[摘要]文章介紹某工程鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用，并對現(xiàn)場的施工工藝進(jìn)行詳細(xì)的論述，以確保工程的質(zhì)量。

[關(guān)鍵詞]基礎(chǔ)工程；鉆孔灌注樁；施工；質(zhì)量管理

[作者簡介]陸永坤。佛山市禪城區(qū)南莊鎮(zhèn)水利水電工程有限公司，廣東佛山528061

[中圖分類號]TU712+.3[文獻(xiàn)標(biāo)識碼]A[文章編號]1007-7723(2009)05-0133-0002

一、引言

鉆孔灌注樁是目前我國在建筑領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)處理技術(shù)，鉆孔灌注樁適用各種地質(zhì)條件、具有承力大、投資省、對環(huán)境影響較小等優(yōu)點，但鉆孔灌注樁屬隱蔽性工程，工程質(zhì)量受施工地質(zhì)、設(shè)備性能、操作人員的技術(shù)水平等因素的影響較大。建立健全質(zhì)量管理制度，制定切實可行的施工工藝、工藝流程、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制要點，嚴(yán)格把好每道工序質(zhì)量關(guān)，才能確保鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量。

二、工程概況

某防洪基礎(chǔ)工程地質(zhì)第1層為回填雜土，層厚12～20 m；第2層為砂壤土，層厚2—4 m；第3層為淤泥質(zhì)粘土，層厚3～5m；第4層為壤土，層厚2～3m；第5層為含泥砂層，層厚1～2m；第6層為砂卵石，層厚1—3 m；第7層為殘積粘土，層厚1—2 m；第8層為全風(fēng)化帶砂巖，層厚1—2 m；第9層為強(qiáng)風(fēng)化帶砂巖，層厚0.5～3m；第10層為弱風(fēng)化帶砂巖。設(shè)計樁徑<1000，樁尖進(jìn)入第9層強(qiáng)風(fēng)化層2 m或弱風(fēng)化層0.5 m。單根樁長在29～36m，共施工灌注樁261根，總進(jìn)尺8385m，混凝土灌注量6580m3。

三、鉆孔灌注樁施工

(一)建立健全項目施工組織機(jī)構(gòu)

鉆孔灌注樁屬隱蔽性工程，人是影響工程質(zhì)量的主要因素。為此，成立由經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬、責(zé)任心強(qiáng)的項目經(jīng)理、項目總工、專職質(zhì)檢員等組成的項目經(jīng)理部，明確責(zé)任和目標(biāo)，從制度上保證工程的施工質(zhì)量。

(二)施工工藝

1施工工藝流程

該工程采用GPS－200型工程鉆機(jī)，120度籠式三翼合金鋼鉆頭，用正循環(huán)施工工藝進(jìn)行施工。其工藝流程如下：測量放樣定樁位一埋設(shè)護(hù)筒一鉆機(jī)就位對中調(diào)水平一拌制泥漿一鉆孔一進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層2 m或弱風(fēng)化層0.5 m清孔－起鉆桿－吊放鋼筋籠－吊放導(dǎo)管－二次清孔－檢查沉渣－灌注水下砼－泥漿處理－移鉆機(jī)到下一孔位。

2控制要點

(1)對進(jìn)場的原材料嚴(yán)格把關(guān)，規(guī)格、尺寸符合設(shè)計要求，嚴(yán)格實行報驗制、抽檢制。

(2)鋼筋籠的主筋間距、長度、保護(hù)層、箍筋間距、直徑、焊接等主要項目必須在允許偏差范圍內(nèi)。

(3)混凝土嚴(yán)格按照配合比配料，坍落度為180—220mm。

3施工操作工藝

(1)埋設(shè)護(hù)筒：由于第一層為雜填土，土質(zhì)松散、孔隙大，為防止塌孔、漏漿，保持鉆孔過程中泥漿高度，測量放樣定樁位后，采用人工挖孔現(xiàn)澆砼護(hù)壁筒，筒壁厚100～150mm，筒內(nèi)徑比樁徑大100—200mm，護(hù)筒深1800—2000mm，護(hù)筒中心與樁中心偏差小于200 mm并高出地面200 mm左右，在護(hù)筒頂部泥漿池方向開溢漿口。

(2)鉆機(jī)就位：將鉆機(jī)移到擬鉆樁位，用枕木墊平穩(wěn)，用水平尺調(diào)整機(jī)架水平度，鉆頭與孔位中心重合，調(diào)直機(jī)架挺桿。

(3)制泥漿、鉆孔：讓鉆頭空轉(zhuǎn)到護(hù)筒底，加入適量泥塊，從鉆桿中壓入水，開起鉆機(jī)原地轉(zhuǎn)動伴制泥漿，泥漿從護(hù)筒溢漿口溢出開始進(jìn)鉆，泥漿比重控制在1.2—1.4，在鉆進(jìn)過程中根據(jù)樁架上的深度標(biāo)尺進(jìn)行觀察記錄，要經(jīng)常觀察出渣的成分并對照地質(zhì)資料判斷鉆入地層情況，在鉆到容易塌孔的土層和砂夾卵石層時適當(dāng)加大泥漿比重。當(dāng)出渣口出現(xiàn)強(qiáng)風(fēng)化巖石渣時，記錄鉆孔的深度并立即報工程師檢查，經(jīng)工程師確認(rèn)后再鉆入2 m終止進(jìn)尺。

