張仲華

摘 要：數(shù)控車床具有很多的優(yōu)點，比如效率很高、精度很高、操作方便快捷等等，所以在機械制造業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用。但是在實際的操作過程中，如果操作不當(dāng)，就會發(fā)生各種事故，不但會損壞刀具和工件，嚴(yán)重的甚至還會危及到工作人員的生命安全。所以，必須合理的操作數(shù)控機床，筆者針對數(shù)控車床操作實踐的方式進(jìn)行了探討，具體如下。

關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；操作；實踐；研究

1 對刀操作練習(xí)

數(shù)控車床中對刀的操作實際上也就是確定其余刀具和準(zhǔn)基刀之間的修正量。它的具體操作如下。

1.1 定點對刀

第一個步驟：在相對坐標(biāo)的位置當(dāng)中，使頻幕上顯示U和W，以外圓車刀為基準(zhǔn)刀，也就是第一把車刀。刀具在Z方向不動，并且讓W(xué)閃動，將Z中的零進(jìn)行清除。刀具在X方向不動，而讓U閃動，將X中的零進(jìn)行清除。然后再把刀具移動至可以換刀的位置停主軸并且測量車外圓處工件的直徑，測量時還要將數(shù)值記錄下來。第二個步驟：按照程序翻頁的鍵到程序段值版面，然后再輸入T0200，按照循環(huán)啟動，將第二把刀調(diào)到當(dāng)前的位置中來。而且還要在手輪的方式下，使刀尖刮外圓，操作的時候刀尖要靠近工件的端面，停主軸再將刀具往端面移動，從而使其達(dá)到參考點。第三個步驟：這個步驟叫按刀補鍵，翻頁到偏置序號為00的部分，將光標(biāo)移動到001，并且按XO輸入，ZO輸入，再將光標(biāo)移動至002，按X輸入，Z輸入，通過這樣的方式來建立第二把刀的刀偏。第四個步驟：將第三把刀的位置調(diào)到當(dāng)前的位置，再通過主切削刃刮外圓，將當(dāng)前的X坐標(biāo)值記錄下來，使左刀尖刮端面，將右刀尖調(diào)到參考點。第五個步驟：將光標(biāo)移動到003的位置，按照X輸入、Z輸入，這樣就可以建立第三把刀的刀偏了。第六個步驟：將第一把刀的位置調(diào)到當(dāng)前，通過手輪來將U的坐標(biāo)值進(jìn)行調(diào)整，100-30.22=69.78，因此可以調(diào)到69.78。而且還要將W的值調(diào)到100。第七個步驟：在光標(biāo)到0001處在自動的方式之下，按單段循環(huán)來實行N10 G50 X100.0 Z100.0等坐標(biāo)。最后還要繼續(xù)按照循環(huán)啟動單段實行到N50段，當(dāng)確定了刀具的位置沒有問題之后，再對單段進(jìn)行取消，正式的開始加工。

1.2 對刀具進(jìn)行驗證

在數(shù)控車床的操作中，對刀具進(jìn)行驗證也是非常重要的，刀具驗證的步驟如下。要在錄入的方式之下，先按程序鍵，然后翻到程序段值版面，并且輸入T0101，按照循環(huán)啟動將第一把刀的位置調(diào)整到當(dāng)前。然后再通過手輪，將刀尖調(diào)整到參考點，翻頁到絕對坐標(biāo)的位置。這時，刀尖所在的位置應(yīng)該是（30.22，0）。另外，即便用的是其他的方法來對刀具進(jìn)行驗證，刀尖在參考點時的絕對坐標(biāo)值也應(yīng)該是（30.22，0）。如果不是這個值，那么所建立的刀補就是不正確的，而且也不能夠進(jìn)行加工。

2 分析程序的編制

因為數(shù)控車床一般都是用來加工回轉(zhuǎn)體零件，加工表面基本都是外圓柱、螺紋、外圓錐、螺紋、切槽等等。比如，當(dāng)想要加工一個零件，這個零件的形狀如圖1，那么應(yīng)該怎樣進(jìn)行操作？

圖1 需要加工的零件

假設(shè)毛坯的長度≥100毫米，直徑為？準(zhǔn)36毫米，那么則可以選用手工編程的方法。因為每一種數(shù)控系統(tǒng)，它的編程指令代碼都完全不同，所以，必須根據(jù)設(shè)備的實際情況來實施編程。本文選取的數(shù)控系統(tǒng)是GSK980TA，操作過程如下：

首先，要確定加工的路線，按照先后順序，先粗后精的進(jìn)行加工。而且還要采用固定循環(huán)指令，這樣才能更好的對外輪廓實施操作，先進(jìn)行粗加工，再實施精加工，最后對螺紋進(jìn)行加工，并且切斷。其次，對夾裝的方法和刀點進(jìn)行選擇，使用三爪自定心卡盤來夾緊。一般情況下，工件的伸出的長度為90毫米，選擇對刀點的時候，則要選擇在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點，將其作為工件坐標(biāo)系的原點。然后是選擇刀具，根據(jù)加工的需要，選用三種刀具，第一種是粗加工的刀，也被稱為加工外圓車刀，第二種是車螺紋刀，第三種則是切斷刀，也就是切槽刀。在對刀的時候，也要將對端面進(jìn)行加工。最后，對程序進(jìn)行說明，要使用定點對刀，在開頭的時候，程序需要用G50來作為第一段，這樣做的目的是為了認(rèn)坐標(biāo)。N180 M00則必須為程序進(jìn)行隨時的暫停，這樣才有利于工作人員在加工完之后對工件的外徑值實施測量。

3 對程序進(jìn)行編輯

手動輸入程序，要先找到同名原文件，也可以對新文件進(jìn)行編輯，程序結(jié)束時候要按EOB鍵來換行。輸入完成之后，要按存盤建STO。如果對程序的字進(jìn)行插入，修改，則可以按INS和ALT或者是DEL來進(jìn)行。

還需要利用計算機通訊來輸入程序，對數(shù)控系統(tǒng)和計算機的通訊接口進(jìn)行合理的連接，并且還要設(shè)置傳輸參數(shù)。設(shè)置傳輸參數(shù)的時候要這樣進(jìn)行：選擇{編輯}方式，再點擊程序按鈕，輸入文件的名字，使計算機處于輸入的狀態(tài)，最后按IN鍵，這樣就可以進(jìn)行傳輸了。

如果要調(diào)程序，那么則先選擇編輯方式，也就是對程序進(jìn)行編輯，然后再點擊程序，并且輸入程序的名字，那么便可以對需要的程序進(jìn)行調(diào)出。

4 程序校驗

按機床鎖住以及輔助功能鎖住的鍵，并且要按兩次設(shè)置鍵，翻頁到圖形功能。然后再按照循環(huán)啟動進(jìn)行圖形模式。進(jìn)入圖形模式以后，如果按S鍵，那么則進(jìn)行作圖，如果按T鍵，則停止作圖，要刪除已經(jīng)畫好的圖，則需要按R鍵。

5 結(jié)束語

在數(shù)控機床的實際操作中，常常出現(xiàn)不按順序進(jìn)行、頻繁按鍵等一系列的問題，這些問題會影響機床的精度。所以，必須熟練的掌握操作的技能和技巧，這樣才能減少在實際操作過程中因為不熟悉系統(tǒng)或者程序問題而出現(xiàn)的錯誤。

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