作者簡介：謝紫微（1991- ），女，湖南常德人，湖南科技大學(xué)商學(xué)院碩士研究生。

摘要：隨著經(jīng)濟、社會和科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，面對變化無常的外部環(huán)境，日本豐田公司開發(fā)出了獨特、優(yōu)異的生產(chǎn)方式—準時化生產(chǎn)（JIT）。這一具有革命性的生產(chǎn)方式也常被成為“豐田生產(chǎn)方式”。文章主要淺析準時化生產(chǎn)的可行性條件。

關(guān)鍵詞：準時化生產(chǎn)；實施；基本條件

一、引言

隨著經(jīng)濟、社會的飛速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的外部環(huán)境也發(fā)生了深刻的變化。面對相互矛盾的約束和變化無常的外部環(huán)境，現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運營管理的重要任務(wù)就是要靈活應(yīng)對這些變動，企業(yè)生產(chǎn)運營組織需要具備韌性和應(yīng)變特質(zhì)來面對各種預(yù)期之外的事件，以期建立起生產(chǎn)運營組織和營運系統(tǒng)的均衡。

從1913年福特公司開發(fā)出世界上第一條“流水線”生產(chǎn)方式起，各工業(yè)國家，尤其在發(fā)達國家和新興工業(yè)國家中，對生產(chǎn)方式的改進從未停止。日本豐田企業(yè)在汲取“流水線”生產(chǎn)方式后改進了更為優(yōu)異的準時化生產(chǎn)。準時化生產(chǎn)定義為在必要的時刻來生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品[1]。其優(yōu)勢在于能夠根據(jù)實時經(jīng)濟條件來縮短企業(yè)的產(chǎn)品生命周期，使產(chǎn)品生產(chǎn)由大批量少品種過渡到小批量或單件生產(chǎn)方式。這種過渡能加速生產(chǎn)方式的更新并提高了產(chǎn)品質(zhì)量，讓企業(yè)和產(chǎn)品更好地適應(yīng)環(huán)境。

以其獨有的生產(chǎn)與控制方式，從上世紀70年代末準時化生產(chǎn)方式引入中國后，就受到了大量關(guān)注。但其發(fā)展到現(xiàn)在，在實施以及其它方面不免還是有很多問題的存在。

二、JIT實施的可行性條件

1.看板管理

看板管理，是豐田式生產(chǎn)方式的一個重要概念，并且作為實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的一種重要手段。簡單來說，看板管理是對生產(chǎn)系統(tǒng)中各工序活動來進行有效控制的信息系統(tǒng)，在降低成本方面發(fā)揮著重要作用[2]?？窗骞芾砉ぞ咧苄谏a(chǎn)系統(tǒng)各工序活動之間傳遞著生產(chǎn)指令，將生產(chǎn)上下游和相對獨立的工序活動來結(jié)合為一個有機整體。通過利用看板這一傳遞信息的載體，能夠有效地防止因信息不對稱而產(chǎn)生的過量生產(chǎn)與運送。

作為一個完整的生產(chǎn)技術(shù)綜合體，看板管理實則為準時化生產(chǎn)方式實現(xiàn)的必要工具。準時化生產(chǎn)憑借看板這一工具來控制生產(chǎn)過剩，減少在成品數(shù)量。從深層次來探究產(chǎn)品過剩的種種原因以及隱藏在生產(chǎn)過程中的不合理成分，接下來通過對癥根治的辦法來改良生產(chǎn)過剩，杜絕生產(chǎn)浪費，實現(xiàn)科學(xué)性、高效化和靈活性的生產(chǎn)過程。想要充分發(fā)揮看板管理的作用還需要滿足其它條件，比如生產(chǎn)的標(biāo)準化、均衡化，設(shè)備運營布局的合理化。等等。只有充分達到這些條件，才能讓看板管理更好充當(dāng)準時化生產(chǎn)的有力工具。

2.均衡生產(chǎn)

如果說要在生產(chǎn)過程中更有效地利用看板管理那么就首要得滿足生產(chǎn)的均衡化，即均衡生產(chǎn)是為準時化生產(chǎn)和看板管理的重要基礎(chǔ)，反之，它也正是準時化生產(chǎn)方式所追求的目標(biāo)之一。均衡生產(chǎn)意為在完成計劃的前提下，穩(wěn)定均勻地進行生產(chǎn)活動，在單位時間內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)量的基本衡定，單位時間內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)量比即品種保持恒定[3]。

在均衡化方式下的生產(chǎn)線大批量制造單一種類產(chǎn)品的可能性都很小，與此相反，生產(chǎn)線大多為小批量、多種品的混流方式。為了滿足。市場每日對多種類型產(chǎn)品的需求，這種混流生產(chǎn)以其較好的靈活性更能迅速適應(yīng)了這一變化。同時，參與了看板管理方式，這些生產(chǎn)工序就免去了每次都需要改變生產(chǎn)批量的繁瑣，僅僅通過看板調(diào)整各工序頻率即可完成。

