(yè)沒(méi)有關(guān)系。因此，B企業(yè)只負(fù)責(zé)生產(chǎn)加工，被稱為代工工廠。就蘋果公司而言，其供應(yīng)鏈企業(yè)有156家，絕大部分在中國(guó)，從而形成了“美國(guó)研發(fā)—中國(guó)生產(chǎn)—全球銷售”的機(jī)制。2010年2月，蘋果公司在中國(guó)的代工工廠聯(lián)建科技發(fā)生62名工人己烷中毒事件，勞資糾紛案件至今仍未審結(jié)。2011年5月和12月，蘋果公司在成都和上海的代工工廠先后發(fā)生爆炸，造成2

國(guó)大量企業(yè)開(kāi)始以代工模式參與到跨國(guó)公司的全球制造體系之中。代工生產(chǎn)是近年來(lái)崛起的一種生產(chǎn)模式。它實(shí)際是一種委托生產(chǎn)加工關(guān)系，即發(fā)包企業(yè)利用其掌握的核心技術(shù)、創(chuàng)新設(shè)計(jì)、市場(chǎng)銷售渠道等優(yōu)勢(shì)委托分包企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)然后再將產(chǎn)品冠以自己的品牌在市場(chǎng)上進(jìn)行銷售。分包企業(yè)稱為代工方，即代工企業(yè)。代工生產(chǎn)作為本土企業(yè)與跨國(guó)企業(yè)合作的方式為本土企業(yè)獲得先進(jìn)技術(shù)和知識(shí)提供了機(jī)會(huì)。但是，代工企業(yè)在全球價(jià)值鏈中被低端鎖定，創(chuàng)新力的缺乏致使其升級(jí)受阻。如何解決其技術(shù)創(chuàng)新的難題也成為大

國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的國(guó)際代工制造業(yè)企業(yè)，這些國(guó)際代工企業(yè)為我國(guó)擴(kuò)大外貿(mào)、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)、提高就業(yè)水平做出了巨大貢獻(xiàn)，但是，他們大部分仍處于價(jià)值鏈的低端，只能獲得較低的利潤(rùn)，甚至，還面臨著技術(shù)鎖定的風(fēng)險(xiǎn)。在此情況下，若這些企業(yè)繼續(xù)走國(guó)際代工之路，所擁有的技術(shù)是否會(huì)被跨國(guó)公司鎖定在較低水平，是否會(huì)不斷地?cái)U(kuò)大與西方國(guó)家的技術(shù)差距；若走自主創(chuàng)新之路，中國(guó)的制造業(yè)企業(yè)是否具有自主創(chuàng)新的能力，是否能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)國(guó)外跨國(guó)公司的技術(shù)趕超。這一問(wèn)題已經(jīng)成為理論研究的熱點(diǎn)，因?yàn)樗粌H關(guān)系到

時(shí)間內(nèi)，中國(guó)本土代工企業(yè)依靠低廉的勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)獲取了自身的生存和一定程度的發(fā)展。但是隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，特別是目前受原材料價(jià)格上漲、勞動(dòng)力成本上升、人民幣升值、外需下降、資金成本上升等因素的影響，本土代工企業(yè)已經(jīng)逐漸喪失了成本優(yōu)勢(shì)，其一直實(shí)施的通過(guò)物美價(jià)廉為主的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略也逐漸弱化，在這種情況下，單純依靠為國(guó)際品牌商加工制作，獲取微薄的利潤(rùn)已越來(lái)越不能支撐自身的發(fā)展。所以本土代工企業(yè)紛紛尋找其自身發(fā)展的出路，但是在轉(zhuǎn)型中也遇到了很多問(wèn)題，如沒(méi)有核心

來(lái)盛行的是外向型代工模式，其當(dāng)前面臨的主要挑戰(zhàn)主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:一是隨著我國(guó)國(guó)民收入水平和工資水平的不斷提高，人口紅利逐步喪失，傳統(tǒng)的低勞動(dòng)力成本比較優(yōu)勢(shì)趨于減弱，代工模式面臨升級(jí)；二是我國(guó)長(zhǎng)期以來(lái)外向型經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中忽視自主創(chuàng)新、過(guò)度依賴外部技術(shù)的劣勢(shì)凸顯，自主品牌和創(chuàng)新能力的培育遭遇了多重因素的制約，產(chǎn)業(yè)升級(jí)和轉(zhuǎn)型的動(dòng)力不足。本文將以電子產(chǎn)品企業(yè)為例，分析其代工模式的形成、競(jìng)爭(zhēng)力現(xiàn)狀，并在此基礎(chǔ)上提出提升我國(guó)代工企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略和建議。1 全球價(jià)值鏈

與國(guó)外廠商之間的代工關(guān)系[1]。代工是我國(guó)制造企業(yè)全球化進(jìn)程中的一個(gè)顯著特征[2]，是我國(guó)制造企業(yè)同國(guó)外廠商進(jìn)行合作、參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的主要方式，也是獲取先進(jìn)技術(shù)和知識(shí)的重要途徑。代工在我國(guó)主要以O(shè)EM和ODM兩種形式存在。OEM（Original Equipment Manufactures）也稱“貼牌生產(chǎn)”，是指代工企業(yè)按國(guó)外廠商的委托合同要求加工或制造產(chǎn)品，使用國(guó)外廠商的品牌，而由國(guó)外廠商銷售或經(jīng)營(yíng)。ODM（Original Design Manufac

