滑枕
- 基于CCD 的立式五軸機床滑枕多目標優(yōu)化＊
644002）滑枕是立式五軸機床的關鍵運動部件，其靜動態(tài)特性對整機的加工精度及平順性有重要影響[1]。在工作過程中，滑枕運動到低點時，與軸承座形成豎向的懸臂結構，在切削力作用下易發(fā)生共振變形。因此，提高滑枕靜動態(tài)特性有利于提高立式五軸機床的加工精度和生產效率。近年來，隨著精密制造的迅速發(fā)展，對立式五軸機床的加工精度提出了更高的要求。為了進一步提高其加工質量，國內外學者對機床的核心部件進行優(yōu)化研究。劉成穎等以立柱為研究對象結合拓撲優(yōu)化，并選擇W 型筋板對立
制造技術與機床 2023年11期2023-11-15
- 鬼門關前走一遭
前，快速地從刨床滑枕的下方伸出左手或右手去清掃。滑枕下方和刨床床身之間的距離至多二十來厘米，手伸過去時稍不留神，就會碰到滑枕或床身。如果速度慢了，萬一伸出去的手來不及立即縮回來，退刀時還好點，至多刀架把手撞傷，倘若是進刀，眨眼間刀架沖過來了，輕者軋斷手背，嚴重的會賠上小命。刨床右邊的床身上有個半張撲克牌大小的按鈕操作臺，上、中、下豎著鑲嵌著三個按鈕，依次是“順、停、倒”。按“順”字按鈕，刨床啟動工作，滑枕勻速來回游走；按“?！弊职粹o，刨床停止工作，因慣性，
散文選刊·下半月 2023年3期2023-03-28
- 集增減材復合功能的機床結構設計＊
于兩套獨立的橫梁滑枕結構上，從而實現(xiàn)了3D打印與數(shù)控加工于一體的機床形式。圖1 3D打印與五軸聯(lián)動龍門一體機示意圖但此種龍門機床在結構和控制形式上均過于復雜，使得該設備價格過高，設備生產周期過長。因此該產品在行業(yè)內的推廣受到一定程度限制，令一些中小企業(yè)在設備投資規(guī)劃時望而卻步。這里設計的可應用于大型龍門機床的單橫梁結構上集成3D打印頭和機械加工頭的復合滑枕結構[8]，可解決上述難題。首先通過3D打印技術的增材功能實現(xiàn)工件的成形過程，再通過機械加工技術進行指
制造技術與機床 2023年2期2023-02-24
- 滑枕動態(tài)性能分析與試驗驗證
031）0 引言滑枕是機床的主要功能部件， 其結構的動態(tài)性能直接決定著機床的加工精度，因此，在設計階段就必須對其動態(tài)性能進行準確的預估。滑枕是我公司與企業(yè)合作，針對市場需求研發(fā)的龍門數(shù)控銑床的功能部件， 該機床主傳動系統(tǒng)為齒輪變速、結構復雜，裝配在滑枕內。因此，準確預估滑枕動態(tài)性能成為其設計、開發(fā)是否成功的關鍵。利用計算模態(tài)與試驗模態(tài)結果，通過相關性分析，準確預測滑枕的動態(tài)特性。1 機械動力學分析概述機械動力學分析是基于已有機械的動力學模型、系統(tǒng)工作條件和
機電產品開發(fā)與創(chuàng)新 2022年5期2022-10-30
- 龍門機床滑枕部件關鍵技術研究及應用
門機床核心功能的滑枕部件，應用需求對其各項性能指標如：最大扭矩輸出時的剛性，最高轉速輸出時的穩(wěn)定性(溫升、振動)以及長期使用的穩(wěn)定性及精度和精度保持性的要求也變得越來越高。針對目前市場需求，結合公司技術現(xiàn)狀和前期生產過程中存在問題，本文作者介紹一款應用于公司主流機床產品上的滑枕部件結構設計。根據(jù)使用要求，確定滑枕主軸最高轉速為3 000 r/min，最大扭矩1 920 N·m，最大功率為31 kW。并在使用過程中對機床的熱穩(wěn)定性與動平衡問題進行跟蹤分析，優(yōu)
機床與液壓 2022年12期2022-09-15
- 利用垂度補償提高數(shù)控落地鏜滑枕加工精度
操作人員反映設備滑枕精度下降嚴重。每次通過精度調整能達到使用要求，使用一段時間后精度又不能滿足加工要求。此種現(xiàn)象越來越明顯，已無法通過機械調整達到工藝要求。設備制造廠技術人員到現(xiàn)場診斷，判定為機械硬件磨損，需將設備床頭箱整體返廠維修，周期3個月以上。由于公司生產任務繁重，且考慮到費用問題，最終決定自主維修。1 故障現(xiàn)象及控制原理分析1.1 故障現(xiàn)象先利用專業(yè)檢測量具(方尺、平尺)對滑枕精度進行檢測，發(fā)現(xiàn)滑枕全長1200 mm仰頭0.23 mm。隨后機械員與
中國重型裝備 2021年4期2021-10-26
- 橋式龍門銑床滑枕有限元分析及優(yōu)化設計
