武海生 秦海龍

摘要：傳感器主要是應(yīng)用一定的數(shù)據(jù)對信息進(jìn)行處理，進(jìn)而將所得的信息轉(zhuǎn)化為信號進(jìn)行輸出的一種設(shè)備。那么根據(jù)傳感器的相關(guān)界定可知，傳感器能夠高效應(yīng)用到各種行業(yè)中，進(jìn)而發(fā)揮初期其優(yōu)異的功能。在這之中，傳感器也能夠不斷拓展其應(yīng)用渠道。例如，在機(jī)電自動化系統(tǒng)中，傳感器技術(shù)的應(yīng)用就較為廣泛，應(yīng)用傳感器技術(shù)能夠保障自動化系統(tǒng)本身的應(yīng)用效果，同時還能夠?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，保障其運(yùn)行狀態(tài)的穩(wěn)定性，同時也能夠?qū)ο到y(tǒng)中的故障問題進(jìn)行預(yù)防，進(jìn)而保障系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

關(guān)鍵詞：傳感器技術(shù);機(jī)電自動化控制;應(yīng)用

1機(jī)電自動化中傳感器技術(shù)原理分析

按照國家制定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，所有能夠感受到的被測量數(shù)據(jù)，運(yùn)用數(shù)學(xué)函數(shù)法轉(zhuǎn)化為可用的信號設(shè)備都可以將其稱之為傳感器。一般情況下，標(biāo)準(zhǔn)傳感器設(shè)備都是由敏感元件與轉(zhuǎn)換元件組成的，其在實際應(yīng)用的過程中，主要是運(yùn)用不同的格式傳輸、存儲并顯示設(shè)備采集的數(shù)據(jù)信息，以確保數(shù)據(jù)內(nèi)容功能的充分發(fā)揮。正是因為傳感器具有的智能化、數(shù)字化、系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化、微型化特點，所以其不僅可以進(jìn)行量化數(shù)據(jù)信息內(nèi)容的轉(zhuǎn)化和處理，同時也促進(jìn)了機(jī)電設(shè)備自動化運(yùn)行效率的有效提升。

2傳感器技術(shù)在機(jī)電自動化應(yīng)用過程中存在的問題

2.1技術(shù)運(yùn)用的虛擬水平較低

傳感器技術(shù)運(yùn)用的虛擬水平，是其技術(shù)運(yùn)用安全的主要影響因素，但目前傳感器技術(shù)的虛擬水平還低于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)水平，使其技術(shù)在機(jī)電自動化中運(yùn)用的安全隱患較多。在機(jī)電自動化系統(tǒng)運(yùn)行的過程中，這些安全隱患一旦發(fā)作，造成的后果無法預(yù)料，容易造成安全事故，引發(fā)設(shè)備操作人員傷亡。并且會為機(jī)電自動化生產(chǎn)企業(yè)帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。因而，未來傳感器技術(shù)在機(jī)電自動化運(yùn)用的過程中，要重點對其虛擬水平進(jìn)行有效強(qiáng)化，從而保證傳感器技術(shù)運(yùn)用的安全性與穩(wěn)定性，促使其技術(shù)運(yùn)用能夠切實的為機(jī)電自動化提供優(yōu)化幫助。

2.2技術(shù)運(yùn)用的精細(xì)度較低

傳感器技術(shù)在機(jī)電自動化生產(chǎn)中運(yùn)用，主要是對機(jī)電自動化生產(chǎn)的過程數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，以促進(jìn)機(jī)電自動化生產(chǎn)活動得到準(zhǔn)確、有效的控制。但是機(jī)電自動化生產(chǎn)正在向著精細(xì)化生產(chǎn)方向發(fā)展，目前的傳感器技術(shù)在精細(xì)度方面還沒有達(dá)到較高的水平，能夠提升的空間還很多。因而在未來還需要對傳感器技術(shù)的精細(xì)度進(jìn)行強(qiáng)化，以保證傳感器技術(shù)能夠更好的滿足機(jī)電自動化的運(yùn)行需求。

2.3傳感器技術(shù)的清潔程度不夠

傳統(tǒng)的傳感器技術(shù)在機(jī)電自動化生產(chǎn)中的應(yīng)用，往往使用的是切削液技術(shù)，不僅在無形之中提高了企業(yè)的生產(chǎn)加工成本，而且在生產(chǎn)過程中還會排放出大量的污染廢氣，從而給周邊環(huán)境帶來十分嚴(yán)重的損害。

