李璐

摘要：酸化壓裂技術(shù)為油氣田開發(fā)提供了有效途徑，帶給油氣田開發(fā)企業(yè)更多經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。而此技術(shù)在具體應(yīng)用中，面臨各種難題， 這要求油氣田開發(fā)企業(yè)將酸化壓裂技術(shù)重視度提升到一個(gè)較高檔次。具體分析了油氣田開發(fā)中酸化壓裂技術(shù)的應(yīng)用，期望該技術(shù)為油氣田開發(fā)提供有力支持。

關(guān)鍵詞：酸化壓裂技術(shù)；油氣田開發(fā)；應(yīng)用

酸化壓裂技術(shù)水準(zhǔn)的提升確保了油氣田開發(fā)良好的成效?，F(xiàn)階段油氣田開發(fā)按照生產(chǎn)性開發(fā)試驗(yàn)，往往采用酸化壓裂技術(shù)，完全可以壓開地層產(chǎn)生裂縫，以達(dá)到增產(chǎn)增注效果。筆者結(jié)合對油氣田開發(fā)中酸化壓裂技術(shù)的應(yīng)用的認(rèn)知，全方位研究酸化壓裂技術(shù)，現(xiàn)將本次研究分析如下。

1 酸化壓裂技術(shù)理論的概述

酸化壓裂技術(shù)的應(yīng)用，能顯著促進(jìn)油氣田產(chǎn)量的提升，往往依據(jù)下述原理：如果油氣層已被置入酸液，底層形成的破裂壓力非常小， 酸液充盈到裂縫中，腐蝕裂縫內(nèi)物質(zhì)與巖石，導(dǎo)致裂縫表面形成大小不一的形態(tài)，拓寬裂縫得，使油氣田層滲透力增強(qiáng)。且一般礦物質(zhì)呈現(xiàn)堿性，和酸液發(fā)生化學(xué)中和反應(yīng)，最終被溶解掉，往往生成可溶性鹽和氣體。當(dāng)酸液持續(xù)置入裂縫內(nèi)，使得油氣層內(nèi)裂縫變得越來越大， 一些時(shí)候腐蝕裂縫內(nèi)的阻塞物，逐步強(qiáng)化油氣層滲透力。

2 油氣田開發(fā)中酸化壓裂技術(shù)的應(yīng)用

2.1 閉合酸壓技術(shù)

在低排量前提下，把酸液擠入地層，整理地層內(nèi)污物，使酸液入地層阻力變至最低；接著于地層中注進(jìn)高排量酸液，打開地層，全面拓寬裂縫，形成良好導(dǎo)流力的裂縫；最終在裂縫中擠進(jìn)閉合酸，酸液流經(jīng)過的裂縫，腐蝕裂縫表面，產(chǎn)生大小不一的溝槽，使油氣向井筒獲得較高的滲流能力[1]。此外，閉合酸液能夠切實(shí)腐蝕裂縫內(nèi)充填物與粘土。

閉合酸壓技術(shù)的使用：考慮油氣井具體情況，洗井作業(yè)中采用一定量適量活性水。通過低替稠化酸的使用，整理地層污物，通常排量單位分鐘內(nèi)維持在 10m3 內(nèi)。打開地層，讓酸液獲得更大的作用區(qū)間， 較好地拓寬裂縫，在稠化酸利用下，做出處置。單位分鐘內(nèi)排量在2～3m3?？紤]壓降實(shí)際，將裂縫閉合酸化時(shí)間納入控制中。也即是， 如果壓力下降速度變緩，實(shí)施閉合酸化作業(yè)。在處置中，單位時(shí)間內(nèi)采用 0.5～1m3 稠化酸，達(dá)到恢部分裂縫的目的。把閉合酸擠至其中， 經(jīng)過腐蝕，使裂縫壁面變?yōu)槎鄺l溝槽的格局。不使用井筒中的閉合酸， 改用單位分鐘 1m3 排量的活性水頂替井筒中的閉合酸，目的是不讓酸腐蝕套管與管柱閉合。檢測壓降狀況，把握地層壓力恢復(fù)狀況，確保無誤。頂替持續(xù) 1h，馬上開展反排作業(yè)，防止殘留于酸內(nèi)的溶解顆粒再次破壞到地層。