003）1 引言滑枕是橋式龍門銑床的重要運動部件之一，其靜動態(tài)性能的優(yōu)劣直接影響機床整機的工作性能，從而影響到工件的加工精度和加工質量[1]。在機床工作過程中，滑枕在滑座框架內上下移動，當移動到最低點時，形成豎直方向上的懸臂結構，在自重及銑削力的作用下易發(fā)生變形；且銑削過程中的激振頻率若恰好與滑枕的低階固有頻率同步，則滑枕可能會發(fā)生共振，影響機床加工的穩(wěn)定性。因此，提高滑枕的靜動態(tài)性能非常重要。目前，隨著有限元分析技術的不斷發(fā)展完善，機床部件的設計已逐步從
機械設計與制造 2020年9期2020-09-14
- 基于ANSYS的龍門式箱底攪拌摩擦焊接系統(tǒng)仿真分析及結構優(yōu)化設計
削溜板 3—銑削滑枕 4—銑削主機單元 5—移動龍門床身 6—移動龍門立柱 7—焊接主機單元 8—焊接滑枕 9—焊接溜板 10—箱底工裝系統(tǒng)為滿足重型箱底產品加工需求，龍門系統(tǒng)跨距寬達12m，高超過5m，同時系統(tǒng)兼顧銑焊一體總體要求，采用一個龍門機架懸掛兩臺主機溜板及滑枕的總體設計方案。由于箱底焊前余量銑切力對龍門結構參數(shù)的影響相對于攪拌摩擦焊接頂鍛力和前進抗力，可以忽略不計，本文主要針對攪拌摩擦焊焊接溜板、滑枕和移動式龍門主體結構進行分析研究。圖2 龍門
航天制造技術 2020年3期2020-07-16
- AF160r自動鏜床滑枕撓曲變形原因分析及補償方法研究
要：本文是總結了滑枕式落地銑鏜床滑枕補償形式，并結合介紹我廠AF160r自動滑枕式落地銑鏜床補償方法，系統(tǒng)分析了滑枕撓性補償?shù)姆椒?，問今后的技術改進提供一定參考。關鍵詞：銑鏜床;滑枕;撓性補償滑枕式落地銑鏜床在使用過程中，滑枕的撓性變形是此類機床的研究課題。我廠的AF160r落地自動銑鏜床就采用了這種結構形式。落地數(shù)控銑鏜床在制造中，它的鏜桿在滑枕里移動，銑鏜軸滑枕在主軸箱里移動，它從主軸箱中一般都伸出較大的距離，最大伸長可達到一米以上，而且更大型號的落地
科技風 2019年19期2019-10-21
- 大型龍門銑鏜床貼塑導軌與注塑導軌的選擇
大型龍門銑鏜床；滑枕；貼塑導軌；注塑導軌；環(huán)氧型耐磨涂層20-10FP500NC5×17 m數(shù)控龍門銑鏜床在我公司承載著眾多軋機牌坊、立棍機架、壓機機架、卷曲機機架等大型和超大型件的加工任務，由于該機床滑枕精度不穩(wěn)定，難以保證加工產品工藝技術要求。為了徹底解決該問題，根據(jù)該滑枕的結構特點，分析了其精度變化的原因，確定了溜板導軌是引起精度變化的根本原因，并選取材料用注塑導軌替換之前的貼塑導軌，經反復試驗論證，滑枕精度保持穩(wěn)定。1 滑枕結構該機床滑枕為600
中國重型裝備 2019年3期2019-08-08
- 注膠成形靜壓滑枕接油盒設計
始廣泛應用。方形滑枕應用靜壓導軌時一直存在靜壓油回油困難，容易泄漏的問題?，F(xiàn)有的刮屑板、硅膠圈、成形密封圈等密封方式都不同程度地存在漏油現(xiàn)象，并且需要頻繁更換密封件，使用效果不理想。靜壓滑枕接油盒漏油問題不但影響加工，還對工件造成污染，嚴重限制了靜壓導軌的使用，降低了機床的精度和加工能力，限制了機床的整體使用性能。且傳統(tǒng)接油盒的制造、裝配工藝要求較高，很難調整接油的效果，不利于靜壓油的回收，造成污染、浪費。為了克服現(xiàn)有靜壓滑枕接油盒的上述不足，本文設計了一
制造技術與機床 2019年3期2019-02-27
- 數(shù)控落地銑鏜床滑枕撓度補償控制形式的改進及調試
程中，很容易因為滑枕行程過大而造成撓度變形，為了更好地解決這一問題，工作人員需要采用先進的液壓控制方式，搭配合理的電氣反饋裝置，對機床運行情況進行有效控制，這些方法的有效應用，能夠全面提高滑枕低頭補償?shù)木?，保證滑枕在正常移動的過程中能夠獲得相應的補償，并且改善反應速度?？刂普{試技術的有效應用，能夠全面提高數(shù)控落地銑鏜床滑枕運行的穩(wěn)定性，助力我國機械制造業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，隨著我國機械制造生產形勢的不斷優(yōu)化，在所選擇的落地銑鏜床類型上，需要保證主軸的直徑控制在2
中國金屬通報 2019年12期2019-01-03
- 鍛造泵殼腹腔加工技術的研究
大多數(shù)立式車床的滑枕截面為400 mm×400 mm的正方形，這種正方形截面滑枕的不足之處是，加工腹腔時，滑枕側面必須離孔壁有較大距離，否則，滑枕的棱邊將與孔壁干涉；同時，受X向限位的限制，滑枕側面距中心較遠，造成加工腹腔的范圍較小，滑枕截面示意圖如圖2所示。由于八邊形滑枕截面形狀的特殊性，其X向限位更接近中心，滑枕側面離孔壁的距離較小，更利于加工腹腔，特別是大落差的腹腔；?6.3 m立車的滑枕最大垂直行程為2500 mm，能夠滿足腹腔的加工。所以，選用?
