齊齊哈爾二機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（黑龍江 161005）曹 陽(yáng)

1.問(wèn)題的提出

大多數(shù)大型銑鏜床滑枕端面是用來(lái)主機(jī)連接附件的，如聯(lián)接平旋盤、垂直銑頭、伸長(zhǎng)銑頭、萬(wàn)能銑頭等。這就要求滑枕前端面與主軸旋轉(zhuǎn)軸線必須保證垂直精度要求。如果滑枕前端面與主軸旋轉(zhuǎn)軸線垂直度這項(xiàng)精度超差，將導(dǎo)致附件與主機(jī)聯(lián)接后附件旋轉(zhuǎn)軸線與主機(jī)旋轉(zhuǎn)軸線不同軸，不但極易造成附件及主機(jī)零件損壞，還嚴(yán)重影響加工質(zhì)量。

滑枕上刀具或附件支承面對(duì)銑軸回轉(zhuǎn)軸線的垂直度一般要求在0.02mm/500mm，部分高精度的產(chǎn)品需達(dá)到0.016mm/500mm。檢驗(yàn)該項(xiàng)精度時(shí)用百分表吸在銑軸端面中心位置（先測(cè)量出銑軸軸竄并標(biāo)記出高低點(diǎn)，在檢驗(yàn)該項(xiàng)精度時(shí)將銑軸軸竄按所做高低點(diǎn)排除），百分表觸在滑枕端面，然后旋轉(zhuǎn)銑軸進(jìn)行檢驗(yàn)，按表示最大差值計(jì)算。檢驗(yàn)該項(xiàng)精度如圖1所示。

由于影響該項(xiàng)加工精度的因素有很多，如滑枕前端面表面粗糙度、滑枕內(nèi)裝主軸軸承的長(zhǎng)孔如何找正、機(jī)加機(jī)床精度等級(jí)等，所以大多數(shù)機(jī)床對(duì)滑枕加工后很難保證端面與孔的垂直要求。國(guó)外同類型的產(chǎn)品普遍是采用高精密機(jī)床進(jìn)行加工，對(duì)設(shè)備及人員操作有很高的要求。

圖1

國(guó)內(nèi)機(jī)床該項(xiàng)精度不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，有時(shí)采用人工刮研的方法來(lái)彌補(bǔ)精度誤差。但隨著對(duì)銑鏜床的精度要求越來(lái)越高、功能要求越來(lái)越多，我們分析后發(fā)現(xiàn)對(duì)大型精密滑枕刮研存在以下缺陷：

（1）采用高硬度材質(zhì)的滑枕越來(lái)越多不利于刮研。

（2）滑枕端面有多個(gè)快換接頭及螺紋孔，刮刀刮到以上地方時(shí)容易刮低。

（3）滑枕豎起吊運(yùn)以及安裝都十分困難，經(jīng)常吊運(yùn)滑枕容易發(fā)生事故。

（4）刮研周期長(zhǎng),同時(shí)刮研的質(zhì)量受到刮研工人技術(shù)水平影響較大，并且精度難以保證。

2.解決方法

這里介紹一種方法，我們自制了一個(gè)簡(jiǎn)易工裝可以在裝配完的鏜床上磨削滑枕前端面，使用這種方法既省時(shí)又省力同時(shí)還能保證精度，如圖2所示。

圖2 修磨滑枕前端面

我們將車床上的車削部分（滑板、刀架）、電磨頭與小工作臺(tái)相結(jié)合成為一個(gè)臨時(shí)的簡(jiǎn)易磨床，用這個(gè)簡(jiǎn)易磨床對(duì)滑枕前端面進(jìn)行磨削。磨削滑枕前端面時(shí)，先從車床上卸下中滑板和小刀架，用壓板把小刀架固定在小工作臺(tái)上。壓板的位置不能妨礙小刀架下面轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，以便調(diào)整小刀架移動(dòng)方向與主軸外圓母線方向一致。在小刀架上安裝一個(gè)磨頭，將百分表吸在小刀架上，通過(guò)升降銑鏜床主軸箱，使鏜床主軸的中心線與磨頭砂輪軸中心線在一條直線上。將落地鏜床的銑軸軸線與X軸、Y軸軸線調(diào)至90°，橫向移動(dòng)工作臺(tái)使砂輪靠近磨削表面，將滑枕前端蓋拆下，用潤(rùn)滑脂和棉布將滑枕內(nèi)的主軸軸承密封，防止磨削時(shí)產(chǎn)生的粉塵、砂輪屑等進(jìn)入軸承，將軸承研傷。將滑枕潤(rùn)滑關(guān)閉，避免潤(rùn)滑油將潤(rùn)滑脂沖出。將一個(gè)M16外六方螺栓安裝在滑枕端面的螺紋孔內(nèi)，手動(dòng)開(kāi)鏜床的X軸、Y軸用砂輪先磨削M16的外六方螺栓上表面，觀察螺栓表面是否與砂輪完全接觸。如未完全接觸則調(diào)整托架與滑枕端面的夾角，調(diào)整至螺栓表面的磨削痕與砂輪完全接觸后。將該螺栓拆下后就可以對(duì)滑枕前端面進(jìn)行磨削，磨削時(shí)先將砂輪逐漸靠近滑枕端面，砂輪與滑枕接觸后將砂輪退回0.10mm，使砂輪旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為500-600r/min，將百分表針與滑板后方接觸，將指針對(duì)零后。緩慢向滑枕端面移動(dòng)滑板，當(dāng)表針顯示0.10mm時(shí)砂輪已經(jīng)與滑枕端面開(kāi)始接觸，再微調(diào)滑板使砂輪再前進(jìn)0.05mm，砂輪應(yīng)從滑枕側(cè)面進(jìn)入。由于端面磨床只起到磨削作用，不能移動(dòng)。只能用主機(jī)移動(dòng)代替磨床移動(dòng)對(duì)滑枕端面進(jìn)行磨削。對(duì)主機(jī)進(jìn)行編程，程序如下：

該程序?yàn)榛硪阅ゴ仓鬏S為中心，進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。如相對(duì)滑枕來(lái)說(shuō)就是端面磨床以銑軸中心為中心，銑軸半徑為半徑對(duì)滑枕端面進(jìn)行磨削。磨削完后對(duì)精度進(jìn)行檢驗(yàn)，如合格后先將滑枕對(duì)面的粉塵清理干凈，然后將棉布潤(rùn)滑脂去除，給上滑枕潤(rùn)滑油，用潤(rùn)滑油將軸承內(nèi)的粉塵沖洗干凈后，將滑枕前端蓋安裝在滑枕上。

3.結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)我們多次使用該磨具，磨削后完全能夠滿足鏜床滑枕前端面的精度要求。降低了生產(chǎn)制造成本，提高了加工效率。