王文超 李可
摘? ?要:隨著我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展,機械制造技術也隨之在不斷地發(fā)展和創(chuàng)新,在機械加工的過程中數(shù)控加工技術的應用已經(jīng)十分的廣泛,現(xiàn)階段其已經(jīng)成為了我國高新技術產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的重要支撐,數(shù)控加工技術大大地提升了機械加工的整體質(zhì)量和效率,并且對我國的眾多行業(yè)也都產(chǎn)生了積極影響。本文便從數(shù)控加工技術的特點、數(shù)控加工技術在機械加工中的具體應用和數(shù)控加工技術的發(fā)展趨勢三方面詳細地討論了在我國現(xiàn)代機械加工中數(shù)控加工技術的應用情況。
關鍵詞:機械加工? 數(shù)控加工技術? 整合運用
中圖分類號:TG519.1? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼:A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號:1674-098X(2020)03(b)-0061-02
1? 數(shù)控加工技術的特點
1.1 數(shù)控加工技術的概念
數(shù)控加工技術是以計算機編程技術為手段的一種自動化加工生產(chǎn)技術,這一技術的核心內(nèi)容就是數(shù)字控制技術,通過應用更加先進、處理速度更快的計算機技術和信息技術來進一步地融合傳統(tǒng)的加工技術,機械加工效率得到了極大的提升。數(shù)控加工技術的具體工作流程為:在管理數(shù)控機械設備的計算機上應提前設置好所需要的工作程序,然后設備就會根據(jù)所設定好的工作程序加工各類零件并組裝零件,從而形成一個完整的機械設備。數(shù)控加工技術可以大批量的生產(chǎn)零件,并且可以單獨地控制每一道具體的加工工序,操作流程十分簡單,并且也能夠保證零件的生產(chǎn)質(zhì)量。
1.2 數(shù)控加工技術的特點
數(shù)控加工技術與企業(yè)傳統(tǒng)的加工技術相比具有顯著的優(yōu)勢,其具體體現(xiàn)有四個方面的優(yōu)勢:首先,數(shù)控加工技術能夠?qū)Ω鞣N形狀的零件進行加工,有些不規(guī)則曲面的零件或是復雜的零件采用傳統(tǒng)的加工技術是無法進行加工的,而如果應用數(shù)控加工技術就可以實現(xiàn)對其的精準加工;其次,應用數(shù)控加工技術的加工效率更高。數(shù)控加工技術能夠有效地融合零件加工過程中的相似工序,在提高了加工效率的同時也大幅度地減少了加工時間;然后,采用數(shù)控加工技術更容易操作。計算機技術是數(shù)控加工技術的核心內(nèi)容,企業(yè)生產(chǎn)過程中采用計算機技術設定并且更改加工的各項工藝參數(shù),其不但能夠?qū)崿F(xiàn)對零件的大批量加工,同時對于研制新產(chǎn)品、新零件也有著重要作用;最后,可以模塊化地設計加工流程,大大地提升了機械設備的智能化程度,批量生產(chǎn)出的零件標準化程度高,更換刀具的時間大大減少。
2? 數(shù)控加工技術在機械加工中的具體應用
2.1 數(shù)控加工技術在機床上的應用
在生產(chǎn)企業(yè)機械制造的過程中,機床設備的運行效果是會直接地影響到機械的制造質(zhì)量的,現(xiàn)階段我國機械生產(chǎn)企業(yè)普遍都會選用控制能力較好的機床設備進行生產(chǎn)制造。數(shù)控技術的快速發(fā)展和廣泛應用有效地避免了企業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)方式中易出現(xiàn)的各類問題,機械設備的生產(chǎn)效率也得到了大大提升。將計算機裝置應用到數(shù)控機床上,數(shù)控技術能夠更加精準地控制機床加工的每一個環(huán)節(jié)和每一道工序,數(shù)控機床能夠精準控制機床的原理是寫入計算機程序代碼在計算機裝置中,通過提前設計計算機程序可以實現(xiàn)總動控制冷卻泵的工作狀態(tài)、自動更換和選擇刀具等功能,實際進行生產(chǎn)時,工作人員只需要根據(jù)自己的需求來發(fā)出指令,設備就會自動完成各項操作。
2.2 數(shù)控系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)上的應用