(4)第一次清孔：終止進(jìn)尺后鉆頭在孔底原地轉(zhuǎn)動沖洗孔內(nèi)沉渣，30m左右深的孔沖洗半小時左右停機(jī)停止注水，用4～5 kg重的測錘和標(biāo)明尺度的測繩檢查沉渣情況，把測錘從4個方位放下檢測，孔底沉渣較多時拉起測錘時有粘連的感覺，沉渣較少時測錘下降快，突然停頓孔底，上下一提一放有撞擊硬物的感覺。機(jī)臺以下鉆孔深度與機(jī)臺以下測繩長度的差值小于150 mm即可起鉆，拆卸鉆桿的過程中每拆一節(jié)桿都要上下拉伸2～3次，以清理和修整孔壁。

(5)鋼筋籠制作、安放：鋼筋籠采取分段制作，最長段不超過12 m以免吊放時變形，驗收合格的鋼筋籠用吊車垂直吊起，對準(zhǔn)孔位放入孔內(nèi)，段與段間焊接在孔口按規(guī)范要求焊接，焊好一段下沉一段，鋼筋籠下到孔底后在孔口用鋼筋固定鋼筋籠的位置。

(6)二次清孔：安放好鋼筋籠后安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管離孔底距離在300—500 mm，第一節(jié)導(dǎo)管長度要大于4000 mm，導(dǎo)管直徑300 mm，節(jié)與節(jié)間連接必須密封性好。從導(dǎo)管頂端壓入比重1.10～1.15g／cm3的泥漿進(jìn)行二次清孔，開始時孔底泥漿較濃，為使泥漿能壓入孔內(nèi)形成泥漿循環(huán)，用鉆機(jī)上的卷揚(yáng)機(jī)上下拉動導(dǎo)管，用測繩檢查孔底沉渣厚度小于100mm，泥漿比重在1.10～1.20g／em3時可以開始進(jìn)行水下砼灌注，第一斗砼必須在30min內(nèi)灌注。

(7)樁身混凝土澆注：嚴(yán)格按配合比拌砼，計算水下砼的初灌量，初灌量要使砼將導(dǎo)管埋入砼深1m以上，在導(dǎo)管上接初灌斗、隔水塞和鋼和絡(luò)板，在初灌斗中裝夠初灌砼量，拉動活絡(luò)板，砼和隔水塞自由落人孔底，孔口可見大量涌出泥漿，繼續(xù)灌注使導(dǎo)管埋入砼深2～5m。灌注中必須有專人檢測導(dǎo)管埋深和導(dǎo)管內(nèi)外砼面的標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管的埋深量，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出砼面而造成斷樁。最后一次灌注量應(yīng)能使樁頂標(biāo)高高出標(biāo)高0.5～0.8m，確保樁頂設(shè)計標(biāo)高以下的砼強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求。

4質(zhì)量控制

(1)成孔深度控制：必須保證樁端進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層2m或弱風(fēng)化層0.5 m。

(2)鋼筋籠材料：符合設(shè)計要求，主筋間距±10mm，螺旋筋間距±20mm，籠直徑±10mm，籠長度±50mm，鋼筋籠分段制作時相鄰主筋焊接面應(yīng)錯開45倍直徑長度，接頭采用單面電焊，搭接長度不小于10倍直徑長度。

(3)砼使用材料：中砂含泥量小于3％，采用5—40mm碎石，針、片狀顆粒少于25％，采用3215R強(qiáng)度等級的硅酸鹽水泥。

(4)砼強(qiáng)度試件：每根樁做試件一組。

(5)試成孔要求：為了核對地質(zhì)資料，檢驗設(shè)備、工藝及技術(shù)要求是否適合，先鉆兩個試驗孔，當(dāng)成孔后平均孔徑、最大及最小孔徑、孔壁穩(wěn)定等不符合設(shè)計要求時，應(yīng)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)重新試鉆成孔，直至達(dá)到設(shè)計要求。

5注意事項

(1)樁頭外主筋不得任意彎曲，樁頭的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。

(2)鉆孔時發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔、塌孔以及地面深陷、漏漿等情況時，要停止鉆進(jìn)，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

(3)鉆進(jìn)速度根據(jù)地層情況和試驗孑L的試驗數(shù)據(jù)來綜合確定。

(4)鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、吊裝入孑L時要合理選擇捆綁吊點，拉好尾繩，保證平穩(wěn)起吊，嚴(yán)防變形，準(zhǔn)確入孔。

(5)樁砼澆灌時要連續(xù)進(jìn)行，水下混凝土面上升速度不小于0.15m／h，做好澆注記錄，嚴(yán)格記量，控制混凝土的充盈系數(shù)。

(6)要嚴(yán)格按工藝要求采用間隔跳打，以減少打樁時的擾動對灌注樁質(zhì)量的影響。