摘" 要：生產(chǎn)成本在企業(yè)成本結(jié)構(gòu)中占據(jù)較大比例，是影響企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的主要成本因素之一，把握好企業(yè)生產(chǎn)成本的構(gòu)成，將成本控制與生產(chǎn)管理相結(jié)合，在保證生產(chǎn)質(zhì)量與效率，滿足客戶需求的前提下通過重塑生產(chǎn)流程、優(yōu)化物流運輸方案等多種方式壓縮成本空間，是企業(yè)實現(xiàn)降本增效的題中之意。分析企業(yè)生產(chǎn)成本的過程，論述企業(yè)生產(chǎn)管理中成本控制存在的主要問題，從強化成本控制意識、重塑企業(yè)生產(chǎn)流程、建立供應(yīng)商篩選機制、實行激勵機制并加強技術(shù)革新四大方面闡述成本控制在企業(yè)生產(chǎn)管理中的應(yīng)用策略，并總結(jié)企業(yè)生產(chǎn)成本控制效果，為企業(yè)提高生產(chǎn)管理效率、降低生產(chǎn)成本提供建議。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)管理；成本控制；降本增效；技術(shù)革新

【DOI】10.12231/j.issn.1000-8772.2025.07.163

引言

經(jīng)濟社會的快速發(fā)展、技術(shù)革新的不斷推進、市場環(huán)境的愈發(fā)復(fù)雜使得現(xiàn)代企業(yè)面臨著前所未有的市場競爭，在難以通過擴大規(guī)模獲得更高經(jīng)濟效益的情況下，成本控制成為企業(yè)降本增效、取得核心競爭力的有效途徑之一。生產(chǎn)是企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的重要一環(huán)，也是企業(yè)發(fā)展壯大的重要基礎(chǔ)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理注重質(zhì)量管理、效率管理、技術(shù)管理、安全管理，尚未樹立精益化管理意識，在生產(chǎn)過程中存在資源投入大且效益低下的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并且出現(xiàn)了浪費行為，不僅會對企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生不利影響，而且會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，有必要將成本控制有機融入企業(yè)生產(chǎn)管理過程之中，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量的前提下，采取有效措施控制生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的盈利能力和生產(chǎn)管理水平。

1 企業(yè)生產(chǎn)成本構(gòu)成分析

企業(yè)生產(chǎn)成本產(chǎn)生于各項生產(chǎn)環(huán)節(jié)之中，主要由采購成本、人工成本、制造費用等構(gòu)成。其中，采購成本是企業(yè)與供應(yīng)商之間的交易成本，包括企業(yè)購買原材料或服務(wù)所支付的價格、運輸、保險、關(guān)稅等全部費用。采購成本與供應(yīng)商成本之間存在密切關(guān)系，供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)和成本水平直接影響到供應(yīng)商的報價，進而影響到企業(yè)的采購成本。人工成本是企業(yè)生產(chǎn)流程中關(guān)鍵的成本因素之一，尤其是在勞動密集的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中人工成本比重較大，伴隨著勞動市場的變化、企業(yè)人員結(jié)構(gòu)的調(diào)整，企業(yè)員工薪酬水平有所提高，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的人工成本也呈現(xiàn)出逐年上升的態(tài)勢。制造費用是指企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的間接費用，包括生產(chǎn)部門的固定資產(chǎn)折舊、無形資產(chǎn)攤銷、季節(jié)性和修理期間停工損失等[1]。

2 企業(yè)生產(chǎn)管理中成本控制存在的主要問題

2.1 成本控制意識淡薄

在企業(yè)生產(chǎn)管理中實施成本控制的關(guān)鍵在于管理層領(lǐng)導(dǎo)高度重視，員工積極參與和配合。然而，就實際的成本控制情況來看，大部分管理層領(lǐng)導(dǎo)將生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)安全視作生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容，在企業(yè)生產(chǎn)管理中存在一味追求生產(chǎn)質(zhì)量與效率而忽視成本控制的情況，使得企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中資源、資金投入規(guī)模較大，但難以取得預(yù)期的經(jīng)濟效益。同時，企業(yè)大部分員工認(rèn)為成本控制是財務(wù)人員的責(zé)任，自身缺乏成本責(zé)任意識和成本控制理念，在日常工作中將生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)數(shù)量放在首位，未能將成本控制滲透到生產(chǎn)的各項環(huán)節(jié)之中，導(dǎo)致生產(chǎn)管理中的成本控制流于形式，難以起到降低成本、提高生產(chǎn)效率的作用。