中國重型裝備 2018年4期2018-11-30
- 基于結構拓撲優(yōu)化的龍門加工中心滑枕優(yōu)化設計
某龍門加工中心的滑枕進行優(yōu)化設計，并對優(yōu)化后的結構進行驗證分析，獲得受力和剛度更加合理的滑枕結構。1 優(yōu)化方法的選擇目前常用的連續(xù)體結構的拓撲優(yōu)化方法有變厚度法、變密度法及均勻化方法。變厚度法：以單元厚度為設計變量，通過刪除厚度處于尺寸下限的單元實現(xiàn)結構拓撲的變更，避免均勻化方法中構造微結構的麻煩，因此可以較為方便地解決平面拓撲優(yōu)化問題，但無法運用于三維結構中。變密度法：定義取值范圍為[0，1]的相對密度μ，將優(yōu)化目標用相對密度μ的顯性函數(shù)表示，然后運用數(shù)
機電工程技術 2018年9期2018-10-09
- 滾珠絲杠預緊力及其平衡油缸支撐力對雙柱立車加工精度的影響研究
滾珠絲杠結構實現(xiàn)滑枕在豎直方向的移動，為提高滾珠絲杠使用壽命通常采用平衡油缸結構來減小滾珠絲杠的軸向力。一般情況下，滾珠絲杠預緊力及其平衡油缸作用力對滑枕剛度可以忽略，但是當工件對精度有較高要求，且切削工況滑枕伸出較長時，這種影響就不能忽略。我院校辦工廠齊三機床有限公司DVT500雙柱立車，機床各項檢驗參數(shù)均完全合格，在加工缸筒內圓時，滑枕需伸出2 000 mm，多次試切精度指標均超差，無法找到原因。排除安裝調試等可能性因素后，經過分析，初步認定滑枕自身存
制造技術與機床 2018年7期2018-08-13
- 滑枕撓曲變形分析及補償力擬合研究*
、工作臺、立柱、滑枕和主軸箱等部件組成。其中，滑枕在主軸箱中的最大伸出量為1 200 mm。滑枕在工作中形成力學范疇里的懸臂梁模型，在主軸滑枕組件自重及工作時所受切削力作用下，滑枕頭部會發(fā)生一個向下的撓曲變形，稱為“滑枕低頭”現(xiàn)象[1]。而且隨著滑枕伸出長度的變化，其重心也發(fā)生相應移動，導致機床產生非線性變形誤差，直接影響被加工工件的加工精度和表面質量。本文運用有限元軟件ANSYS Workbench分析滑枕組件自重條件下滑枕行程和所受銑削力對滑枕頭部撓度
制造技術與機床 2018年3期2018-03-30
- 數(shù)控落地銑鏜床精度補償系統(tǒng)介紹
軸）；銑軸包含在滑枕內部，滑枕安裝在主軸箱內部，并在其內部可直線移動（Z軸）；主軸箱沿立柱導軌垂直移動（Y軸）；立柱被牢固的固定在其下面的滑座上，并隨滑座沿床身導軌在水平方向移動（X軸）。主要用于箱體的孔系鏜孔加工，以及鉆孔、擴孔、鉸孔、切螺紋、切溝槽和平面的銑削加工。屬于高檔精密加工機床。在機床加工過程中由于滑枕的前后移動、滑枕伸出后的撓度變化、滑枕前端安裝不同重量的加工附件及加工過程中溫度的升高等因素影響，導致機床的相關精度下降，無法滿足加工要求。為此
時代農機 2017年12期2017-03-09
- 應用于銑鏜床的幾種補償方式
過程中，主軸箱、滑枕、主軸等部件因受力引起機床力系的變化，受摩擦熱、切削熱和環(huán)境溫度變化等引起機床部件發(fā)生的熱變形，都會導致機床部件之間的相對位置發(fā)生改變，破壞其相對運動的準確性，使機床的幾何精度、控制精度和加工精度等發(fā)生變化，最終降低機床的整體使用性能，故銑鏜床都有多項針對精度的補償方式。分析銑鏜床主軸箱、滑枕變形情況如圖1所示，圖中虛線為變形后的情況，變形主要來自如下幾個方面：(1)因滑枕自身及內部主軸等件的重力作用產生的撓曲變形。(2)滑枕懸伸后因重
制造技術與機床 2016年11期2016-11-23
- 基于熱結構耦合作用的滑枕部件變形規(guī)律研究*
熱結構耦合作用的滑枕部件變形規(guī)律研究*盧健1，魏德強1，王榮1，馮建國2(1.桂林電子科技大學 教學實踐部，廣西 桂林541004；2.桂林機床股份有限公司，廣西 桂林541004)龍門加工中心用滑枕部件主要目的在于增強機床加工零件時的剛性，其在受熱條件下的變形會嚴重破壞刀具與工件的位置精度，滑枕部件熱變形對機床加工精度影響顯著。該研究根據(jù)熱結構耦合理論，采用有限元方法對滑枕部件進行了熱變形分析，得到了機床以最大轉速3000r/min達到穩(wěn)態(tài)時的變形結果，
組合機床與自動化加工技術 2016年9期2016-11-03
- 立澆底注底部雨淋澆筑對高檔數(shù)控機床滑枕鑄造性能的影響*
筑對高檔數(shù)控機床滑枕鑄造性能的影響*羅澤碧（貴陽學院化學與信息工程學院，貴州貴陽550005）摘 要：高檔數(shù)控機床高性能、高質量和機床零件制造水平與工藝存在密切相關性，而數(shù)控機床中的一個大件就是滑枕，滑枕的制造工藝在很大程度上影響著數(shù)控機床的性能與精度。而且作為一種大型鑄鐵件，滑枕在實際生產制造中很容易發(fā)生縮孔、裂紋以及念砂等問題。為此，本研究為設計高檔數(shù)控機床滑枕鑄造工藝，采用計算機軟件對滑枕鑄造工藝進行模擬，對工藝參數(shù)進行全面優(yōu)化，不斷提升高檔數(shù)控機床
貴陽學院學報(自然科學版) 2016年2期2016-08-08
- 一種專用刀架鎖緊防護裝置