2.2 前置液酸化壓裂技術(shù)

所用酸液在溫度比較高條件下，仍然能夠獲得非常好的緩速能

力。且合理有效的運(yùn)用壓裂技術(shù)工藝，確保高溫深井在酸化壓裂技術(shù)利用下獲得明顯成效。在具體作業(yè)中，科學(xué)合理采用前置液酸化壓裂技術(shù)，前置液的使用，較大程度上降低了油氣儲(chǔ)層溫度，使巖石和與酸液二者的化學(xué)反應(yīng)變慢。選擇酸液時(shí)，應(yīng)將其緩速能力考慮其中， 當(dāng)使用的酸液達(dá)不到較高緩速能力要求時(shí)，將一定程度上影響實(shí)際反應(yīng)狀況，阻礙了裂隙穿透度的累加。當(dāng)前開采油氣田開發(fā)時(shí)，前置液酸化壓裂功能在于通過前置液，于地層將裂隙給打開，接著在縫隙內(nèi)置入液體，合理調(diào)控裂縫溫度，同時(shí)于縫隙內(nèi)壁上生成一個(gè)濾餅，從而實(shí)現(xiàn)酸液縮小濾失量的效果[2]。且和前置液比起來，酸液粘度非常小，為此，無疑使得縫隙壁面的反應(yīng)速度變低，最終達(dá)到酸液深穿透的目的。為達(dá)到、酸壓標(biāo)準(zhǔn)，以根據(jù) 150：1 的配比嚴(yán)格調(diào)控前置液與酸液的具體粘度。具體使用時(shí)，一般將相乳狀液、凝膠水作為前置液。常規(guī)酸液往往選擇性使用無機(jī)酸。為讓壓裂品質(zhì)達(dá)標(biāo)，調(diào)控前置液與常規(guī)酸液的劑量，另外，酸蝕縫最小長度≥15m、最大長度≤50m。

2.3 酸液工藝和交替注入壓裂技術(shù)

酸液工藝技術(shù)和交替注入壓裂，也就是使用高粘稠的壓裂液與交替注入酸液，達(dá)到酸化壓裂的效果。此種工藝的優(yōu)勢在于，產(chǎn)生非常大的影響范圍，保護(hù)不受損害，具有非常突出的導(dǎo)流作用。且該工藝技術(shù)具備優(yōu)異的濾失能力，在開采油氣田方面作用突出[3]。油氣田開發(fā)時(shí)，前置液與交替注入酸液按照一定的次序使用，前置液使用在前， 其次是酸液。此種手段帶來的成效一般是其濾失速度，相比二者注入次序的導(dǎo)致，它的濾失速度較低。且酸液能夠于前置液內(nèi)進(jìn)行連續(xù)不斷的多次指進(jìn)，從而生成大量同時(shí)具備一定深度的溶蝕空隙深槽，為油氣田的開發(fā)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

結(jié)束語：

酸化壓裂技術(shù)的應(yīng)用，能立體開發(fā)工業(yè)價(jià)值的油氣田，獲得可靠成效，奠定油氣田開采堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。具體開發(fā)時(shí)，逐步采用新型的復(fù)合型酸液，較好地減少濾失，疏通堵塞，減緩反應(yīng)。采用的單級(jí)及多級(jí)酸液交替灌入法，顯著增強(qiáng)了深層穿透裂縫力，確保了較高的導(dǎo)流水平及質(zhì)量，有助于推動(dòng)國內(nèi)油氣田開發(fā)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]邱樹立.D 塊稠油油藏興隆臺(tái)油層興Ⅱ組儲(chǔ)層物性特征[J].云南化工，2017，44（12）：53-54.