2.2 缺乏長期供應(yīng)商與備選供應(yīng)商

采購是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，主要目的在于獲取企業(yè)生產(chǎn)所需的物料。當(dāng)前，一部分企業(yè)為了實現(xiàn)采購的靈活性、便捷性，通常與供應(yīng)商建立臨時合作關(guān)系，在選擇供應(yīng)商時以供應(yīng)商報價為單一的選擇標(biāo)準(zhǔn)，未能綜合考慮供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)、成本水平、供應(yīng)能力、質(zhì)量管理體系完善程度、交貨時間、服務(wù)支持能力等因素，會降低企業(yè)在采購環(huán)節(jié)中的議價能力。再加上企業(yè)與供應(yīng)商之間信息不對稱，很容易出現(xiàn)供應(yīng)商違約、原料品質(zhì)不符合生產(chǎn)質(zhì)量要求等情況。在此種情況下，由于部分企業(yè)缺乏備選供應(yīng)商，在采購過程中需要重新評估、選擇供應(yīng)商，投入較大的時間、精力和資金，不僅會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且會對企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率造成不利影響。

2.3 成本控制與實際生產(chǎn)脫節(jié)

企業(yè)生產(chǎn)成本中的成本控制并非單純地降低生產(chǎn)成本，而是從全面成本管理、精益化生產(chǎn)管理的視角出發(fā)，將成本控制與生產(chǎn)管理相結(jié)合，采取多種成本控制措施優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)流程，剔除企業(yè)生產(chǎn)流程中高成本、低效益的環(huán)節(jié)，并且助推企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)質(zhì)量提升。然而，目前一部分企業(yè)存在成本控制與實際生產(chǎn)脫節(jié)的情況，財務(wù)部門關(guān)注利潤率、資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率等生產(chǎn)經(jīng)營中的財務(wù)指標(biāo)，生產(chǎn)部門關(guān)注技術(shù)革新、合格率、設(shè)備利用率、生產(chǎn)周期等指標(biāo)，兩個部門關(guān)注點和利益訴求不同，在日常生產(chǎn)經(jīng)營活動中缺乏部門之間的溝通協(xié)作，尤其是在制造費用控制上傾向于通過限制生產(chǎn)部門費用支出、減少設(shè)備投入等方式來降低制造費用，難以滿足實際生產(chǎn)需求[2]。

2.4 人工成本控制不到位

在企業(yè)生產(chǎn)管理中實行人工成本控制不僅可以減少人工費用，而且有助于提高企業(yè)生產(chǎn)管理效率、促進企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的革新。目前，一部分企業(yè)在人工成本控制上傾向于采用降低員工薪酬水平的方式，缺乏科學(xué)有效的激勵機制，導(dǎo)致部分員工工作積極性較低，對企業(yè)缺乏歸屬感和向心力，在日常工作中經(jīng)常出現(xiàn)消極懈怠的情況，導(dǎo)致企業(yè)人員流動性較大，人工成本不減反增。除此之外，伴隨著生產(chǎn)技術(shù)水平的持續(xù)提升，企業(yè)生產(chǎn)逐步朝著智能化、自動化的方向發(fā)展，采用自動化生產(chǎn)技術(shù)不僅可以降低人工成本，而且可以提升企業(yè)的用工質(zhì)量。然而，部分企業(yè)對自動化生產(chǎn)缺乏統(tǒng)籌規(guī)劃，未能科學(xué)預(yù)測自動化生產(chǎn)的成本投入和經(jīng)濟回報，或是盲目引入自動化生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本激增，或是對自動化生產(chǎn)處于觀望狀態(tài)，難以通過生產(chǎn)技術(shù)革新降低人工成本[3]。