鎖緊防護裝置包括滑枕、滑塊、壓蓋、第一螺栓、第二螺栓；其中：裝置上端的壓蓋通過第一螺栓固定在滑塊上，第一螺栓銅外六角螺栓，滑塊與滑枕相適配，壓蓋兩端對稱位置分別設有一第二螺栓固定，滑枕的開口槽沿垂直方向設置。該發(fā)明的優(yōu)點：該發(fā)明所述的專用刀架鎖緊防護裝置，結構簡單，緊湊合理，將銅外六角螺栓安裝在壓板上，并頂住滑枕，不讓其因自重下滑，待數(shù)控刀架安裝上機床后，鎖緊效果好，避免滑枕滑落。
科技創(chuàng)新導報 2016年9期2016-05-14
- 重心驅動式龍門銑床滑枕的結構設計與分析
心驅動式龍門銑床滑枕的結構設計與分析文懷興，亢亞巍(陜西科技大學 機電工程學院，西安710021)摘要：介紹了重心驅動理論的原理，并利用該理論對某龍門銑床的滑枕結構進行改進。通過有限元分析軟件ANSYS Workbench對改進前后的結構進行靜態(tài)分析和模態(tài)分析，根據(jù)對比得到的應變圖和前六階固有頻率及振型圖證明“重心驅動”理論能夠明顯改善滑枕的靜動態(tài)特性。進一步對改進前后的Z軸進給系統(tǒng)進行諧響應分析對比，仿真結果表明改進后的Z軸進給系統(tǒng)較好的避免了共振現(xiàn)象。
組合機床與自動化加工技術 2016年1期2016-02-24
- 數(shù)控落地銑鏜床滑枕變形有限元分析及補償＊
在加工過程中隨著滑枕伸出主軸箱，滑枕前端會產生偏離理想直線的誤差．產生這種誤差的主要原因有［1］：1）滑枕在主軸箱內移動使滑枕和主軸箱整體的重心偏移，在垂直面內產生向下的微小偏移，在水平方向產生前移，從而使主軸箱產生微小傾斜；2）數(shù)控落地銑鏜床在工作過程中滑枕伸出主軸箱的距離最多可以達到1 200mm，由于滑枕、銑軸、鏜軸及相關附件自重的影響產生撓曲變形，而且隨著滑枕伸出主軸箱的距離增大其變形量也會相應增大．數(shù)控落地銑鏜床滑枕前端的這種變形誤差不僅對零件的
湖南大學學報（自然科學版） 2015年10期2015-12-19
- TK69落地銑鏜床滑枕熱力學性能分析及實驗研究*
K69落地銑鏜床滑枕熱力學性能分析及實驗研究*王 云，武美萍，左曉芳（江南大學機械工程學院，江蘇無錫 214122）在對TK69數(shù)控落地銑鏜床滑枕熱源分析的基礎上，計算出相關熱源的發(fā)熱量。利用Pro/E對滑枕進行三維建模，借助有限元分析軟件對其進行熱力學性能分析，分別研究滑枕伸出長度對熱變形的影響，主軸轉速對滑枕溫度場和熱變形的影響。并通過相關的實驗對分析的結果進行驗證，對比發(fā)現(xiàn)分析的結果和實驗的結果相差不大。為了進一步提高滑枕的熱力學性能，對其結構進行改
組合機床與自動化加工技術 2015年1期2015-11-03
- 龍門鉆銑床滑枕熱結構改進研究*
04）龍門鉆銑床滑枕熱結構改進研究*張奎奎1，黃美發(fā)1，鄭素娟1，張政潑2（1.桂林電子科技大學機電工程學院，廣西桂林 541004；2.桂林廣陸數(shù)字測控股份有限公司，廣西桂林 541004）主軸滑枕是龍門機床的關鍵零部件，亦是影響機床工作性能的薄弱環(huán)節(jié)。由于滑枕結構不合理導致其在工作時產生熱變形，進而影響機床整機的加工精度。針對滑枕在Z向進給過程中Y向變形較大達到20μm的問題，提出了滑枕的改進結構設計并運用熱結構耦合的有限元分析方法對改進前后的滑枕結構
組合機床與自動化加工技術 2015年5期2015-11-02
- 大型龍門鉆銑床主軸滑枕熱結構分析*
型龍門鉆銑床主軸滑枕熱結構分析*張奎奎1，黃美發(fā)1，伍 偉1，張政潑2（1.桂林電子科技大學機電工程學院，廣西桂林 541004；2.桂林廣陸數(shù)字測控股份有限公司，廣西桂林 541004）龍門機床滑枕部件在工作過程中發(fā)生熱變形，導致不能滿足高精度加工要求。該研究從滑枕結構方面進行分析，首先對滑枕的穩(wěn)態(tài)熱邊界條件進行研究，在此基礎上建立滑枕熱結構耦合的初始條件，然后計算出滑枕在Z向進給不同位置時三個方向和綜合的變形量，計算所得綜合變形量與實際加工誤差相吻合。
組合機床與自動化加工技術 2015年2期2015-11-02
- 數(shù)控落地銑鏜床滑枕動態(tài)特性分析與研究
加工優(yōu)勢［1］。滑枕是數(shù)控落地銑鏜床中的主要部件之一，銑軸和鏜桿都安裝在滑枕中，滑枕是加工過程中的直接受力部件，而加工過程中滑枕的行程可達到700 mm，其結構直接影響著加工和定位精度。目前大部分針對滑枕的研究都是在熱態(tài)下進行的，對它在各種工況下的受力變形的研究甚少。文中以TK6913 系列數(shù)控銑鏜床為研究對象，對滑枕在各種工況下的撓曲變形進行分析并對其結構進行優(yōu)化。1 滑枕的工作過程和變形影響因素分析1.1 數(shù)控落地銑鏜床的工作過程數(shù)控落地銑鏜床整機(見
機床與液壓 2015年10期2015-04-25
- T6925/1 鏜銑床主軸箱大修
mm、Z 軸(滑枕)1500 mm、W 軸(鏜桿)1500 mm。由于設備役齡已超過25 年。目前主軸箱內各部件運轉情況不佳，主軸箱內個別齒輪、軸承、電磁離合器磨損嚴重，有較多部件必須進行更換，因此決定對主軸箱進行大修。1 主軸箱故障現(xiàn)象主軸共有4 個擋位，經常使用Ⅲ擋。主軸在升速過程中有丟轉現(xiàn)象，加工工件過程中主軸有時自動停車故障。主軸經常在Ⅲ檔位置，主軸75 kW 直流驅動電動機升速，但主軸轉速有時始終在一個速度轉速下運行，轉速肉眼很難辨別升速。分析
制造技術與機床 2015年7期2015-04-08
- 精密滑枕熱變形補償機構研究
