于冰 王艷輝

摘要：機械零部件加工是機械生產(chǎn)企業(yè)最關(guān)鍵的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)。機械零件加工后的最終幾何參數(shù)決定了加工精度是否達到標準。要保障零件精度質(zhì)量，保證機械加工的正常發(fā)展。但是在加工時，會受到多種因素的影響，導致工件質(zhì)量低下，無法滿足質(zhì)量要求。在實際零件加工生產(chǎn)中，機械加工工藝直接決定零件的實際加工精度，本文對機械加工工藝及其對零件加工精度的影響進行了分析，總結(jié)了機械加工工藝在零件加工中的改進措施。

關(guān)鍵詞：機械加工;零件精度;因素分析;改善策略

引言：

在機械零件的加工過程中，會受到各種因素的影響，導致機械刀具和工件在生產(chǎn)中的位置發(fā)生了變化，造成零件的柔順程度不能滿足要求，機械零件的加工誤差，使其難以滿足被加工零件的質(zhì)量要求。這里所說的加工質(zhì)量是指機械零件經(jīng)過加工后的實際長度、寬度、厚度、規(guī)格和位置的參數(shù)能夠滿足零件加工的標準和要求。零件的誤差越小，零件的質(zhì)量越高。機械加工技術(shù)主要是改變毛坯的形狀和尺寸，為了實現(xiàn)后續(xù)加工，必須提前對羊毛進行機械加工。

一.機械零件加工精度的影響因素分析

機械加工技術(shù)對后期零件的精密加工有著不可分割的影響。在實際的機械加工中，機械加工工藝會受到各種因素的影響，使零件的加工精度不能有效提高，而且還會給機械加工生產(chǎn)造成很大的損失。充分了解加工過程的影響因素，改進加工工藝，使其更加完善，以提高零件的加工精度。加工工藝對零件加工精度的影響主要有內(nèi)在因素和外在因素。內(nèi)部因素主要是指系統(tǒng)本身在加工工藝相關(guān)工作中造成的精度差異。外部因素主要指系統(tǒng)運行過程中的機械變形和熱變形過程。

1.內(nèi)部因素分析

對于零件加工精度加工過程的影響因素中的內(nèi)在因素是一個重要因素，加工過程系統(tǒng)本身的精度問題是零件機械加工工藝的內(nèi)在因素，主要表現(xiàn)在三個方面： 工廠的機械加工系統(tǒng)，本身的精度是一個問題，因此在零件的生產(chǎn)和制造過程中，必然會影響零件本身的精度; 系統(tǒng)在加工過程的操作過程中，系統(tǒng)的安裝與規(guī)定的系統(tǒng)安裝有一定的差異，導致實際系統(tǒng)的操作容易、定位誤差或不準確的現(xiàn)象，從而導致零件在加工過程中受到大、低零件的加工精度的影響; 加工過程系統(tǒng)在長期使用過程中，本身會出現(xiàn)一些損壞，對零件的加工精度造成較大的影響。

2.外部因素分析

影響零件加工精度的外部因素主要有應力變形和熱變形兩種。 其主要表現(xiàn)是： 在實際的機械加工工作中，機械加工工藝系統(tǒng)的操作容易產(chǎn)生受力變形。 這些應力和變形條件使系統(tǒng)本身的形狀和位置發(fā)生變形，導致零件在生產(chǎn)和加工過程中形狀發(fā)生變化，從而影響零件的加工精度。這主要是由于機械加工系統(tǒng)的實際工作強度和各個零件的應力和變形引起的，熱變形主要是由于加工過程中系統(tǒng)和操作過程中的熱量影響而產(chǎn)生的。其熱變形主要是機械加工系統(tǒng)在機械零件長時間運行時的反復摩擦，會產(chǎn)生一定量的熱量，然后零件會受熱變形，主要包括刀具熱變形、被加工零件熱變形、機床熱變形和零件熱變形。這將對零件的加工精度產(chǎn)生很大的影響

二.提升機械零件加工精度策略分析

1.提升加工設(shè)備的精確度減少誤差

造成設(shè)備誤差的原因很多，其中最具代表性的是零件加工過程中機械零件的精度，其精度直接關(guān)系到機床本身的精度、加工工具所用零件、量具、夾具及其他相關(guān)輔助設(shè)備的精度。 所以在使用加工作業(yè)時對工藝系統(tǒng)和加熱過程進行嚴格的管理和控制，以及在使用刀具磨損的情況下，夾具是否變形和測量設(shè)備在使用過程中是否存在誤差含量，只有這樣才能提高機械設(shè)備的精度，減少機械零件在加工過程中的誤差值。

2.優(yōu)化加工過程降低工藝誤差

在對機械零件進行加工的時候，通常情況下零件毛坯本身存在的誤差，或者是在上道工序時所產(chǎn)生的誤差都會給接下來的機械零件加工精度造成不同程度的影響。因此在進行機械零件加工的過程中要對每一個道加工工序的精度進行準確地檢查和確認?，F(xiàn)階段國內(nèi)主流的方式是在機械零件加工的過程中運用‘誤差均化’的方式，也就是說在進行機械零件的加工前要對上道工序的工件尺寸以及參數(shù)進行測量，再把這些測量后的設(shè)備進行分組，再把不同組別的工件所產(chǎn)生的誤差為基礎(chǔ)對加工刀具以及夾具的精度進行調(diào)整，這樣就能夠確保機械零件在加工后能夠把誤差控制在最小的范圍里。

3.提高加工工藝人員的職業(yè)素養(yǎng)

結(jié)合機械零部件加工企業(yè)的實際情況，運用科學合理的方法，提高機械零部件加工技術(shù)人員的實際操作能力和業(yè)務(wù)水平，對提高企業(yè)的核心競爭力具有重要的促進作用。 加工人員的職業(yè)素質(zhì)包括自身的職業(yè)技能水平、職業(yè)道德和責任感。 通過提高機械零件加工人員的素質(zhì)，可以保證機械零件在生產(chǎn)過程中，加工過程中不會出現(xiàn)質(zhì)量問題和安全問題，還可以提高機械零件的生產(chǎn)效率。 此外，通過專業(yè)素質(zhì)的提高，機械零件加工技術(shù)人員在漫長的生產(chǎn)過程中也能不斷積累寶貴的生產(chǎn)經(jīng)驗，提高自學能力，以最佳狀態(tài)融入機械零件的加工和生產(chǎn)過程。 這不僅可以有效地避免機械零件因人為因素造成的誤差，而且可以提高所有加工工人的積極性，同時提高機械零件的加工精度，為企業(yè)今后的可持續(xù)發(fā)展做好充分的準備。

三.結(jié)束語：

機械零件生產(chǎn)與加工過程中，由于受到多種因素的作用，會影響到加工精度，從而導致生產(chǎn)質(zhì)量不達標的問題，道加工工藝對加工精度影響很大，只有有效地減少加工中產(chǎn)生的誤差，才能提高加工精度，才能保證生產(chǎn)零件的質(zhì)量符合標準。

參考文獻：

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