包秀杰

（齊齊哈爾二機床（集團）有限責任公司設計研究院，黑龍江齊齊哈爾 161005）

對于數(shù)控機床，其加工精度是衡量數(shù)控機床制造水平的一個重要因素，其中數(shù)控銑鏜床滑枕在工作過程中，受溫度因素影響，長度會變化，使滑枕的理論值與實際定位值產(chǎn)生偏差，從而嚴重影響了數(shù)控銑鏜床的加工精度。為了消除溫度變化對數(shù)控銑鏜床滑枕定位精度的影響，采用數(shù)控銑鏜床滑枕進給精確定位補償技術。該項技術的成功應用，已提高了數(shù)控銑鏜床的加工精度，降低數(shù)控銑鏜床的調(diào)試周期，從而降低了制造成本，極大提高企業(yè)的競爭力。

1 設計思想

數(shù)控銑鏜床的滑枕內(nèi)部裝有銑軸和鏜軸，由于銑鏜軸的高速運轉產(chǎn)生的熱量會傳遞給滑枕，使滑枕產(chǎn)生熱膨脹，這樣會影響被加工工件的平面度。

機床規(guī)格不同，滑枕大小也不同，而滑枕自身形狀又不規(guī)則，其受熱伸長量與溫度的關系不容易測得。而材料固定、形狀規(guī)則的桿件，其伸長量與溫度變化關系很容易通過試驗測得，這個桿件稱為基準桿。將基準桿的一端固定在滑枕的前部，另一端自由伸展，當滑枕在某一溫度下伸長時，將帶動基準桿移動，通過與基準桿尾部接觸的位移傳感器可精確地檢測出位移量，將這個位移量減去基準桿自身的伸長量就可確定滑枕的伸長量。伺服電動機補償就是通過滾珠絲杠向相反方向驅動滑枕實現(xiàn)的。

2 補償系統(tǒng)結構及工作原理

2．1 結構設計

如圖1所示，滑枕2安裝于主軸箱1內(nèi)，并且相對于主軸箱1運動。該裝置的基準桿3一端固定于滑枕2的前部，另一端為自由端，在長度方向上采用兩個支座4支承，保證其水平伸展。位移傳感器5在常溫下安裝，與基準桿自由端端部接觸。當溫度升高時，基準桿3自由端位置發(fā)生變化，位移傳感器5檢測到這一變化量，并將變化量數(shù)據(jù)傳送給數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)將這一數(shù)值減去基準桿自身的受熱伸長量，其差值便為滑枕的受熱伸長量;最后數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電動機6驅動滾珠絲杠7帶動滑枕2反向運動，從而對滑枕2伸長給予補償。

基準桿自身在不同溫度下的伸長量可通過熱膨脹系數(shù)公式測得

式中:ΔL為熱膨脹產(chǎn)生的長度變化量;L為基準桿原長度;α為基準桿材料的熱膨脹系數(shù);ΔT為基準桿溫度的變化量。

其中熱膨脹系數(shù)可以通過試驗測得。通?；碓诠ぷ髦袦囟鹊淖兓秶鸀?0～60℃，在這個范圍內(nèi)測量若干個溫度下基準桿的伸長量ΔL，基準桿的伸長量ΔL隨溫度的變化產(chǎn)生線性變化，進而算出熱膨脹系數(shù)。這個系數(shù)可作為常量輸入機床數(shù)控系統(tǒng)。

位移傳感器測得的值是基準桿自身伸長量與滑枕伸長量之和，傳感器將測得值反饋給數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)處理得到滑枕的伸長量，進而控制伺服電動機運行對滑枕的精度進行補償。

2．2 補償系統(tǒng)工作原理

滑枕通過絲杠與伺服電動機相連，滑枕上固定有基準桿及位移傳感器，基準桿為材料固定且形狀規(guī)則的桿件，基準桿的一端固定在滑枕上，另一端自由伸展且其端面與位移傳感器相接觸。通過對滑枕進給的精確定位進行測試，建立了一套系統(tǒng)的補償數(shù)據(jù)。適用于不同規(guī)格數(shù)控落地銑鏜床的滑枕的精度補償。

3 應用

目前數(shù)控銑鏜床滑枕進給精確定位補償系統(tǒng)已廣泛用于 FA －130、FA －160、TK（H）6913、TK（H）6916、TK（H）6920、TK（H）6925、TK（H）6926 等機床，鏜軸直徑范圍為φ130～260 mm，主軸轉速范圍為650～3 000 r/min，進給速度范圍為6 000～15 000 mm/min。可實現(xiàn)多軸控制及五軸聯(lián)動數(shù)控銑鏜床的滑枕精度補償。此系統(tǒng)的成功研制和應用，使數(shù)控銑鏜床的加工平面度由原來的0.1 mm減小到0.015 mm甚至更小。

4 結語

數(shù)控銑鏜床滑枕進給精確定位補償系統(tǒng)的成功研制和應用使數(shù)控落地銑鏜床的加工精度達到了國際先進水平，從而使采用該裝置的數(shù)控落地銑鏜床在國際市場上有了更高的競爭優(yōu)勢。目前采用該裝置的數(shù)控落地銑鏜床已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，廣泛用于國防軍工、航空航天、機械、能源、船舶、核電等行業(yè)，對民族裝備工業(yè)的振興及國民經(jīng)濟的發(fā)展具有重要意義。