中權 王世超精密滑枕熱變形補償機構研究■中捷機床有限公司（遼寧沈陽 110142）郭志超 孫中權 王世超摘要：本文分析了溫度對精密滑枕產生的影響，介紹一種數(shù)控機床的滑枕熱變形補償機構，以低熱膨脹系數(shù)連桿將滑枕前端與滑枕位移測量系統(tǒng)相連，能夠對數(shù)控機床滑枕熱變形進行實時測量，實現(xiàn)位移的精確補償。滑枕是龍門式機床產品的關鍵部件之一，而工作狀態(tài)下的滑枕由于內外部熱源不斷作用，使其各局部位置溫度不斷變化，在形成非均勻溫度場的同時還帶給了滑枕復雜的熱變形特性，進而導
金屬加工(冷加工) 2015年8期2015-02-19
- 數(shù)控立式加工中心滑枕導軌結構的設計研究
和競爭力［1］。滑枕是加工中心的核心結構之一，它與橫梁滑板、車削刀夾、刀具組成了機床的切削部分，是零部件加工的直接執(zhí)行機構，它的結構設計是否合理對加工中心加工的工件質量有著直接的影響，因而加工中心滑枕的結構設計尤為重要。滑枕的導軌形式對整個機床的精度及強度起著重要作用，本文對比圓形和方形兩種滑枕結構的導軌在數(shù)控立式加工中心上的應用，分析其在實際使用過程中的利弊。1 滑枕在數(shù)控立式加工中心中的應用隨著國內航天、船舶、風電等機械工業(yè)行業(yè)的快速發(fā)展，各種精度高、
機械工程師 2014年6期2014-12-23
- 數(shù)控龍門銑床滑枕的動態(tài)特性分析及改進*
4)數(shù)控龍門銑床滑枕的動態(tài)特性分析及改進*胡汝凱1，黃美發(fā)1，張奎奎1，楊武軍2(1.桂林電子科技大學 機電工程學院，廣西 桂林 541004；2.桂林機床股份有限公司，廣西 桂林 541004)滑枕是數(shù)控龍門銑床中必不可少的關鍵零部件，也是影響機床加工精度的薄弱環(huán)節(jié)。采用有限元分析軟件ANSYSworkbench對現(xiàn)有的方滑枕進行模態(tài)分析，在三維實體模型的基礎上建立模態(tài)分析的有限元模型，研究滑枕的無阻尼自由振動，求解得出滑枕的前六階固有頻率和主振型。經過
組合機床與自動化加工技術 2014年5期2014-07-19
- 落地鏜銑加工中心滑枕變形分析*
落地鏜銑加工中心滑枕變形分析*武 鋒1,王傳洋1,劉新寧2,余志斌2(1.蘇州大學 機電工程學院,江蘇 蘇州 215021； 2.蘇州江源精密機械有限公司,江蘇 蘇州 215143)應用ANSYS Workbench有限元分析軟件對大型落地鏜銑加工中心滑枕在自重條件的撓曲變形進行分析，得到滑枕的變形量與滑枕伸長量的變化之間的關系，得到了滑枕伸長量與拉桿補償力之間的關系，為該型鏜銑床的進一步實驗研究提供理論依據(jù)。滑枕；撓曲變形；ANSYS Workbench
組合機床與自動化加工技術 2014年1期2014-07-18
- 基于熱特性的大型數(shù)控龍門銑床的滑枕結構改進設計*
型數(shù)控龍門銑床的滑枕結構改進設計*胡汝凱1,黃美發(fā)1,張奎奎1,楊武軍2(1.桂林電子科技大學 機電工程學院，廣西 桂林 541004；2.桂林機床股份有限公司，廣西 桂林 541004)滑枕是數(shù)控龍門銑床的關鍵功能零部件，現(xiàn)有滑枕部件主要存在以下缺陷：結構上都是方滑枕，這種結構從熱變形的角度上講不是熱對稱結構；由于滑枕外部裝有電機和減速箱，這使得滑枕部件的重心偏離了滑枕的幾何中心。這些缺陷都會增大滑枕的熱力耦合變形，進而影響了機床的加工精度。采用熱彈性力
組合機床與自動化加工技術 2014年7期2014-07-18
- TX1600G 鏜銑加工中心滑枕撓度分析與補償方法研究*
為240mm，而滑枕已作為重要運動部件被應用于其鏜削結構中，其行程為1200mm。在鏜削過程中，滑枕伸出成懸臂狀態(tài)對工件進行加工，由于滑枕結構尺寸與自重較大，再加上鏜削力、滑枕內部鏜軸及其它部件重力的作用，會使滑枕因為靜剛度不足而產生撓度，且該撓度會隨滑枕行程的變化而產生非線性的變化，這破壞了鏜銑加工中心的幾何精度，從而引起加工誤差［1-2］。為保證機床的精度及穩(wěn)定性，必須對滑枕進行仿真分析，得到其靜力學撓度結果，從而為滑枕撓度補償方法研究的進行提供了依據(jù)
組合機床與自動化加工技術 2014年8期2014-06-29
- 基于位變性及結構特征效應的機床滑枕撓度誤差預估模型*
)0 引言目前，滑枕已作為重要運動部件被應用于機床的鏜削結構中，鏜削過程中滑枕伸出呈懸臂狀態(tài)對工件進行加工［1］。因滑枕尺寸、自重及其它結構特征，加之鏜削力、滑枕內部鏜軸及其它部件重力的作用，可使滑枕懸伸端在反重力方向的靜剛度不足而產生撓度;且加工過程中滑枕沿其中心軸線方向的運動使刀具中心點在廣義加工空間［2］內的位置連續(xù)變化，進而使滑枕撓度呈連續(xù)性、位變性及靜態(tài)非線性，這破壞了機床的幾何精度，從而引起加工誤差［3-4］;因此，如何精確表征上述因素影響下的
組合機床與自動化加工技術 2014年11期2014-06-29
- 機床刮屑板的應用及失效分析
部件的正常運行。滑枕作為機床與切屑接觸最為頻繁的部件之一，是立式車銑中心等龍門機床的核心部件，它的運行狀況和綜合工作性能將直接影響機床的加工能力和整體性能。機床導軌刮屑板作為保護機床滑枕正常運動必不可少的重要組成部件，在提高機床滑枕導軌面的刮屑能力和除塵功能方面，發(fā)揮著重要的作用。1 刮屑板在機床中的應用1.1 切屑的產生機制機床在完成零件加工過程中不斷產生切屑，切屑的形成過程與金屬的擠壓過程很相似，切屑的形成與切離過程是切削層受到刀具前刀面的擠壓而產生以