在我國的工業(yè)生產(chǎn)領域,數(shù)控加工技術應用的也十分廣泛,工業(yè)機械設備中現(xiàn)階段也普遍地采用了數(shù)控加工技術,工業(yè)機器人就是最好的例子,其與傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)類似,都是由三大模塊組成的,即控制單元、執(zhí)行單元和驅(qū)動單元,數(shù)控技術是其廣泛應用的核心技術,通常情況下,我們在企業(yè)生產(chǎn)機械設備的流水線上都能看到這一技術的應用,工業(yè)機器人能夠在較短的時間內(nèi)以較高的效率完成生產(chǎn)流水線上的很多作業(yè)形式,確保了企業(yè)機械生產(chǎn)目標保質(zhì)保量的完成。舉例來說,在大部分的汽車生產(chǎn)企業(yè)中,工業(yè)機器人就是可以完成很多生產(chǎn)任務的,如汽車表面的噴漆、元件的焊接和裝配等,生產(chǎn)作業(yè)過程中在計算機系統(tǒng)上提前設置好程序,這樣當?shù)搅酥付ǖ臅r間時就可以按照既定的程序來完成任務。有一些我們?nèi)祟悷o法完成的任務,工業(yè)機器人也是可以完成的,在一些惡劣的環(huán)境條件下,工業(yè)機器人可以深入到實際環(huán)境中去完成任務,這點就是人類做不到的。
2.3 數(shù)控加工技術在兵器工業(yè)機械中的應用
與普通的機械加工設備相比,數(shù)控機床顯然有著更高的精度和更好的生產(chǎn)效率,其可以批量地完成生產(chǎn)任務,并且產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量也更好。普通的機械加工設備往往都是無法完成精度較高的設備和元件的加工工作的,而數(shù)控加工技術是可以輕易地完成這項工作的。我國的兵器工業(yè)機械生產(chǎn)領域?qū)υO備和元件生產(chǎn)的精度有著較高的要求,采用普通的機械設備進行加工是無法保證生產(chǎn)質(zhì)量的,而采用數(shù)控加工技術便可以保質(zhì)保量的完成各類精密元件的生產(chǎn)工作。
3? 數(shù)控加工技術的發(fā)展趨勢
3.1 自動化檢測技術
在機械加工的過程中,檢測機械設備也是一項重要的組成部分,我國機械行業(yè)近些年來的發(fā)展速度較快,并且生產(chǎn)規(guī)模越來越大,市場上也不斷出現(xiàn)各種新型的材料、設備和刀具,因此,現(xiàn)階段機械加工的流程也變得更為復雜了,這也就加大了檢測機械元件質(zhì)量的難度。以往機械生產(chǎn)企業(yè)普遍都是采用傳統(tǒng)的人工檢測的方法來檢測機械設備,雖然也能檢測出設備的問題但是有著很大的局限性,并且是無法檢測出一些復雜的故障問題的,人工檢測也經(jīng)常會出現(xiàn)誤差。因此,隨著數(shù)控加工技術的不斷發(fā)展,機械設備的檢測水平也能夠得到大幅度的提升,借助于計算機技術建立專家診斷系統(tǒng),定期地檢查并維護機械設備,及時地發(fā)現(xiàn)設備運行過程中可能出現(xiàn)的問題,并及時采取有針對性的處理措施,確保了機械設備的故障檢測水平,從而最大限度地保證機械設備的使用壽命。數(shù)控技術的不斷發(fā)展也為自動檢測機械設備提供了條件,舉例來說,采用現(xiàn)階段應用較為廣泛的時序技術、電流信號技術以及人工網(wǎng)絡神經(jīng)技術等,可以及時發(fā)現(xiàn)并診斷機械設備運行過程中出現(xiàn)的故障,同時也可以更加快速的識別機械設備的磨損情況。
3.2 柔性數(shù)控技術
在我國的機械加工領域中,柔性數(shù)控技術也是近些年來發(fā)展的較為迅速的一種技術,企業(yè)在應用柔性數(shù)控技術時,其可以獲得大量的數(shù)據(jù)。在企業(yè)生產(chǎn)各類機械設備時,信息中心和控制中心是兩大核心內(nèi)容,它們對于保證機械的順利生產(chǎn)以及生產(chǎn)的質(zhì)量和效率都是有著直接的影響的。在我們機械加工領域快速發(fā)展的同時,相關技術人員也應不斷地進行創(chuàng)新,應不斷地擴展信息中心和控制中心的功能,優(yōu)化機械設計、加工的全過程,盡可能地獲取數(shù)據(jù)和信息,從而提高企業(yè)自身的經(jīng)濟效益。在柔性數(shù)控技術不斷發(fā)展的過程中,還可以將其與監(jiān)控技術等其他技術緊密地結合起來,對機械設備的運行狀態(tài)進行全過程的管控,定期地對機械設備進行檢查和維修,發(fā)現(xiàn)問題及時制定出故障處理對策,最大限度地保證了機械設備的工作性能。
4? 結語
通過以上的論述,我們對數(shù)控加工技術的特點、數(shù)控加工技術在機械加工中的具體應用及數(shù)控加工技術的發(fā)展趨勢三個方面進行了詳細的分析和探討。隨著我國電子計算機技術的快速發(fā)展,這一技術已經(jīng)廣泛地應用到了我國的各行各業(yè)中。在我國的機械制造業(yè)中,將數(shù)控機床與計算機技術和信息技術緊密地結合起來,并進一步的加強數(shù)控加工技術的應用范圍,高質(zhì)量地完成企業(yè)的批量生產(chǎn)任務,也提高了機械制造的自動化程度和智能化程度,同時也大大地提升了我國的工業(yè)生產(chǎn)水平。
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