摘 要：隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品已滲透到人們生活和生產(chǎn)的各個(gè)方面。其應(yīng)用于機(jī)械、汽車(chē)、家電、電子、化工、冶金、建材等各個(gè)行業(yè)。同時(shí)，注塑成型過(guò)程需要經(jīng)過(guò)一個(gè)復(fù)雜的周期，它不僅要求模具的結(jié)構(gòu)合理，塑料的特性，而且還要嚴(yán)格控制注塑成型工藝。如何提高塑料制件的產(chǎn)能，是注塑成型行業(yè)面臨的重大問(wèn)題之一。

關(guān)鍵詞：提高 注塑成型 產(chǎn)能

一、概述

某家電公司8月初接到集團(tuán)大計(jì)劃以及外銷需求，L55260011機(jī)型月定單30000臺(tái)左右，日產(chǎn)能需在1200件以上方可滿足集團(tuán)整機(jī)下線需求。但是根據(jù)初期生產(chǎn)不良率在10%，實(shí)際每日良品數(shù)只有1000件，無(wú)法滿足客戶生產(chǎn)需求.

經(jīng)過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)：該模具為倒裝模，成型周期長(zhǎng)，初次量產(chǎn)周期在69.7″，日產(chǎn)能1150件，根據(jù)歷史報(bào)表，主要不良在熔接線、燒焦、缺膠、發(fā)白、縮水等，不良率在10%，良品為1000件，如將周期縮短，良品數(shù)1300件，是可以滿足客戶下線要求。為此，如何提高產(chǎn)能是公司目前必須突破的緊急問(wèn)題。

二、注塑成型

注射成型原理：首先將注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)模具的活動(dòng)部分從左到右的移動(dòng)，最終于模具的固定部分閉合，然后注射機(jī)的螺桿將料斗中落入的粒料或粉料向前推動(dòng)，于此同時(shí)，料斗中已將熔融成粘流態(tài)的塑料，在螺桿的高壓的推動(dòng)下，通過(guò)料筒前段的噴嘴和模具澆注系統(tǒng)以較高的速度注入已經(jīng)閉合的模具型腔中，從型腔的筒體在受壓的情況下，經(jīng)冷卻固化而保持型腔所賦予的形式。

三、分析問(wèn)題

1.熔接痕現(xiàn)象主要發(fā)生在注射壓力低，注射時(shí)間短，料溫低，合模力太大，脫模劑不合適。也發(fā)生在模具溫度過(guò)低，流道細(xì)小，澆口位置不對(duì)，排氣不良。或者是原材料流動(dòng)性太差，潤(rùn)滑劑太多，材料有異物。

2.燒焦現(xiàn)象主要發(fā)生在料溫過(guò)高、注塑壓力過(guò)高、速度太快、停機(jī)時(shí)間太長(zhǎng)、脫模劑不干凈。也產(chǎn)生于澆口太小、排氣不良、型腔復(fù)雜、型腔光潔度差?；蛘呤且?yàn)樵牧现杏须s物混入、顆粒料中有粉末料。

3.缺膠現(xiàn)象主要發(fā)生在塑化溫度太低、噴嘴溫度太低、注塑時(shí)間太短、注塑速度太慢、模溫太低。也會(huì)因?yàn)槟＞吡鞯捞　部谔?、澆口位置不合理、排氣不良、型腔?nèi)有雜物。

4.發(fā)白現(xiàn)象主要發(fā)生在脫模效果不佳的模具成型中，或是原材料容易發(fā)白。注射壓力太大；熔體溫度過(guò)高，模具溫度過(guò)低，兩者溫差大；冷卻時(shí)間短；保壓壓力太高，保壓時(shí)間太長(zhǎng)。

5.縮水現(xiàn)象主要發(fā)生在加料量不足、注塑時(shí)間過(guò)短、保壓時(shí)間過(guò)短、料溫過(guò)高、模溫過(guò)高、冷卻時(shí)間太短。模具流道太細(xì)小、澆口太小、排氣不良。注塑壓力不夠、噴嘴堵有異物。原材料收縮率過(guò)大等原因。

四、確認(rèn)要因

針對(duì)影響產(chǎn)能的問(wèn)題，根據(jù)注塑生產(chǎn)工藝過(guò)程對(duì)縮短產(chǎn)品周期展開(kāi)討論分析，共找出以下11個(gè)因素：

1.操作不熟練造成削傷，貼膜不良；通過(guò)對(duì)機(jī)臺(tái)工人作業(yè)過(guò)程及作業(yè)方式進(jìn)行確認(rèn)，工人在作業(yè)過(guò)程中削披鋒、貼模動(dòng)作熟練，同時(shí)根據(jù)當(dāng)時(shí)的184pcs不良品無(wú)發(fā)現(xiàn)有削傷、貼膜不良，判定非要因.