機床與液壓 2014年22期2014-05-10
- 復合式鏜銑加工中心滑枕變形分析與補償研究*
著立柱上下移動，滑枕安裝在主軸箱的滑臺上，其中滑枕的最大行程是1 200 mm。在鏜削過程中，滑枕將成為懸臂式的工作部件，由于滑枕的自身與主軸總成等附件的重力因素，使得滑枕在伸出過程中必然會產生一個向下的撓曲變形，稱為“滑枕低頭”現(xiàn)象，這種撓曲變形破壞了鏜銑加工中心的幾何精度，而且引起了加工誤差［1-2］。因此，為了保證加工精度，必須采取適當?shù)拇胧?span id="smsuyse" class="hl">滑枕撓曲變形進行補償。目前，國內外對滑枕撓曲變形的補償措施主要采用機械式修正法和數(shù)控軟件修正補償，這些措施對
制造技術與機床 2014年12期2014-04-27
- 數(shù)控龍門銑床主傳動系統(tǒng)及滑枕設計
速的主傳動系統(tǒng)和滑枕熱變形、結構剛度、動態(tài)特性，運用現(xiàn)代設計方法完成了FG32040 MA 固定龍門銑床主傳動系統(tǒng)和滑枕的相關設計。1 機床概述FG32040 MA 數(shù)控三坐標龍門銑床(圖1)的總體結構為固定龍門工作臺移動式，三軸聯(lián)動，配自動交換附件頭，可進行五面加工。主要技術參數(shù):主軸功率:37 kW(S1)/45 kW(S6)主軸扭矩:1300 N·m(S1)/1900 N·m(S6)主軸最高轉速:4000 r/min工作臺尺寸:4000 mm×200
制造技術與機床 2014年6期2014-04-27
- 重大型機床滑枕加工工藝研究
+席文彥摘 要 滑枕是重大型機床非常關鍵的部件，在機床的加工過程中起著非常重要的作用，文章主要以重大型機床滑枕的加工工藝作為研究的對象，分別從滑枕的定義、滑枕加工工藝的論述與分析、滑枕深腔孔加工的技術方法三方面對其進行探討和研究，有利于進一步提高重大型機床滑枕加工工藝的技術水平。關鍵詞 機床；滑枕；加工工藝；深孔加工中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）03-0081-01近些年來，隨著機床業(yè)的不斷進步和發(fā)展，世界
新媒體研究 2014年3期2014-04-21
- 高精度數(shù)控立車雙平衡油缸結構刀架的研究
座上，一端固定在滑枕上，通過液壓控制，可平衡滑枕70%左右的重量;另一側為垂直進給機構，垂直進給機構是由滾珠絲杠、進給箱和伺服電動機組成，滾珠絲杠兩端固定在滑枕上，電動機通過垂直進給箱降速帶動絲母旋轉，從而驅動滑枕作進給運動。此種結構在使用過程中，存在以下不足:(1)電動機通過進給箱降速帶動絲母旋轉，由于傳動鏈較長，而且齒輪制造精度差，造成刀架反向間隙大，位置精度難以達到要求，并且垂直進給箱傳動噪聲大。(2)平衡油缸在平衡滑枕重量的同時，因為只安裝在滑枕的
制造技術與機床 2014年2期2014-04-06
- 重型數(shù)控立式車床垂直刀架設計
般在6 t以上，滑枕Z軸垂向進給機構一般為一套伺服電動機通過減速箱降速后驅動滾珠絲杠傳動，垂直刀架配置有一套液壓油缸平衡裝置，液壓油缸平衡滑枕70%以上的重量。由于受到液壓系統(tǒng)回流能力不高的制約，滑枕的快速移動速度一般不超過4 m/min。原因是在滑枕快速移動速度增加時，平衡油缸的回油阻力增速極快，極速增加的平衡油缸回油阻力遠遠大于伺服電動機的額定輸出扭矩，在滑枕的快速移動速度達到4 m/min時，平衡油缸的回油速度已接近極限狀態(tài)，經常出現(xiàn)伺服電動機報警、
制造技術與機床 2013年4期2013-09-29
- 一種滑枕熱伸長補償方法在數(shù)控落地銑鏜床中的試驗分析
至溫度穩(wěn)定期間，滑枕受熱伸長量較大，當機床工作溫度穩(wěn)定后，滑枕受熱伸長量基本穩(wěn)定。滑枕熱伸長量需要有一個相對的比較，即標準量度，根據(jù)此標準量度對滑枕熱身長誤差進行補償。殷鋼材料的熱膨脹率很低，約為滑枕材料HT300的1/20，用該材質做測量滑枕熱伸長的標準測量桿件，簡稱標準桿。本文主要通過試驗對滑枕熱伸長補償量進行分析。1 工作原理及安裝標準桿左端固定于滑枕立面預留的長槽內，其余沿滑枕長度方向自由懸伸，并用支撐物支撐殷鋼管保證其水平，因此標準桿會隨著滑枕前
制造技術與機床 2013年10期2013-09-27
- FBC160型落地式銑鏜加工中心Y軸雙驅設計
調整，實現(xiàn)對由于滑枕移動造成的主軸箱重心偏移而產生的Z軸移動幾何精度偏差的補償。1 結構設計在移動部件驅動的過程中，驅動點越趨近于質心其驅動效果越佳，否則，在驅動過程中將產生有害分力，尤其在機床快速移動的過程中極易產生振動，并對機床精度產生負面影響，因此，在驅動設計的過程中應遵循質心驅動原則，但在由于此機床帶有可移動的滑枕，因此，滑枕在運動到不同位置時，其Y軸的拖動質心隨之偏移。為提高機床的運行精度及穩(wěn)定性，因此，采用雙驅結構。在滑枕移動的過程中通過對前后
電子測試 2013年6期2013-09-14
- 西門子840D系統(tǒng)在機床滑枕補償中的應用