300222）代工合作中后進(jìn)企業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)的平臺(tái)、機(jī)制與特征分析＊陳國(guó)緒1,2,和金生1（1.天津大學(xué)經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)部,天津 300072; 2.天津財(cái)經(jīng)大學(xué)人文學(xué)院,天津 300222）代工合作因產(chǎn)生密切的知識(shí)流而成為后進(jìn)企業(yè)的重要學(xué)習(xí)路徑;代工企業(yè)基于不同的學(xué)習(xí)平臺(tái)獲取顯性與隱性知識(shí),并通過(guò)SECI四個(gè)過(guò)程轉(zhuǎn)化為自身的知識(shí);不同的學(xué)習(xí)階段有特定的學(xué)習(xí)維度、學(xué)習(xí)主體、學(xué)習(xí)方式及與之相適應(yīng)的組織形態(tài)。代工合作;知識(shí)學(xué)習(xí);學(xué)習(xí)平臺(tái);學(xué)習(xí)機(jī)制;學(xué)習(xí)特征一 引 言

2010年是晶圓代工廠家飛速增長(zhǎng)的一年，整個(gè)晶圓代工行業(yè)產(chǎn)值增長(zhǎng)了34%，達(dá)到268.8億美元。眾多廠家扭虧為盈，這當(dāng)中包括SMIC、DongbuHiTek、VIS、ASMC、CRMTech、Towerjazz、X-Fabd.其中SMIC進(jìn)步最大，從營(yíng)業(yè)利潤(rùn)率-90.1%躍升到1.4%。經(jīng)歷了2010年的飛速發(fā)展后，各晶圓代工廠家都信心滿滿，大幅度提高資本支出（Capex）來(lái)提高產(chǎn)能。例如SMIC就提出投資460億人民幣來(lái)提高產(chǎn)能，中東阿布扎比主權(quán)基金旗下

，因此，選擇成為代工企業(yè)通過(guò)代工可以接觸到國(guó)外先進(jìn)企業(yè)(委托企業(yè))的知識(shí)，不失為一種明智的選擇，而國(guó)內(nèi)制造企業(yè)能否有效通過(guò)承接代工獲取國(guó)外先進(jìn)企業(yè)的知識(shí)轉(zhuǎn)移，是理論界與實(shí)務(wù)界十分關(guān)注的問(wèn)題。從現(xiàn)有文獻(xiàn)研究看，國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)跨國(guó)公司母子公司之間知識(shí)流動(dòng)問(wèn)題研究較為成熟，對(duì)有合作關(guān)系的企業(yè)間知識(shí)轉(zhuǎn)移的問(wèn)題主要集中在技術(shù)研發(fā)聯(lián)盟、合資公司等層面。系統(tǒng)研究代工模式下知識(shí)轉(zhuǎn)移問(wèn)題的文章還比較少，國(guó)外學(xué)者Hamel研究了代工企業(yè)學(xué)習(xí)意圖和知識(shí)本身屬性對(duì)知識(shí)轉(zhuǎn)移的影響，D

三星電子旗下晶圓代工廠三星代工（Samsung Foundry）的45 nm工藝技術(shù)的全面生產(chǎn)認(rèn)證。這種先進(jìn)的工藝節(jié)點(diǎn)技術(shù)結(jié)合業(yè)界一流的FPGA設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)低成本、低功耗、高性能的最佳平衡，從而使Spartan-6系列FPGA能夠滿足成本敏感型市場(chǎng)的各種應(yīng)用需求。今天發(fā)布的消息標(biāo)志著在三星代工制造的賽靈思45 nm Spartan-6 FPGA系列已經(jīng)能夠立即實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)供貨。Spartan-6系列是第六代Spartan FPGA系列，采用業(yè)經(jīng)驗(yàn)證的45 nm

要] 臺(tái)灣曾憑借代工模式，鑄就了經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展。當(dāng)前，代工產(chǎn)業(yè)微利時(shí)代已經(jīng)到來(lái)，面臨品牌升級(jí)的高風(fēng)險(xiǎn)，臺(tái)灣代工企業(yè)將如何突破困局，順利轉(zhuǎn)型。是值得研究的問(wèn)題。本文將依托臺(tái)灣產(chǎn)業(yè)代工涉及的相關(guān)理論，分析臺(tái)灣代工模式演變的幾個(gè)階段，并在研究臺(tái)灣代工模式當(dāng)前存在的問(wèn)題、影響代工企業(yè)品牌升級(jí)的影響因素基礎(chǔ)上，提出臺(tái)灣企業(yè)自創(chuàng)品牌的幾點(diǎn)策略。[關(guān)鍵詞]代工微笑曲線自創(chuàng)品牌關(guān)系專屬投資中圖分類號(hào)：F127·58文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1007－1369(2009)2－

灣三大筆記本電腦代工廠商廣達(dá)、緯創(chuàng)、仁寶聯(lián)手漲價(jià)的消息傳出，讓業(yè)界擔(dān)心PC行業(yè)將進(jìn)入拐點(diǎn)——迎來(lái)長(zhǎng)久價(jià)格血戰(zhàn)之后的漲價(jià)風(fēng)潮。擔(dān)心不無(wú)道理，因?yàn)?，全?0％的筆記本電腦都產(chǎn)自臺(tái)灣代工企業(yè)。“持續(xù)的通貨膨脹，吃的用的都在漲。為什么IT產(chǎn)品卻不漲反跌?”這是今年高通脹背景下惟獨(dú)PC行業(yè)才有的怪現(xiàn)象。進(jìn)入S月，電腦城里的各大品牌筆記本。滿眼都是3999元、4999元這樣讓人心動(dòng)的價(jià)格。甚至不到5000元也可以買到ThikPad過(guò)去動(dòng)輒一萬(wàn)多元的入門級(jí)商務(wù)本本。而2