何文詳

摘 要：科學技術的不斷進步，石油化工工程質量監(jiān)督與檢測的手段也在不斷進步與完善。各種檢測設備層出不窮，不斷提升著質量監(jiān)督檢測工作科技含量。本文將對無損檢測在石油化工工程質量監(jiān)督中的應用進行深入的探究。并提出幾點值得關注的事項。

關鍵詞：無損檢測；石油化工工程；質量監(jiān)督；應用

工程質量監(jiān)督中，充分利用無損檢測技術。首先從根本上杜絕了偷梁換柱的發(fā)生，對工程質量監(jiān)督部門的工作效率以及工程質量都得到有效提高。其次，客觀準確的檢測結果，有效促使施工單位質量管理工作不斷加強。質量管理意識也得以提高。

一、無損檢測的基本方法和現(xiàn)狀

（一）原理

（1）射線檢測（Radiographic Testing），業(yè)內人士簡稱RT，是工業(yè)無損檢測（Nondestructive Testing）的一個重要專業(yè)門類。

射線檢測主要的應用是探測工件內部的宏觀幾何缺陷。原理是利用電磁波或者電磁輻射（X射線和γ射線）的能量。

（2）超聲檢測（Ultrasonic Testing），業(yè)內人士簡稱UT，是工業(yè)無損檢測（Nondestructive Testing）中應用最廣泛、使用頻率最高且發(fā)展較快的一種無損檢測技術，可以用于產(chǎn)品制造中質量控制、原材料檢驗、改進工藝等多個方面，同時也是設備維護中不可或缺的手段之一。

超聲檢測主要的應用是檢測工件內部宏觀缺陷和材料厚度測量。原理是利用超聲波與物質的相互作用：反射、折射和衍射。

（3）滲透檢測（Penetrant Testing），業(yè)內人士簡稱PT，是工業(yè)無損檢測（Nondestructive Testing）應用最早的無損檢測方法，由于滲透檢測簡單易操作，其在現(xiàn)代工業(yè)的各個領域都有廣泛的應用。

滲透檢測主要的應用是檢查金屬（鋼、鋁合金、鎂合金、銅合金、耐熱合金等）和非金屬（塑料、陶瓷等）工件的表面開口缺陷，例如表面裂紋等。原理是利用液體的表面能

（4）渦流檢測（Eddy CurrentTesting），業(yè)內人士簡稱ET，在工業(yè)無損檢測（Nondestructive Testing）領域中具有重要的地位，在航空航天、冶金、機械、電力、化工、核能等領域中發(fā)揮著越來越重要的作用。

渦流檢測主要的應用是檢測導電金屬材料表面及近表面的宏觀幾何缺陷和涂層測厚。原理是利用電磁感應原理。

（5）磁粉檢測（Magnetic ParticleTesting），業(yè)內人士簡稱MT，是工業(yè)無損檢測（Nondestructive Testing）的一種成熟的無損檢測方法，在航空航天、兵器、船舶、火車、汽車、石油、化工、鍋爐壓力容器、壓力管道等各個領域都得到廣泛應用。

磁粉檢測主要的應用是探測鐵磁性工件表面和近表面的宏觀幾何缺陷，例如表面氣孔、裂紋等。原理是利用材料磁性變化。

（二）現(xiàn)狀

目前。我國無損檢測事業(yè)的從業(yè)人員以及第三方檢測機構正在逐年遞增。檢測公司就超過6000家，從業(yè)人員38萬，無損檢測設備的年銷售超過25億人民幣。我國在無損檢測技術的相關領域，引進了許多先進技術，做了大量的應用和研究[1]。并參與檢測標準的制定以及新技術的開發(fā)。例如，超聲相控陣檢測技術、超聲導波檢測技術、脈沖渦流檢測技術等等具有重大價值的技術。同行業(yè)相比，我國的檢測設備無論是質量還是性能都十分優(yōu)秀，而且價格不到國外同類產(chǎn)品的50%-70%。石油化工工程中無損檢測技術的應用，對行業(yè)產(chǎn)生巨大影響。已經(jīng)被應用在巨型存儲油罐、石油化工生產(chǎn)設備、各類輸送管道、油氣田聯(lián)合站。無損檢測技術在工業(yè)發(fā)展中的作用愈發(fā)顯著。

二、無損檢測在石油化工工程質量監(jiān)督中的應用

（一）材料檢測

高溫、高壓、腐蝕是石油化工行業(yè)中介質的特性。合金鋼管，不銹鋼管等材料應受到這些特性的影響，根據(jù)GB50235 - 2010 及 SH3501 - 2011的規(guī)定，在使用這些材料時必須進行主要元素的無損檢測?？梢允褂霉庾V分析儀進行定性或半定性檢測，材料中的Fe、C、Si、Mn、S、P以及其他微量元素 Cr、V、W、Mo、Co、Ti、Ni、Mg、Si、Cu等能夠清晰快速的顯示出來。