數(shù)控鏜床而言，當滑枕或鏜桿前后移動時，由于機械結構的原因，支撐座體的重心位置會前后移動，導致滑枕和鏜桿發(fā)生傾斜，以及彈性變形、配合間隙使滑枕和鏜桿的前端位置下沉形成低頭現(xiàn)象，進而產生與機床坐標系的偏差。如果滑枕或鏜桿與立柱不垂直，隨著滑枕或鏜桿的向外移動，主軸前端刀具中心點與理想軌跡偏差會發(fā)生相應的變化。為校正這些誤差，除加大滑枕和鏜桿本身的剛度外，必須通過機械和電氣等手段進行補償，以提高加工工件的表面結合度和孔直線度等方面的精度。西門子數(shù)控840D系統(tǒng)具
機械工程與自動化 2013年5期2013-09-04
- 基于有限元的重型落地銑鏜床身結構分析
柱、重錘、主軸箱滑枕等均以質點形式加載在空間位置。床身靜態(tài)分析須從兩種情況入手：（1）主軸箱位于立柱下限位，滑枕、鏜軸未從主軸箱伸出；（2）主軸箱位于立柱上限位，滑枕、鏜軸伸出極限位置。3.1 滑枕、鏜軸未伸出時邊界條件床身地腳部位設置為固定共42 處，ANSYS中默認床身端面底腳部位為0 點位置，主軸箱位于立柱下極限位置，主軸箱行程為3m，立柱裝配質心位置坐標為X-572、Y-2630、Z-2600，加載力為-3.72×105N，主軸箱裝配體質心位置坐標
機械工程師 2013年5期2013-08-14
- 新型加工滑枕端面對軸線垂直度的方法
大多數(shù)大型銑鏜床滑枕端面是用來主機連接附件的，如聯(lián)接平旋盤、垂直銑頭、伸長銑頭、萬能銑頭等。這就要求滑枕前端面與主軸旋轉軸線必須保證垂直精度要求。如果滑枕前端面與主軸旋轉軸線垂直度這項精度超差，將導致附件與主機聯(lián)接后附件旋轉軸線與主機旋轉軸線不同軸，不但極易造成附件及主機零件損壞，還嚴重影響加工質量。滑枕上刀具或附件支承面對銑軸回轉軸線的垂直度一般要求在0.02mm/500mm，部分高精度的產品需達到0.016mm/500mm。檢驗該項精度時用百分表吸在銑
金屬加工(冷加工) 2013年18期2013-06-18
- 基于頸椎結構的機床主軸滑枕仿生優(yōu)化設計
軸聯(lián)動機床的主軸滑枕的結構進行優(yōu)化，從提高比剛度著手，改善其動、靜態(tài)特性。1 主軸滑枕原型靜力分析1.1 靜力分析前處理和邊界條件圖1為搖籃式五軸聯(lián)動數(shù)控機床的3個直線軸運動部件的裝配關系示意圖。圖1 五軸聯(lián)動機床局部模型圖雖然文中旨在優(yōu)化主軸滑枕，但是如果只對主軸滑枕模型進行分析無法真實地表示其受力和約束情況[6]。因此，將主軸滑枕和一些與之緊密聯(lián)系的部件(電主軸、z軸導軌(2個)、滑塊(4個))的三維模型簡化后，共同導入有限元軟件ANSYS 中。這樣，
機床與液壓 2013年5期2013-03-20
- XK2535數(shù)控龍門銑床滑枕動態(tài)特性研究
漢430223）滑枕是龍門銑床中的重要部件，機床采用主軸滑枕結構主要目的在于增強機床的動剛度，適應大型零件的強力切削［1］.其內部包含主軸、軸承、垂直銑頭等重要部件與主軸箱配合的是溜板，溜板內安裝有進給絲杠.進給絲杠與固定在滑枕上的螺母座連接，通過絲杠的轉動來帶動滑枕的伸出與回縮.所以滑枕的靜剛度與動剛度影響著機床的精度與穩(wěn)定性，為了使機床具有高剛度、振動小、變形小、噪聲低、良好的抵抗受迫振動和自激振動能力的動態(tài)性能，有必要在加工滑枕之前對其進行分析，了解
湖北工業(yè)大學學報 2013年2期2013-01-15
- 數(shù)控落地銑鏜床溫度影響滑枕定位精度的補償系統(tǒng)
，其中數(shù)控銑鏜床滑枕在工作過程中，受溫度因素影響，長度會變化，使滑枕的理論值與實際定位值產生偏差，從而嚴重影響了數(shù)控銑鏜床的加工精度。為了消除溫度變化對數(shù)控銑鏜床滑枕定位精度的影響，采用數(shù)控銑鏜床滑枕進給精確定位補償技術。該項技術的成功應用，已提高了數(shù)控銑鏜床的加工精度，降低數(shù)控銑鏜床的調試周期，從而降低了制造成本，極大提高企業(yè)的競爭力。1 設計思想數(shù)控銑鏜床的滑枕內部裝有銑軸和鏜軸，由于銑鏜軸的高速運轉產生的熱量會傳遞給滑枕，使滑枕產生熱膨脹，這樣會影響
制造技術與機床 2012年1期2012-10-20
- 重大型機床滑枕加工工藝及技術攻關
)數(shù)控落地銑鏜床滑枕是萬能重大型數(shù)控機床的主要件之一。此類零件為長方體，內腔有多處深孔，是替代機床主軸箱、尾部箱，從結構上起定位支撐主軸及延長主軸(即W軸)伸出作用的關鍵件。由于滑枕與拖板的相對運動為Z軸，因此零件制造精度要求相當高。1 滑枕加工工藝數(shù)控落地銑鏜床靜壓導軌滑枕見圖1，其鏜軸直徑φ200 mm;銑軸直徑φ320 mm;方滑枕尺寸520 mm×580 mm×3 895 mm;滑枕Z軸行程1 250 mm;鏜軸W軸行程1 200 mm。滑枕體四面
制造技術與機床 2012年4期2012-09-28
- 基于有限元的超重型數(shù)控落地銑鏜床靜力學特性分析*＊1
;二是由主軸箱和滑枕構成懸臂式運動部件。超重型數(shù)控落地銑鏜床是指主軸直徑不小于320 mm、滑枕行程不小于2 000 mm、鏜軸行程不小于1 800 mm的落地銑鏜床，目前只有德國、意大利和中國等少數(shù)國家掌握其設計制造核心技術［1］。TK6932是我國自主研發(fā)的超重型數(shù)控落地銑鏜床，其鏜軸直徑達到320 mm，滑枕行程為2 000 mm，機床各零部件的結構尺寸較大，重量較重。由于機床自身及工裝和工件的重量大，切削力大，機床關鍵件變形控制問題成為制約機床精度