3 成本控制在企業(yè)生產(chǎn)管理中的應(yīng)用策略

3.1 強化成本控制意識，實行精益化生產(chǎn)管理

在企業(yè)生產(chǎn)管理中應(yīng)用成本控制，可以從精益化生產(chǎn)理念入手。“精益生產(chǎn)”是一種以質(zhì)量為核心的，兼顧質(zhì)量與成本控制的生產(chǎn)組織與管理模式，其主要特征體現(xiàn)為準(zhǔn)時生產(chǎn)、全員積極參與改善。準(zhǔn)時生產(chǎn)是指建立連續(xù)循環(huán)的生產(chǎn)作業(yè)流程，有效縮短產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)時間，以此提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。全員積極參與改善是指讓員工參與生產(chǎn)管理中，積極實行員工提案建議制度，增強員工的生產(chǎn)責(zé)任意識、成本責(zé)任意識，鼓勵員工結(jié)合自身崗位工作、技能優(yōu)勢等對企業(yè)生產(chǎn)流程的改造、生產(chǎn)成本的控制、生產(chǎn)質(zhì)量的提升等提供建議。將精益化生產(chǎn)理念融入成本控制當(dāng)中，可以解決企業(yè)管理層、員工成本控制意識淡薄的問題，提高成本控制在企業(yè)生產(chǎn)管理中的地位。為了實現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理，建議企業(yè)設(shè)立由生產(chǎn)部門人員、技術(shù)人員、財務(wù)部門人員等共同組成的精益生產(chǎn)管理組織，負(fù)責(zé)統(tǒng)籌規(guī)劃生產(chǎn)作業(yè)和成本管理，協(xié)調(diào)處理好生產(chǎn)管理中成本控制各項工作，以質(zhì)量為核心監(jiān)督生產(chǎn)管理中成本控制的實施效果，為成本控制在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用提供組織保障。與此同時，積極采用精益方法優(yōu)化生產(chǎn)管理模式，打通企業(yè)采購、財務(wù)、辦公自動化、企業(yè)資源計劃等信息系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)壁壘，支持精益化生產(chǎn)管理組織獲取全量數(shù)據(jù)，利用機器學(xué)習(xí)、層次分析等智能化算法構(gòu)建生產(chǎn)成本評估模型，找準(zhǔn)影響企業(yè)生產(chǎn)成本的關(guān)鍵因素，明確生產(chǎn)管理中成本控制要點，增強成本控制的針對性和有效性。在此基礎(chǔ)上，將成本與績效可視化，真實反映企業(yè)生產(chǎn)成本構(gòu)成、生產(chǎn)成本動因、生產(chǎn)成本發(fā)生環(huán)節(jié)，建立健全成本責(zé)任制，在保證生產(chǎn)質(zhì)量和效率的前提下倒逼企業(yè)員工加強成本控制[4]。

3.2 建立供應(yīng)商篩選機制，實行采購價格控制方案

建立科學(xué)有效的供應(yīng)商篩選機制并實行采購價格控制方案是降低企業(yè)采購成本的有效途徑，因此，企業(yè)要轉(zhuǎn)變短期合作的采購模式，綜合分析原材料市場價格、原材料市場供需關(guān)系以及企業(yè)自身的采購需求、可以接受的采購價格，以此明確采購目標(biāo)，制訂符合企業(yè)生產(chǎn)需求的采購計劃，包括原材料的種類、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。與此同時，建立供應(yīng)商綜合評估標(biāo)準(zhǔn)，基于采購目標(biāo)和計劃制定供應(yīng)商清單，對供應(yīng)商展開科學(xué)、全面、系統(tǒng)性地評估，將供應(yīng)商信譽、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、價格以及供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)、成本水平、質(zhì)量管理體系、服務(wù)支持能力等作為重要的評估指標(biāo)，由采購、財務(wù)、生產(chǎn)等部門相互協(xié)調(diào)，共同評估供應(yīng)商并劃分供應(yīng)商等級，將供貨量、供貨質(zhì)量符合企業(yè)生產(chǎn)需要的供應(yīng)商作為長期合作供應(yīng)商和備選供應(yīng)商，這樣既可以保證供貨及時，提高生產(chǎn)效率，又能夠提高企業(yè)在采購中的議價能力，有效降低采購成本。除此之外，企業(yè)生產(chǎn)所需的原材料受到經(jīng)濟形勢、政策等因素的影響會出現(xiàn)價格波動的情況，為了應(yīng)對市場價格波動，企業(yè)可以實行“最低采購價”機制，即在綜合考慮制造費用、人工成本、材料損耗等因素的前提下計算出各類原材料的最低采購價標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)供應(yīng)商不能接受企業(yè)的最低價格標(biāo)準(zhǔn)時，由財務(wù)部門、生產(chǎn)部門共同分析價格差異的成因，既需要控制總成本，又需要保證供應(yīng)商的預(yù)期利潤，通過啟動備選供應(yīng)商，或調(diào)整原材料底價的方式保證采購價格的合理性，通過控制采購價格以降低采購成本。

