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        帶壓堵漏技術(shù)在檢修中的應(yīng)用

        2016-10-17 19:54:05夏樹峰
        科技視界 2016年21期
        關(guān)鍵詞:焊接應(yīng)用

        夏樹峰

        【摘 要】本文介紹了帶壓堵漏技術(shù)的原理和發(fā)展以及在實(shí)踐生產(chǎn)中的研究與應(yīng)用;通過應(yīng)用實(shí)例可以看出帶壓堵漏技術(shù)在應(yīng)用中能夠取得一定的經(jīng)濟(jì)效益,在壓力管道、容器等運(yùn)行生產(chǎn)中能夠廣泛應(yīng)用。

        【關(guān)鍵詞】泄漏;帶壓;焊接;應(yīng)用

        0 項(xiàng)目簡介

        我公司為熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè),為連續(xù)化生產(chǎn)。但在現(xiàn)場生產(chǎn)中鍋爐、熱力管道、容器等在生產(chǎn)過程中會不可避免的出現(xiàn)泄漏情況;如果因?yàn)檠b置上某一部分的嚴(yán)重泄漏,使生產(chǎn)裝置不能正常運(yùn)行而被迫停產(chǎn),那么會造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。使用帶壓堵漏技術(shù),可以在一定程度上有效避免這種情況,節(jié)約了大量的人力物力。

        1 帶壓堵漏技術(shù)發(fā)展和原理

        帶壓堵漏技術(shù)是運(yùn)行中裝置的設(shè)備發(fā)生流體介質(zhì)泄漏,在不影響裝置正常運(yùn)行的情況下,在泄漏缺陷部位重新建立新的有效密封結(jié)構(gòu)的技術(shù)手段。經(jīng)過幾十年的發(fā)展應(yīng)用,技術(shù)已經(jīng)成熟,形成了注劑法密封、緊固法密封、填料函泄漏密封、捻縫密封等多種密封施工方法。

        其原理是是基于在發(fā)生泄漏時(shí),在密封結(jié)構(gòu)以外建立新的密封結(jié)構(gòu),即密封空腔(有些情況可利用原來的密封空腔),然后利用專用工具向空腔注入密封注劑,要注滿,并形成一定的密封比壓,密封注劑在一定的條件下(時(shí)間、溫度)固化(不填充型密封注劑),形成新的密封結(jié)構(gòu),阻止泄漏。

        2 帶壓堵漏方法

        2.1 焊接帶壓堵漏

        利用焊工進(jìn)行焊接作業(yè),對泄漏點(diǎn)直接焊堵,從而形成封閉區(qū),來完成帶壓堵漏。焊接堵漏作業(yè)有常壓和帶壓進(jìn)行動火焊接,該方法的特點(diǎn)是動火作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)高,但堵漏效果好。

        2.2 帶壓導(dǎo)流焊接堵漏

        利用殼體、管道的焊接性能,在管道或本體上焊上一個密閉的腔體,并焊接一個導(dǎo)流閥,焊接過程中,導(dǎo)流閥開啟,腔體焊接完畢后,關(guān)閉導(dǎo)流閥漏點(diǎn)消除。

        2.3 緊固式帶壓堵漏

        為了消除由于螺栓和螺母法蘭間的摩擦系數(shù)不均勻性引起的軸向力不均衡而進(jìn)行的一項(xiàng)補(bǔ)正措施的帶壓堵漏方法。該堵漏方法的使用有一定針對性,它既是一種事前預(yù)防泄漏的措施,也是一種堵漏方法。在預(yù)防泄漏方面,主要是熱緊固,它用在系統(tǒng)內(nèi)部溫度大于200℃的條件下,設(shè)備、管道等的密封組合部件由于工藝運(yùn)轉(zhuǎn)需要,系統(tǒng)溫度升高,各部件間就產(chǎn)生溫差應(yīng)力,導(dǎo)致各種密封件熱膨脹不均勻,從而引起螺栓與螺母的熱緊力不均衡,而可能導(dǎo)致工藝介質(zhì)泄漏,熱緊固就是為避免內(nèi)部流體泄漏而進(jìn)行的預(yù)防工作。在堵漏方面,它主要因超溫、超壓、超振動、超位移、超負(fù)荷生產(chǎn)而引起法蘭墊片密封或螺栓和螺母連接有限失效,通過外力加大緊固度,恢復(fù)密封效果。

