譚川

摘要：在企業(yè)生產(chǎn)的過程中，對加工工藝成本形成良好的優(yōu)化和控制，可以有效節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本，從而提升企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益，基于此，文章結(jié)合筆者自身相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，就機(jī)加工工藝成本控制和優(yōu)化途徑進(jìn)行相關(guān)探討。

關(guān)鍵詞：機(jī)加工工藝;成本控制;優(yōu)化途徑

0 ?引言

當(dāng)前，在我國機(jī)械制造類行業(yè)生產(chǎn)過程中，已經(jīng)開始普遍應(yīng)用機(jī)加工工藝，但在機(jī)械制造類行業(yè)中，很多企業(yè)仍然是在依靠人工操作為主要生產(chǎn)方式。因?yàn)椴捎萌斯げ僮鞯姆绞?，很容易因?yàn)檎J(rèn)為方面的原因?qū)е吕速M(fèi)原材料，以及產(chǎn)品質(zhì)量不合格的情況發(fā)生，如此必然會對企業(yè)經(jīng)營、管理、銷售多個環(huán)節(jié)造成不良的影響。因此，如若想要提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、產(chǎn)品質(zhì)量，對機(jī)加工工藝進(jìn)行成本控制及優(yōu)化途徑的研究具有非常重要的意義。

1 ?影響機(jī)加工工藝成本的主要原因

1.1 工藝流程方面的因素

經(jīng)過長期的實(shí)際生產(chǎn)綜合科學(xué)實(shí)驗(yàn)總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)，形成了工藝流程，同時工藝流程也需要與具體生產(chǎn)條件進(jìn)行結(jié)合而制定，同時在實(shí)際生產(chǎn)過程中需要不斷改進(jìn)、完善。良好的工藝規(guī)程是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要前提，可以對車間的生產(chǎn)工作進(jìn)行有效指導(dǎo)，為組織生產(chǎn)和計(jì)劃提供便利，進(jìn)而有效發(fā)揮出設(shè)備的整體利用效率。工藝流程是生產(chǎn)過程中相關(guān)工作人員必須要嚴(yán)格執(zhí)行且認(rèn)真貫徹的規(guī)章，是工作人員不能違反的規(guī)程，并且工藝流程更不能任意改變，如若不然會對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，并且會對生產(chǎn)秩序產(chǎn)生不良影響。

近些年來，我國的制造業(yè)飛速發(fā)展，很多國家化大型企業(yè)如雨后春筍般出現(xiàn)并快速成長，雖然如此，但我國的制造業(yè)仍然處于價值鏈的最底層。究其原因，主要是因?yàn)楫?dāng)前我國自主知識產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)仍然嚴(yán)重匱乏高精尖化，從而我國工藝成本控制很難達(dá)到最低程度。例如，在一些生產(chǎn)胸帶調(diào)節(jié)扣零件的企業(yè)，在生產(chǎn)過程中會使用45°冷軋鋼板材料，在傳統(tǒng)生產(chǎn)中需要先進(jìn)行平魔、線切割等12道繁瑣的工序，這種傳統(tǒng)生產(chǎn)方式會耗費(fèi)非常長的周期，并且會有很高的費(fèi)用，最終生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量無法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定，加工一個零件就需要花費(fèi)3元以上的工時費(fèi)。但是如果在現(xiàn)代化企業(yè)中加工相同的零件，通過應(yīng)用沖裁工藝，同種零件費(fèi)用就會降低到0.5元以下，并且會大幅度縮短加工時間，從而有效降低了加工的成本。

1.2 工藝技術(shù)能力方面因素

企業(yè)的工藝技術(shù)能力是影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量、效率的決定性因素，雖然多數(shù)企業(yè)的工藝技術(shù)都可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，其中不乏一些工人的工藝技術(shù)具有很高的水準(zhǔn)，但仍然有一部分企業(yè)的工業(yè)技術(shù)偏低。所謂工藝技術(shù)能力，就是企業(yè)的升級部門明確工藝技術(shù)后，將設(shè)計(jì)好的形態(tài)、特性轉(zhuǎn)變?yōu)榫唧w實(shí)物的加工技術(shù)保證能力。如果企業(yè)擁有較高的工藝技術(shù)能力，就可以在實(shí)際生產(chǎn)過程中，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量。因此，企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量、工藝成本都會受到企業(yè)工藝能力的影響。部分企業(yè)在生產(chǎn)中還在使用傳統(tǒng)的工藝技術(shù)，這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)無法保證加工的精讀，并且無法形成批量生產(chǎn)。當(dāng)今市場中各個領(lǐng)域的各個行業(yè)都處于非常激烈的競爭環(huán)境中，企業(yè)如若想要提升工藝技術(shù)能力，就必須要對人才引進(jìn)工作提高重視，定期進(jìn)行專業(yè)化技術(shù)人員培訓(xùn)工作，充分認(rèn)識到人才對于企業(yè)發(fā)展的重要性。