3.3 重塑企業(yè)生產(chǎn)流程，嚴(yán)格控制制造費用

在企業(yè)生產(chǎn)過程中，廢品率過高、能源消耗過大等生產(chǎn)問題的產(chǎn)生都會增加生產(chǎn)成本。在企業(yè)生產(chǎn)管理中，有效應(yīng)用成本控制的核心在于將成本控制有機融入生產(chǎn)全過程當(dāng)中，從質(zhì)量—成本均衡的視角出發(fā)重塑企業(yè)生產(chǎn)流程，及時發(fā)現(xiàn)造成成本費用的生產(chǎn)問題，通過提升生產(chǎn)效率、減少停機時間、提高設(shè)備穩(wěn)定性與可靠性等方式嚴(yán)格控制制造費用。對于此，企業(yè)可以應(yīng)用智能算法和信息化技術(shù)手段采集、處理和分析生產(chǎn)流程中產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)，將工藝管理、生產(chǎn)過程管控與成本控制相結(jié)合，利用傳感器、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等信息化技術(shù)手段實時獲取生產(chǎn)流程中的生產(chǎn)進度、質(zhì)量、工序交接時間、能源消耗、設(shè)備利用率、設(shè)備故障頻次等數(shù)據(jù)，全過程、跟蹤式監(jiān)測生產(chǎn)過程。在嚴(yán)格控制生產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，嵌入成本核算功能，采用作業(yè)成本法、標(biāo)準(zhǔn)成本法等將生產(chǎn)期間產(chǎn)生的制造費用歸集到單類產(chǎn)品或單項設(shè)備當(dāng)中，找準(zhǔn)生產(chǎn)流程中投入大、消耗高、效益低下的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，進一步借助智能化技術(shù)分析生產(chǎn)成本成因。根據(jù)生產(chǎn)需求的變化靈活地進行生產(chǎn)調(diào)度，縮短各道生產(chǎn)工序的交接時間，避免不合格產(chǎn)品流入下一道工序，以更高的精度、更低的消耗生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品。除此之外，要加強對生產(chǎn)能耗的控制，在滿足生產(chǎn)需求的條件下優(yōu)化生產(chǎn)工藝，采取生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工具的最優(yōu)組合方式，在監(jiān)控生產(chǎn)質(zhì)量、效率的同時，監(jiān)測生產(chǎn)設(shè)備的運行狀態(tài)，測算生產(chǎn)設(shè)備的能源消耗，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的故障率、故障發(fā)生周期等提前對生產(chǎn)設(shè)備進行維護保養(yǎng)，保證設(shè)備時刻處于良好的運行狀態(tài)之下，這樣既可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，又可以延長設(shè)備的使用壽命、降低設(shè)備故障發(fā)生概率，從而有效降低制造費用[5]。

3.4 實行激勵機制并加強技術(shù)革新，適度降低人工成本

實行激勵機制、引入自動化技術(shù)和設(shè)備是降低人工成本的有效措施。一方面，在設(shè)計員工激勵機制時，應(yīng)兼顧物質(zhì)激勵和精神激勵，根據(jù)生產(chǎn)人員的崗位工作技術(shù)水平、工作難易程度、崗位貢獻率等設(shè)立層次化、差異性的績效獎金標(biāo)準(zhǔn)，適當(dāng)?shù)靥岣吖こ處?、高技能人員的基本薪酬水平，滿足員工最為基本的物質(zhì)需要，激發(fā)生產(chǎn)人員的工作積極性。同時，在精神激勵上可以實行晉升機制、員工培訓(xùn)計劃，制定員工晉升標(biāo)準(zhǔn)和條件，讓生產(chǎn)人員明確自身的發(fā)展路徑，并且為員工獲得晉升機會提供培訓(xùn)，促進生產(chǎn)人員不斷提高自己的技術(shù)水平，提高生產(chǎn)人員的工作質(zhì)量，減少工作失誤并降低生產(chǎn)成本。另一方面，企業(yè)應(yīng)積極擁抱信息化、智能化、自動化生產(chǎn)時代，根據(jù)企業(yè)所處的發(fā)展階段、市場競爭背景、同類企業(yè)的自動化生產(chǎn)水平和成本水平以及企業(yè)自身的經(jīng)營狀況、生產(chǎn)流程、財務(wù)狀況等對比分析引入自動化技術(shù)和設(shè)備所發(fā)生的成本費用和預(yù)期收益。在成本—收益均衡并且有助于改善企業(yè)生產(chǎn)模式、提高企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量和效率的情況下，制訂自動化生產(chǎn)技術(shù)改造計劃，可以推行柔性生產(chǎn)，對現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備進行智能化改造，以此縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高設(shè)備利用率與員工勞動生產(chǎn)率并降低生產(chǎn)成本。同時，也可以將原料采購、產(chǎn)品設(shè)計、模具制造與設(shè)計、生產(chǎn)工藝流程等相結(jié)合，采用先進科學(xué)的智能化管理技術(shù)和新型生產(chǎn)技術(shù)降低產(chǎn)品不良率和生產(chǎn)能耗，在數(shù)據(jù)支撐下有目的地進行生產(chǎn)質(zhì)量—成本分析和改進，以此將生產(chǎn)管理與成本控制相結(jié)合。