        2.4 卡具帶壓堵漏

        一般用在正常生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)備上的法蘭、管道、閥門等部位,一種是通過打卡子、夾具注膠、填塞、頂壓等技術(shù)過程完成堵漏。通常是泄漏介質(zhì)處于高溫高壓向外噴射狀態(tài)時(shí),制作密封夾具,在泄漏部位用夾具密封,將具有固化性、耐泄漏介質(zhì)和溫度的密封膠注入密封空腔,使腔內(nèi)的壓力大于系統(tǒng)內(nèi)的壓力,密封膠在一定的條件下迅速固化,從而建立起新的密封結(jié)構(gòu),達(dá)到消除泄漏的目的。另一種是通過頂壓焊接、引流、內(nèi)壓等技術(shù)過程,在泄漏區(qū)外圍制作包套形成一個密封腔,達(dá)到消除泄漏的目的。這也是我公司目前帶壓堵漏采用的主要方式。

        2.5 高頻捻縫安全堵漏法

        用金屬塑性變形的原理進(jìn)行封堵,由于是金屬材料自身,所以不存在膨脹系數(shù)不同的問題。使用高頻捻縫工具對泄漏的金屬表面做捻縫處理,使被捻過得金屬塑性變形后堵住泄漏。捻縫操作完成,當(dāng)泄漏點(diǎn)已不漏時(shí),應(yīng)立即停止捻縫。在捻縫操作完成漏點(diǎn)已不漏時(shí),為了防止裂紋擴(kuò)展,需要對捻縫部位進(jìn)行焊接處理。

        3 帶壓堵漏技術(shù)特點(diǎn)

        3.1 帶壓堵漏技術(shù)的安全可靠性

        在現(xiàn)場帶壓堵漏過程中,一個最主要的工作是向夾具的密封腔內(nèi)注入密封劑,通常的情況下是用手動液壓泵通過注射槍來完成。本技術(shù)的安全可靠性,是其它相關(guān)技術(shù)無可比擬的。

        3.2 帶壓堵漏技術(shù)消除可拆卸連接的優(yōu)越性

        泄漏部位表面的缺陷和污染程度,一般情況下可以不做任何處理便可進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè),這不僅加快了作業(yè)的時(shí)間,也減少了許多不必要的麻煩。堵漏作業(yè)完成后所形成的新密封結(jié)構(gòu),是可以很容易從設(shè)備、管道中拆卸下來的。它不粘接設(shè)備和管道,不破壞原來的密封結(jié)構(gòu),甚至能較好地保護(hù)原來的密封面,免受泄漏介質(zhì)的沖刷。法蘭墊片泄漏后,如果沒有及時(shí)消除泄漏,有時(shí)不得不對密封面進(jìn)行再加工,或者需要更換新的法蘭。這些對于消除可拆卸接連(法蘭、螺紋填料函等)的泄漏的具有較強(qiáng)的優(yōu)越性。

        3.3 帶壓堵漏技術(shù)的迅速快捷性

        迅速快捷在現(xiàn)場消除泄漏又是本技術(shù)顯著的特點(diǎn)。它的專用工器具體積小,重量輕,機(jī)動靈活性強(qiáng)。一般由2~3個人即可進(jìn)行作業(yè)。一般的泄漏都是可以在現(xiàn)場迅速的完成。如果預(yù)先作好一些準(zhǔn)備,例如預(yù)先設(shè)計(jì)制作好夾具,則速度會更快。