1.3 產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)落后

在產(chǎn)品的工藝總方案中，產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)是其中重要的組成部分。在工藝總方案中還會涉及到標(biāo)準(zhǔn)件及原材料的采購、工藝特點(diǎn)、共一份工要求等多方面內(nèi)容，會對工藝技術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)行指導(dǎo)，還可以對各部門形成有效協(xié)調(diào)，進(jìn)而開展工藝工作的依據(jù)。如果工藝設(shè)計(jì)足夠科學(xué)、合理，就可以產(chǎn)生優(yōu)秀的經(jīng)濟(jì)效果，簡單來說，就是在工業(yè)投資與工藝成本之間形成最優(yōu)的比率，因此必須對此進(jìn)行綜合衡量，但很多企業(yè)的產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)理念十分落后，在生產(chǎn)中進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)總方案的選擇過程中，只是單純對工藝成本進(jìn)行比較，但卻輕視基本投資的回收期，最終導(dǎo)致工藝設(shè)計(jì)落后，很難達(dá)到降低成本的目標(biāo)。

1.4 其他影響因素

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，工藝設(shè)備、參數(shù)、原材料的選擇都會影響工藝成本，例如，一些企業(yè)在選擇鑄件的過程中，沒有進(jìn)行足夠嚴(yán)格的審查，當(dāng)完成制造裝配工作后，用戶在實(shí)際使用過程中才會發(fā)現(xiàn)鑄件的硬度沒有達(dá)到實(shí)際的需求。經(jīng)過分析后，是因?yàn)樵牧线x材過程中出現(xiàn)問題導(dǎo)致硬度不足，基于此，在往后的原材料采購中與供應(yīng)商簽訂嚴(yán)格的技術(shù)協(xié)議，明確驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，從而提升了零件的質(zhì)量，達(dá)到全部合格，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本。由此可以看出，原材料的選擇和控制工作有著重要的作用。第一，要嚴(yán)格執(zhí)行交貨時間，如果交貨不及時必然會滯后生產(chǎn)進(jìn)度，并增加人員成本。第二，需要精準(zhǔn)計(jì)算原材料使用的數(shù)量，按照選材預(yù)算完成采購工作，從而避免材料浪費(fèi)現(xiàn)象。第三，加強(qiáng)原材料質(zhì)量監(jiān)管工作，堅(jiān)決杜絕質(zhì)量不合格、多材料、少材料等情況發(fā)生。第四，對工藝進(jìn)行優(yōu)化，降低生產(chǎn)成本，特別是積極革新、改進(jìn)老舊工藝和產(chǎn)品。

在當(dāng)今時代中，各種新工藝、設(shè)備、技術(shù)層出不窮，但很多陳舊的工藝、加工方法都沒有發(fā)生改變，雖然質(zhì)量較為穩(wěn)定，但成本消耗不斷增加現(xiàn)象突出，因此，企業(yè)必須結(jié)合自身情況和生產(chǎn)條件，對傳統(tǒng)加工工藝進(jìn)行優(yōu)化。

2 ?機(jī)加工工藝成本控制及優(yōu)化途徑

2.1 提高企業(yè)工藝定位

企業(yè)的負(fù)責(zé)人應(yīng)該對客戶進(jìn)行定位，基于此，構(gòu)建企業(yè)獨(dú)有的行業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)，盡最大力度進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作，加強(qiáng)工藝開發(fā)力度，側(cè)重于構(gòu)建企業(yè)高精尖自主知識產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)體系。優(yōu)化結(jié)果反饋制度，完善全流程過程控制，標(biāo)準(zhǔn)化處理過程中產(chǎn)生的所有問題，從而提升企業(yè)的工藝定位。

2.2 增強(qiáng)工藝技術(shù)能力

相比數(shù)控技術(shù)來說，采用人工的方式非常容易產(chǎn)生誤差，因此，在實(shí)際進(jìn)行加工操作過程中，應(yīng)該盡可能應(yīng)用數(shù)控技術(shù)替代人工工藝，例如定位孔、劃線等操作過程中，通過數(shù)控加工得分方式，將下一項(xiàng)加工工藝的位置提前標(biāo)注出來，如果部分工藝只能通過人工的方式實(shí)現(xiàn)，就應(yīng)該避免工人因?yàn)槠诓僮鳎鴮?dǎo)致產(chǎn)品或零件出現(xiàn)誤差，進(jìn)而導(dǎo)致降低整體工藝質(zhì)量。