2.蒸氣壓力不足；經(jīng)過(guò)對(duì)機(jī)床蒸氣壓力進(jìn)行確認(rèn)，工藝卡要求在6～8kg/c㎡，而實(shí)際生產(chǎn)中蒸氣壓力在5.5kg/c㎡，所以蒸氣壓力不足是造成產(chǎn)品不良的主要原因之一，判斷是要因

3.注塑射出不穩(wěn)定；根據(jù)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表中的不良項(xiàng)目缺膠、縮水對(duì)成形工藝卡進(jìn)行確認(rèn)，產(chǎn)品射出位置設(shè)定在28.7，實(shí)際機(jī)臺(tái)射出位置偏差平均值在25.7，射出位置變化偏差大，分析為止逆環(huán)磨損造成，是造成產(chǎn)品不良的主要原因之一。

4.機(jī)械手夾具不穩(wěn)定；經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)械手在取產(chǎn)品時(shí)夾具運(yùn)行正常、順暢，同時(shí)查看近期生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表中的不良項(xiàng)目沒(méi)有因?yàn)闄C(jī)械手夾具不穩(wěn)定造成的不良，判定非要因。

5.模具排氣不良；根據(jù)日?qǐng)?bào)表中的不良項(xiàng)目燒焦，發(fā)白，對(duì)模具排氣進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)模具排氣槽小于3μm，模具排氣槽過(guò)淺，成形時(shí)易困氣，是造成不良的主要原因之一。

6.模具水路連接方式不合理；對(duì)模具水路進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)模具水路是串聯(lián)式水管，模具冷卻水流量小，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)，造成冷卻失衡，直接影響成型周期，是造成不良的主要原因之一。

7.員工加工水口使用的工具不合理；經(jīng)過(guò)對(duì)員工加工水口方法進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)作業(yè)員用自制專用鏟刀加工水口，無(wú)水口殘留，加工方式正確，判定非要因。

8.分析原料物性影響產(chǎn)品不良；對(duì)原料進(jìn)行查核分析，物料為ABS+GF15%，對(duì)原料所做熔融指數(shù)測(cè)試，其物性都在范圍內(nèi)，判定非要因。

五、解決對(duì)策

1.根據(jù)產(chǎn)品出現(xiàn)熔接線，缺膠不良，工程師對(duì)蒸氣機(jī)壓力閥進(jìn)行調(diào)整，將蒸氣壓力調(diào)整至6-8kg/c㎡并進(jìn)行確認(rèn).調(diào)整完畢后蒸氣壓力達(dá)到工藝卡要求。蒸氣壓力調(diào)整后，機(jī)臺(tái)重新試生產(chǎn)兩個(gè)班次，熔接線、缺膠不良明顯減少，對(duì)比蒸氣調(diào)整之前有很大改善.

2.對(duì)止逆環(huán)進(jìn)行更換，為確保止逆環(huán)耐用，止逆環(huán)材質(zhì)由之前40Cr改為38CrMoAl（氮化材料），對(duì)射出參數(shù)進(jìn)行修定后，跟蹤生產(chǎn)過(guò)程，確認(rèn)更換止逆環(huán)后生產(chǎn)的產(chǎn)品缺膠，縮水明顯減少。

3.改善前，模具的排氣槽都很淺，都小于3μm， 對(duì)模具排氣槽加深至3～3.5μm，同時(shí)，每生產(chǎn)3小時(shí)需對(duì)模面進(jìn)行清潔，確保生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)困氣現(xiàn)象，產(chǎn)品燒焦、發(fā)白得到改善。

4.對(duì)模具水路連接方式進(jìn)行更改，由串聯(lián)式改成直通式，增大運(yùn)水流量，加快冷卻速度，成型周期由之前的69.7秒縮短至57秒，每小時(shí)產(chǎn)能由51個(gè)提升到63個(gè)，同時(shí)能滿足質(zhì)量要求。

六、效果檢查

1.有形經(jīng)濟(jì)效益

在各項(xiàng)對(duì)策實(shí)施后，對(duì)5個(gè)生產(chǎn)日期的產(chǎn)能進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，日產(chǎn)能由改善前1000pcs已經(jīng)提升至最高1424pcs，平均日產(chǎn)能在1418pcs，同時(shí)不良率由10%降至1.5%以下，節(jié)省了巨額的費(fèi)用.

2.無(wú)形效益

（1）成功地找到提升產(chǎn)能的主要因素，并進(jìn)行改善提升

（2）提升了各部門(mén)員工分析改善問(wèn)題能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，使整個(gè)公司的改進(jìn)意識(shí)、參與意識(shí)得以增強(qiáng).

（3）提升了公司的質(zhì)量保障，在行業(yè)市場(chǎng)中的形象，為公司爭(zhēng)得榮譽(yù)，同時(shí)爭(zhēng)取后續(xù)效益進(jìn)一步提升。

作者簡(jiǎn)介

丁鳳南（1985.6.25—），女，職務(wù)：教師，職稱：講師，2009年2月至今在海南省技師學(xué)院工作。