正因如此，傳感器技術(shù)在實際使用過程中清潔程度不夠始終都是迫切需要解決的問題。為此在未來的應(yīng)用過程中，提高傳感器技術(shù)的清潔性將成為重點考慮對象。如可以使用干式加工技術(shù)對傳統(tǒng)的切削、磨削加工技術(shù)的不足之處進(jìn)行改善，以此對機(jī)電自動化生產(chǎn)資源加以有效的控制，進(jìn)一步提升作業(yè)效率。

3傳感器技術(shù)在機(jī)電自動化中的具體應(yīng)用分析

3.1傳感器技術(shù)在溫度自動化測量中的運(yùn)用

目前，傳感器技術(shù)也越來越多地應(yīng)用于溫度測量。測量方法有兩種：接觸式和非接觸式。接觸測量意味著當(dāng)傳感器和被測目標(biāo)相互接觸時，將產(chǎn)生一定的熱傳遞。當(dāng)傳感器的溫度傳感裝置與被測目標(biāo)的溫度一致時，可以讀取該值，并且傳感器顯示的溫度是被測目標(biāo)的實際溫度。該方法操作相對簡單，同時非常準(zhǔn)確。非接觸式（Non-contact type）是以物體的熱輻射特性為基礎(chǔ)進(jìn)行測量，選擇指定設(shè)備收集整理電磁波信號，然后將獲得的信號轉(zhuǎn)換成溫度，即被測目標(biāo)的實際溫度。

3.2傳感器技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用

將傳感器技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械制造過程中，具有極高的現(xiàn)實意義與關(guān)鍵性價值作用。這是因為將傳感器技術(shù)與機(jī)械自動化生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行緊密結(jié)合，不僅能夠為生產(chǎn)加工提供更為有效的技術(shù)檢測辦法，還能夠進(jìn)一步強(qiáng)化機(jī)械制造在產(chǎn)品精確程度上的控制力度。同時，傳感器技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用，還能夠準(zhǔn)確地測量機(jī)械阻抗與振動部件參數(shù)以及部件的動態(tài)特點，全面提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量，通過對不正常狀況的及時反饋，最大限度地降低不正常情況所帶來的反面影響。

3.3機(jī)器人研發(fā)中傳感器技術(shù)的應(yīng)用

自21世紀(jì)以來，智能機(jī)器人的出現(xiàn)無疑是最大的發(fā)明之一，智能機(jī)器人中，傳感器技術(shù)發(fā)揮不容忽視的重要作用。智能機(jī)器人屬于較為典型的仿生機(jī)電控制系統(tǒng)，其能利用傳感器對各類信息進(jìn)行感知、收集與整理，并將處理后的信息數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)根據(jù)信息數(shù)據(jù)做出決策，并下達(dá)控制命令，從而使機(jī)器人按照相應(yīng)的控制命令來完成指定動作。在智能機(jī)器人研發(fā)中，傳感器能將收集到的物理信息進(jìn)行處理，使其轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的電流信號，并由控制系統(tǒng)對電流信號進(jìn)行檢測與分析，以便根據(jù)電流信號的內(nèi)容下達(dá)相應(yīng)的控制指令。智能機(jī)器人配備內(nèi)部傳感器與外部傳感器兩部分。外部傳感器能對外部環(huán)境的各類信息進(jìn)行收集，并通過相應(yīng)的轉(zhuǎn)換，使其成為電流信號。內(nèi)部傳感器檢測到電流信號后會接收，并根據(jù)電流信號來識別機(jī)器人當(dāng)前的工作狀態(tài)，并將識別結(jié)果傳遞到控制系統(tǒng)，由識別系統(tǒng)根據(jù)識別結(jié)果及時做出響應(yīng)。

4結(jié)束語

綜上所述，應(yīng)用傳感器技術(shù)能夠保障自動化系統(tǒng)本身的應(yīng)用效果，同時還能夠?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，保障其運(yùn)行狀態(tài)的穩(wěn)定性，同時也能夠?qū)ο到y(tǒng)中的故障問題進(jìn)行預(yù)防，進(jìn)而保障系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

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[2]?王彩霞.傳感器技術(shù)在機(jī)電自動化控制中的應(yīng)用探討[J].信息通信，2018（12）：107-108.

（1.作者身份證號碼：220122198502155311;2.作者身份證號碼：220122198804290711）