2.3 合理選配機(jī)器設(shè)備，優(yōu)化裝夾及工藝參數(shù)

在選擇零件加工設(shè)備的過程中，應(yīng)該側(cè)重于所選擇的設(shè)備適合于工藝為準(zhǔn)則。在進(jìn)行小批量零件生產(chǎn)或者是單件零件生產(chǎn)工作來說，可以選擇傳統(tǒng)的通用性設(shè)備進(jìn)行加工。而如果零件有非常嚴(yán)格的精度方面的要求，在實(shí)際加工中必須要采取一定的措施，避免由于過快的切削速度，導(dǎo)致零件加工參數(shù)方面出現(xiàn)誤差，從而導(dǎo)致亮劍加工的質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)并成為不合格產(chǎn)品，因此，在加工中必須要對進(jìn)給量、切削的深度等工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，從而增加機(jī)械加工的時間，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量可以達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)，盡最大可能減少因?yàn)橘|(zhì)量不合格，而導(dǎo)致企業(yè)的損失。

2.4 加強(qiáng)原材料控制

首先，應(yīng)該采用精確計(jì)算的方式，對加工原材料的具體使用數(shù)量進(jìn)行計(jì)算，在此之后，按照預(yù)算內(nèi)容進(jìn)行原材料的選擇和采購，從而有效避免出現(xiàn)材料浪費(fèi)的情況發(fā)生。

其次，要加強(qiáng)原材料質(zhì)量的監(jiān)管工作，把好質(zhì)量關(guān)。堅(jiān)決不允許有質(zhì)量不合格，或者是以次充好，或者是有多有材料、缺少材料等情況的發(fā)生。

最后，要與原材料之間明確原材料的交貨時間，從而有效避免由于原材料不足導(dǎo)致交貨延期的情況發(fā)生，如若不然會嚴(yán)重影響生產(chǎn)的進(jìn)度，同時還會增加人工等多方面的成本。

2.5 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段、批量差異，合理改進(jìn)毛坯技術(shù)

毛坯狀態(tài)類型可以對毛坯制造工藝質(zhì)量有非常明顯的影響，同時還可以對零件機(jī)械加工效率有非常大的影響。因此，必須要對毛坯技術(shù)的狀態(tài)進(jìn)行改進(jìn)，保證狀態(tài)合理，并同時提升毛坯工藝的整體質(zhì)量。例如，在某側(cè)蓋零件加工的過程中，在進(jìn)行試驗(yàn)制作的過程中，采用的是？準(zhǔn)25的棒料作為原材料，但是工藝成本卻出現(xiàn)大幅度的提升。因此，在進(jìn)行批量試生產(chǎn)的過程中，對毛坯的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)工作，改為采用壓鑄件毛坯，從而有效降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝成本。

3 ?結(jié)語

綜上所述，企業(yè)技能降耗、增收節(jié)支，是企業(yè)發(fā)展中不斷精益求精的過程，可以有效體恒企業(yè)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量，同時也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化投入、最大化產(chǎn)出本質(zhì)要求的最佳路徑。

企業(yè)更為關(guān)注生產(chǎn)成本，在此成本中，有8成左右都是與工藝成本相關(guān)，工藝成本主要由工藝過程和生產(chǎn)成本組成，例如毛坯、原材料等費(fèi)用，工人在工作中產(chǎn)生的工時費(fèi)用，加工設(shè)備使用發(fā)生的費(fèi)用，工藝裝備費(fèi)用，還包括車間、公司等運(yùn)行過程中管理發(fā)生的費(fèi)用，這是企業(yè)發(fā)展過程中最為關(guān)注的交點(diǎn)，現(xiàn)代企業(yè)管理工作中，實(shí)現(xiàn)控制和優(yōu)化工藝成本是最重要的管理制度所要面臨的問題，實(shí)現(xiàn)控制和優(yōu)化企業(yè)工藝成本，對企業(yè)生產(chǎn)有著非常重要的意義，不僅可以降低企業(yè)生產(chǎn)消耗，還可以提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量，進(jìn)而提升企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)方面收益，另外，還可以有效簡化生產(chǎn)管理流程，確保企業(yè)在當(dāng)今市場競爭環(huán)境中，形成良好的競爭力，促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

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