        3.4 帶壓堵漏技術(shù)的節(jié)約成本性

        實(shí)施本技術(shù)所花的費(fèi)用成本較低,而所獲得的效益卻是很高的。這一明顯對比說明了實(shí)施本技術(shù),不僅能避免停產(chǎn)或事故中所造成的巨大經(jīng)濟(jì)損失;同時(shí)也使得泄漏介質(zhì)(能源、物料、產(chǎn)品等)停止流失。其所花的費(fèi)用一般在一到數(shù)星期后,從避免損失的介質(zhì)中即可得到補(bǔ)償。

        4 現(xiàn)場應(yīng)用實(shí)例

        4.1 卡具帶壓堵漏的應(yīng)用

        我公司5#爐高溫高壓減溫水調(diào)節(jié)閥法蘭出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏,此處壓力12MPa,溫度180℃,正常的檢修工藝需要鍋爐停爐或長時(shí)間壓火來更換墊子,如果密封面損壞還需要更換閥門;我們采用了卡具帶壓堵漏法:提前設(shè)計(jì)制作了卡具,安裝完卡具后先使用高壓注膠槍將密封膠注入密封空腔內(nèi),使泄漏量和壓力降低,然后將泄漏法蘭各縫隙進(jìn)行焊接,在焊接過程中保持密封膠的持續(xù)注入,逐步完成焊接。完成后運(yùn)行至今未出現(xiàn)問題。

        4.2 高頻捻縫安全堵漏法的應(yīng)用

        6#爐水冷壁下聯(lián)箱管座裂紋泄漏,按照傳統(tǒng)工藝需要將鍋爐做停爐處理,待停爐后將水冷壁內(nèi)水放空后進(jìn)行補(bǔ)焊處理;我們采用捻縫安全堵漏法:我們首先對鍋爐進(jìn)行壓火處理,待壓力降至2MPa以下后,使用氣動鏟對泄漏的金屬表面做捻縫處理,使被捻過得金屬塑性變形后堵住泄漏,捻縫操作完成,當(dāng)泄漏點(diǎn)已不漏水時(shí),對捻縫部位進(jìn)行焊接處理,在焊接過程出現(xiàn)的泄漏仍使用氣動鏟捻打封堵再繼續(xù)焊接。從壓火到漏點(diǎn)處理完成一共用1.5小時(shí),如采用常規(guī)的方式停爐處理則需要24小時(shí),而且停爐處理還要從事大量的輔助工作量。

        4.3 帶壓導(dǎo)流焊接堵漏法的應(yīng)用

        我廠的高壓給水母管疏水管彎頭處出現(xiàn)泄漏,因系統(tǒng)無法隔離,如不采用帶壓堵漏方式處理,只能對5#、6#爐進(jìn)行壓火,我們根據(jù)現(xiàn)場的情況分析,該管道漏點(diǎn)只是局部沖刷造成,其他部位的管壁厚度能夠滿足焊接要求,先將漏點(diǎn)使用管道焊接延伸出來,然后再找一個大口徑的法門套再管道上,提前將閥門打開,待焊接好將閥門關(guān)閉。

        5 推廣應(yīng)用價(jià)值

        帶壓堵漏技術(shù)是現(xiàn)場設(shè)備檢修維護(hù)中必不可少的一項(xiàng)實(shí)用技術(shù),具有以下特點(diǎn):

        (1)施工作業(yè)過程可保持工況不變,不影響生產(chǎn)正常運(yùn)行;

        (2)泄漏部位不需作任何處理,過程簡便迅速;

        (3)不破壞原來的密封結(jié)構(gòu),新的密封結(jié)構(gòu)易拆卸;

        (4)適應(yīng)性強(qiáng),應(yīng)用范圍廣,不同工況條件的各種流體介質(zhì)泄漏,都可以用以消除;

        (5)社會效益,經(jīng)濟(jì)效益顯著,有利于節(jié)能減排,資源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)和防止惡性事故發(fā)生。

        因此可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、醫(yī)藥、電力、供水、供熱、油品及燃?xì)廨斔偷雀鞣N流程裝置泄漏的封堵,有很大的推廣應(yīng)用價(jià)值。

        [責(zé)任編輯:張濤]

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