借于均衡化生產(chǎn)方式，豐田公司不僅僅穩(wěn)定了生產(chǎn)的負荷，也同時為看板管理和實現(xiàn)準時化生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。不僅如此，這種小批量、多品種、大規(guī)模的混流生產(chǎn)也為均衡化的生產(chǎn)方式增強了靈活性與應(yīng)變能力[4]。

3.全面質(zhì)量管理

以質(zhì)量為中心，全民參與的全面質(zhì)量管理在準時化生產(chǎn)中起著不可小覷的作用，通過將“質(zhì)量第一”的方針來貫穿生產(chǎn)的始終，在企業(yè)中開展質(zhì)量管理活動，一步一步落實質(zhì)量管理行動，不僅僅可以為企業(yè)開源節(jié)流，減少不必要的浪費，從而增加利潤。更能保證了準時化生產(chǎn)的順利進行。

從1961年起，豐田公司就在公司引入了全面質(zhì)量管理。在“在每道工序中創(chuàng)出質(zhì)量，確保工序質(zhì)量后才能開展下一步”的指導(dǎo)下，公司上下開始就質(zhì)量方面嚴格按照生產(chǎn)標(biāo)準積極發(fā)現(xiàn)問題，找出問題，改善問題，并采取措施來嚴格把關(guān)，以杜絕問題的再次出現(xiàn)[5]。堅守著“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品不是檢驗出來的，而是生產(chǎn)制造出來的”觀點，豐田公司管理人員得出結(jié)論，產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)于每個生產(chǎn)的環(huán)境。因此，質(zhì)量控制體系開始通過自動化與自律化來對原材料到產(chǎn)成品的全過程質(zhì)量監(jiān)控，從而確保了全過程質(zhì)量的合格。改良了只對最終端進行質(zhì)量檢測的辦法，將質(zhì)量檢測從終端推廣到全過程。

4.設(shè)備、地域的合理布局

設(shè)備、地域的合理布局與生產(chǎn)工序的合理設(shè)計不僅僅是實現(xiàn)小批量、頻繁、單件生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)，同時也是準時化生產(chǎn)實施的重要條件。

豐田公司改良了傳統(tǒng)的“機群式”布置方式，通過以U性單元連結(jié)的“組合U形生產(chǎn)線”來合理布置設(shè)備，大大地簡化了運輸作業(yè)[6]。雖然這一方法增加了單位時間內(nèi)零件產(chǎn)品的運輸次數(shù)，但是并未大幅度提高運輸費用，這就節(jié)約了小批量頻繁和單件生產(chǎn)的成本。

同時，最終產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)與分包協(xié)作企業(yè)的地域的合理布局也是實施準時化生產(chǎn)方式的可行性條件之一[7]。雖然在現(xiàn)代運輸技術(shù)下的，可以大大提高貨物的運輸可靠性，但是諸如自然災(zāi)害、天氣。事故等等不可以預(yù)見因素也會制約了運輸?shù)木珳市?。往往距離與精準性成反比。假設(shè)零部件廠與配件廠距離太遠，將會有零部件不準時到達的可能性，這樣也就對準時化生產(chǎn)的實施造成了阻礙[8]。

三、 結(jié)語

誕生于日本豐田公司的“準時化生產(chǎn)方式”無疑是幫助我國企業(yè)轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式和創(chuàng)新生產(chǎn)管理的重要工具。對于我國企業(yè)的生產(chǎn)和管理方式，準時化生產(chǎn)方式的基本思想、原理和技能具備著重要的理論價值和借鑒意義。若想要提高企業(yè)的核心競爭力，準時化生產(chǎn)無疑是很好的借鑒選擇。企業(yè)在全面了解實施準時化生產(chǎn)的基本條件下，利用系統(tǒng)的方法來認識和理解準時化生產(chǎn)方式內(nèi)容，依托工業(yè)工程，堅持持續(xù)改善的策略，并結(jié)合我國的具體國情和企業(yè)的實際情況來有步驟的實施準時化生產(chǎn)。無論是企業(yè)還是國家，只有正真做到“精準”和“杜絕浪費”，并老老實實地堅持“精準”和“杜絕浪費”，才能使經(jīng)濟增長增長建立在優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提高效益、降低消耗、保護環(huán)境的基礎(chǔ)上，才能實現(xiàn)經(jīng)濟社會的全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展。（作者單位：湖南科技大學(xué)商學(xué)院）

參考文獻：

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[8]蔡建華.準時化生產(chǎn)方式的實施環(huán)境[J].企業(yè)經(jīng)濟，1999，7.