制造技術與機床 2012年9期2012-09-26
- 基于機床振動原因對滑枕設計的探討
計過程中，通過從滑枕本身的結構、進給系統(tǒng)與運動系統(tǒng)3個方面綜合考慮，并主要基于怎樣最大限度降低并控制機床振動來探討分析滑枕的設計過程，探討設計方法，并在實例應用中取得良好的實用效果。1 滑枕部件自身結構的優(yōu)化從滑枕部件自身結構的優(yōu)化考慮，高的機床精度與穩(wěn)定性，需要有先進的、優(yōu)化的機床結構來支撐及保證。目前滑枕結構主要有截面為正方形、矩形、圓形、正八角形等結構形式。本實例采用具有獨特抗振性的截面，為矩形的滑枕結構（如圖1）。圖1 滑枕截面圖從振動學角度來說，
裝備制造技術 2012年2期2012-02-26
- FBC160rh數(shù)控落地式銑鏜床主軸箱部件設計分析
in(無級);方滑枕截面480 mm×540 mm;滑座行程(X)軸6 000 mm(任意加長);主軸箱行程(Y軸)3 000 mm(可加高)滑枕最大行程(Z軸)1 200 mm;主軸最大行程(W軸)1 200 mm;機床定位精度X、Y、Z、W軸均為0.01 mm/1 000 mm。由機床以上的技術參數(shù)不難看出此機床要求轉速高，扭矩大，各向行程大，定位精度高。要保證機床精度，主軸箱部件設計是關鍵。主軸箱部件由主軸部件、滑枕部件、主軸箱體組成。本文對FBC1
制造技術與機床 2011年9期2011-10-18
- 高速立式鏜銑加工中心滑枕動態(tài)特性有限元分析*
立式鏜銑加工中心滑枕動態(tài)特性有限元分析*叢 明，王貴飛，宋 健(大連理工大學機械工程學院，遼寧大連 116023)以高速立式鏜銑加工中心滑枕為研究對象，針對其結構特點，建立了滑枕、滑塊和絲杠組合體的有限元模型?？紤]到滑枕與滑塊和絲杠的聯(lián)接方式和運動形式等因素，采用ANSYSWorkbench中的No Separation接觸類型單元仿真接觸面。對滑枕進行模態(tài)和諧響應分析，得出了1至6階固有頻率和相應振型以及滑枕結構9個關鍵點的位移頻率曲線。分析結果表明，滑
組合機床與自動化加工技術 2011年6期2011-02-05
- 龍門加工中心主軸滑枕結構有限元分析技術研究*
龍門加工中心主軸滑枕結構有限元分析技術研究*程 渤1，殷國富1，劉立新2，李昭平2，方 輝1(1.四川大學 制造科學與工程學院，成都 610065;2.四川長征機床集團有限公司，四川 自貢643000)龍門加工中心主軸滑枕結構是連接刀具和機床的一個重要部件，其受切削力和受熱變形將直接影響刀具的加工精度。通過建立龍門加工中心主軸滑枕結構的有限元分析模型，在計算熱源發(fā)熱量以及主軸滑枕結構熱邊界條件的基礎上，利用ANSYS有限元分析軟件在其工作狀態(tài)下進行切削力變
組合機床與自動化加工技術 2011年6期2011-02-05
- 數(shù)控銑鏜床滑枕進給精確定位補償系統(tǒng)的研究
，其中數(shù)控銑鏜床滑枕在工作過程中，受溫度因素影響，長度會變化，使滑枕的理論與實際定位值產生偏差，從而嚴重影響了數(shù)控銑鏜床的加工精度。為了消除溫度變化對數(shù)控銑鏜床滑枕定位精度的影響，建立數(shù)控銑鏜床滑枕進給精確定位補償系統(tǒng)已成為必然。數(shù)控銑鏜床滑枕進給精確定位補償技術的成功研制可大大提高數(shù)控銑鏜床的加工精度，降低數(shù)控銑鏜床的調試周期，從而降低制造成本，極大提高企業(yè)的競爭力。1 設計思想數(shù)控銑鏜床的滑枕內部裝有銑軸和鏜軸，由于銑鏜軸的高速運轉產生的熱量會傳遞給滑
制造技術與機床 2010年4期2010-08-07
- 數(shù)控銑床控制系統(tǒng)的故障維修實例
是這種原因，!軸滑枕下降時，平衡缸壓力與滑枕本身的自重失去平衡，!軸滑枕在重力的作用下自己下降。（2）光柵尺測量系統(tǒng)。有可能讀數(shù)頭傾斜或受外力，致使要求!軸到達的數(shù)值與實際的數(shù)值產生誤差，從而引起!軸自己運動。（3）PLC程序。PLC程序有邏輯問題，導致邏輯系統(tǒng)出現(xiàn)錯誤。故障分析及處理過程：針對第一種情況，我們在平衡缸液壓油管的終端即平衡缸的接口處引出一條油路接油壓表，觀察!軸滑枕上下運動時平衡缸的壓力，結果發(fā)現(xiàn)平衡缸壓力在9 MPa左右，并且相對穩(wěn)定，雖
制造技術與機床 2010年1期2010-08-07
- 超重型數(shù)控落地銑鏜床滑枕撓曲變形補償研究
，二是由主軸箱和滑枕構成懸臂式運動部件。超重型數(shù)控落地銑鏜床是指主軸直徑不小于320 mm、滑枕行程不小于2000 mm、鏜軸行程不小于1800 mm的落地銑鏜床，目前只有德國、意大利、中國等少數(shù)國家掌握其設計制造核心技術，大行程滑枕的變形補償問題是其主要技術難點之一。文獻［1］給出了一種分段補償法，該方法在滑枕內部上半側前后分別安裝推桿和拉桿，雖然可以較好地補償滑枕的角度擺動誤差，但控制過程較難實現(xiàn)；文獻［2］利用預應力撓曲加工方式實現(xiàn)撓度補償，采用數(shù)控
中國機械工程 2010年20期2010-05-30