（二）混凝土檢測

目前，混凝土質量早期檢測與評估技術被廣發(fā)應用。常規(guī)檢測方式的局限性和滯后性得到有效的改善。逐步成為混凝土質量監(jiān)督的主流。檢測技術包括美國、日本和加拿大等發(fā)明的一些檢測方法。目前一種新型的檢測方法：超聲波非破壞檢測在國內外市場得到廣泛推廣。另一種是在“”結構混凝土聲學檢測技術基礎上，結合幾十年的實踐和研究發(fā)明的“混凝土灌注樁的聲波透射法”，在世界各個國家和地區(qū)得到廣泛認可和應用，是當今混凝土無損檢測的一個主要手段。

（三）鋼結構檢測

結構的表面、內部缺陷、防腐防火涂層厚度構件尺寸以及自身損傷和變形檢測是鋼結構現(xiàn)場檢測的基本內容。例如，石油化工工程建設遵循的規(guī)范標準是SH/T3501-2002，標準要求SHA管道的設計壓力要等于或者大于10兆帕管材，因此管道外表面的無損檢測，包括檢測方式和缺陷評估要按照JB4730的規(guī)定進行。不同材料的管材有不同的檢測方式如外徑大于12毫米的導磁性鋼管使用磁粉檢測，費導磁性鋼管則使用滲透檢測。

（四）壓力容器、管道焊接的檢測

針對壓力容器和壓力管道的焊接，其內部缺陷評估和焊接表面得檢查是無損檢測必須要做的。射線照相底片評定是質量評定的重要手段。目前來看，工程實體質量監(jiān)督主要是通過無損檢測的技術手段實現(xiàn)。

（五）綜合應用

一些專門的檢測機構進和石化工程的維護單位都有一套適合自身的檢測方式。這種檢測方式是根據(jù)無損檢測的基本的檢測原理結合應用的實際情況進行一定程度的綜合而形成的符合實際應用的一種檢測綜合檢測方式。檢測設備方面同樣具有適應多種不同環(huán)境轉換和不同工程部件要求的特征。這種檢測方式和設備操作需要相關人員具備較高的綜合素質和操作能力。

三、無損檢測在石油化工工程質量監(jiān)督中應用時的一些問題

（一）檢測方法和技術自身的局限性

依據(jù)無損檢測的基本原理，無損檢測有五種相應的基本檢測方法。五種基本檢測方法都有各自的應用范圍和優(yōu)勢，同樣都有自己的局限性[2]。例如滲透檢測：

（1）只能檢測出材料的表面開口缺陷，對于埋藏在材料內部的缺陷，滲透檢測就無能為力了。必須指出，由于多孔性材料的缺陷圖像顯示難以判斷，所以滲透檢測并不適合多孔性材料表面缺陷。（2）滲透劑成分對被檢工件具有一定腐蝕性，必須嚴格控制硫、鈉等微量元素的存在。（3）滲透劑所用的有機溶劑具有揮發(fā)性，工業(yè)染料對人體有毒性，必須注意吸入防護。其他的幾種檢測同樣有自己的局限性。因此在實際應用過程中，要靈活應用，充分發(fā)揮各種檢測方法的優(yōu)勢。

另外，雖然當今世界科學技術高度進步，但是仍有一些領域無法公關。上文提到的無損檢測在石油化工工程質量監(jiān)督中的應用，主要是在輸送管道、鉆井設備和開采設備方面的應用，但具體到工程構件，比如工程建設中應用到的一些特殊材料的工程構件，對于這部分內容的檢測，如今的無損檢測技術還無法做到[3]。

（二）專業(yè)人員的培養(yǎng)

通過文章的介紹可以了解到，無損檢測技術實際應用中需要專業(yè)的技術人才。盡管無損檢測的從業(yè)人員隊伍龐大，但是在石油化工工程質量監(jiān)督領域從事無損檢測的專業(yè)人員依舊匱乏。因此加大專業(yè)人員的培養(yǎng)十分關鍵[4]。

四、結束語

隨著時代的進步，科技的發(fā)展。無損檢測技術已經(jīng)在石油化工工程質量監(jiān)督中得到了廣泛的應用。特別是在管道輸送和鉆井開采等施工當中。無損檢測在石油化工工程質量監(jiān)督中確實還存在一定的局限性，但是對工程整體貢獻還是顯而易見的。相信在不久的將來，隨著科技的不斷進步，無損檢測技術得以突破，必將對行業(yè)作出更大的貢獻，推進行業(yè)的發(fā)展。

參考文獻：

[1]孫敢闖.石油化工工程項目建設安全管理策略研究[J].化工管理，2017（10）：104.

[2]佚名. 無損檢測技術[J]. 航空制造技術， 2017（05）：27-28.

[3]賈祥生，晉愛民.如何做好石油化工工程質量監(jiān)督管理工作[J].石油工業(yè)技術監(jiān)督，2010，10：27-29.

[4]肖長華. 淺談無損檢測技術在特種設備檢驗中的運用[J]. 中國石油和化工標準與質量， 2013， 33（23）：197-197.