4 成本控制在企業(yè)生產(chǎn)管理中的應(yīng)用效果

成本控制在企業(yè)生產(chǎn)管理中的應(yīng)用效果主要體現(xiàn)在以下幾個方面：第一，生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率大幅度提升。生產(chǎn)管理中的成本控制不僅具有維持、改善、降低生產(chǎn)成本的作用，而且能夠驅(qū)動流程重塑、提質(zhì)增效。實施科學(xué)、有效的成本控制，通過加強成本管控、引入自動化技術(shù)與設(shè)備、優(yōu)化生產(chǎn)流程等多種方式實現(xiàn)各項生產(chǎn)工序之間的緊密銜接，提高企業(yè)生產(chǎn)的自動化水平和智能化程度，對于提升生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率大有裨益。第二，形成全員參與的生產(chǎn)成本控制體系?；诰婊a(chǎn)管理理念的成本控制將生產(chǎn)流程與成本控制有機結(jié)合，調(diào)動每一名員工參與生產(chǎn)管理和成本控制的積極性，在企業(yè)內(nèi)形成“人人負(fù)責(zé)”的成本控制文化氛圍，支持員工提出有助于降本增效的建議，讓員工成為落實生產(chǎn)成本責(zé)任的主體，從而推動企業(yè)成本文化建設(shè)，形成全員參與、全方位管控的生產(chǎn)成本控制體系。第三，提升企業(yè)的核心競爭力。生產(chǎn)是企業(yè)價值增值的核心環(huán)節(jié)，能否以最小的資源投入、能源消耗取得充足、高質(zhì)量的產(chǎn)品是企業(yè)能否發(fā)展壯大的決定性因素之一。當(dāng)前，企業(yè)面臨著愈發(fā)嚴(yán)峻的競爭形勢，在成本管理中有效應(yīng)用成本控制，促進企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)革新、提升企業(yè)生產(chǎn)管理效能，減少企業(yè)生產(chǎn)過程中的能源消耗、資源投入并消除浪費行為，企業(yè)便可以有更多的資金進行產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新、工藝優(yōu)化和業(yè)務(wù)拓展布局，讓企業(yè)獲得其他企業(yè)不可復(fù)制的成本優(yōu)勢、產(chǎn)品價格優(yōu)勢，從而擴大企業(yè)產(chǎn)品的市場份額，使企業(yè)在市場競爭中脫穎而出。

5 結(jié)束語

綜上所述，企業(yè)生產(chǎn)成本因素復(fù)雜，產(chǎn)生于采購、加工制造等各個環(huán)節(jié)之中，控制生產(chǎn)成本已經(jīng)成為企業(yè)提升自身競爭力的重要基礎(chǔ)。目前，企業(yè)生產(chǎn)管理中的成本控制存在成本控制意識淡薄，缺乏長期供應(yīng)商與備選供應(yīng)商，成本控制與實際生產(chǎn)脫節(jié)，人工成本控制不到位的問題。因此，建議企業(yè)實行精益化生產(chǎn)管理，完善供應(yīng)商選擇評估體系，根據(jù)生產(chǎn)需求變化和企業(yè)的實際生產(chǎn)情況優(yōu)化生產(chǎn)流程，積極引入自動化技術(shù)和設(shè)備并實行員工激勵機制，通過生產(chǎn)管理與成本控制的結(jié)合提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率，有效降低生產(chǎn)成本。

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作者簡介：李從明（1981-），男，漢族，安徽六安人，本科，中級會計師，研究方向：成本管理、預(yù)算管理。