劉懷錦+宋新峰+王國立+翟曉東

摘要：稠油注蒸汽吞吐具有高溫、高壓的特點，正確操作至關(guān)重要。本文詳細闡述了注采一體管柱操作在河南油田稠油注蒸汽井中的運用，該操作規(guī)程從而實現(xiàn)不動管柱進行注汽、燜井、放噴、轉(zhuǎn)抽等環(huán)節(jié)。減少了目前河南油田稠油井生產(chǎn)成本的增高， 經(jīng)濟效益變差的狀況。該操作規(guī)程縮短了生產(chǎn)時間，有效降低稠油生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵詞：稠油井 注蒸汽；一體化管柱井；操作

河南油田稠油主要分布在井樓、古城、新莊、楊樓等油田，到2016年底，累計探明稠油儲量4550萬噸，其中，需要熱采動用儲量為3340萬噸，占稠油總儲量的73.4%。為有效開發(fā)這些儲量，河南油田研究開發(fā)了蒸汽吞吐、蒸汽驅(qū)等多種采油技術(shù)。蒸汽吞吐一體化是該油田成熟的工藝技術(shù)之一。這一開采技術(shù)縮減為“注汽、燜井、噴放、開抽”四個環(huán)節(jié)。大大減少了作業(yè)施工工作量，節(jié)約了成本，取得了可觀的經(jīng)濟效益。

蒸汽含有大量的熱能，在其液化的過程中會釋放大量的能量。且在注入井底過程中，要保持一定的壓力。因此，注汽、燜井、噴放、開抽四個環(huán)節(jié)的正確操作至關(guān)重要。

一、注汽操作規(guī)程

1、注汽前準(zhǔn)備工作

緊固井口部件，主要是指緊固井口各熱采閘門卡箍連接處及上、下大法蘭；檢查管線及保溫是否完好。油井碰泵，然后將光桿提出兩個沖程的距離，保證井下泵體活塞提出工作筒0.6米～1米以上。關(guān)閉回站閥門，依次打開油套連通閥門和放空閥門進行卸壓。卸壓完畢后，更換高溫高壓盤根，具體操作見Q/SH3135080-2005《稠油注汽生產(chǎn)井機械封隔器隔熱注汽規(guī)程》。安裝量取注汽壓力、油套環(huán)空壓力的壓力表以及溫度計（依據(jù)不同注汽參數(shù)，選擇合適量程的壓力表和溫度計）。量油井注汽前表層套管頂面至大四通下法蘭面之間的高度，并做好記錄。

2、注汽操作

打開回站閥門、油套連通閥門、放空閥門，關(guān)閉其余閥門，然后緩慢開啟單井配汽閥門，進行管線預(yù)熱，控制管線升溫幅度每分鐘3～5℃，直至管線溫度接近蒸汽溫度為止；然后關(guān)閉油套連通閥門、放空閥門，控制管線蒸汽壓力為地面管網(wǎng)設(shè)計壓力的90%，對管網(wǎng)試壓，穩(wěn)壓時間為5min。檢查采油樹、井口注汽管線補償裝置有無彎曲、變形、刺漏情況，檢查地面管網(wǎng)有無跑、滴、漏、刺現(xiàn)象。緩慢開啟井口注汽閥門（以壓力表顯示緩慢上升為準(zhǔn)），打開油井注汽通道，觀察注壓、套壓變化情況，判斷油井是否注汽成功。井下帶有封隔器的油井試注汽按照Q/SH3135080-2005《稠油注汽生產(chǎn)井機械封隔汽隔熱注汽規(guī)程》進行操作。試注正常后，根據(jù)配注參數(shù)調(diào)整進站閘門進行正常注汽。

3、注汽過程的資料錄取。按照Q/SH31350832005《稠油蒸汽吞吐開發(fā)井取資料規(guī)定及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

二、燜井操作規(guī)程

達到配注要求或者因其它原因要求停止注汽時，進行燜井操作。緩慢關(guān)閉井口注汽（生產(chǎn)）閥門，打開油套連通閥門、放空閥門，對注汽管線進行卸壓操作，直至注汽管線壓力為零，然后關(guān)閉回站閥門、油套連通閥門、放空閥門、干線來汽閥門（注采分開流程）或者站內(nèi)注汽閥組的單井配汽閥門。燜井過程中的資料錄取按照Q/SH3135083-2005《稠油蒸汽吞吐開發(fā)井取資料規(guī)定及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。油壓降至2.0Mpa或燜井時間大于3天則轉(zhuǎn)放噴。

三、放噴操作規(guī)程

1、油壓降至2.0Mpa或燜井時間大于三天時，進行放噴操作。確認(rèn)井口生產(chǎn)閥門、回站閥門已經(jīng)關(guān)閉，緩慢打開油套連通閥門、放空閥門，進行井口卸壓。卸壓完畢后，用管鉗卸掉絲堵，按照由小到大的原則裝油嘴，上絲堵。油嘴安裝前要檢查油嘴是否暢通，如不暢通，用鐵絲通油嘴，直至油嘴暢通。緩慢關(guān)閉放空閥門、油套連通閥門，先打開摻水閥門摻水，進行管線預(yù)熱，控制管線升溫幅度每分鐘3～5℃，直至管線溫度接近摻水溫度為止；然后緩慢打開井口生產(chǎn)閥門、回站閥門、單井進匯管生產(chǎn)閥門，進行放噴生產(chǎn)。

2、放噴過程的資料錄取按照Q/SH3135083-2005《稠油蒸汽吞吐開發(fā)井取資料規(guī)定及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

3、放噴溫度高于120℃時及時進行燜井操作，燜井時間超過4小時要重新進行放噴操作。

4、注采分開流程進行放噴操作時要加摻水降溫輸送。

四、轉(zhuǎn)抽操作規(guī)程

1、放噴溫度連續(xù)兩小時低于80℃時及時進行轉(zhuǎn)抽操作。按照SY/T5700-1995（常規(guī)游梁抽油機井操作規(guī)程）進行啟抽前的各項檢查，打開生產(chǎn)閥門、回站閥門、站內(nèi)生產(chǎn)閥門，關(guān)閉注汽閥門（注采分開流程）、油套連通閥門、放空閥門，進行流程切換。確認(rèn)流程切換正確、啟抽前各項檢查符合要求，按照SY/T5700-1995（常規(guī)游梁抽油機井操作規(guī)程）進行啟抽操作。啟抽后30min，確認(rèn)無異常方可離開。

2、轉(zhuǎn)抽過程的資料錄取按照Q/SH3135083-2005《稠油蒸汽吞吐開發(fā)井取資料規(guī)定及Q/SH3135224-2008質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

3、開抽過程中，發(fā)現(xiàn)溫度高于120℃時，停井，繼續(xù)進行燜井操作，燜井時間超過4小時要重新進行放噴操作。

五、7HSE管理規(guī)定

1、地面注汽管線嚴(yán)禁車輛碾壓和行人在上面行走，并清除周圍1.0米內(nèi)和井口周圍3.0米內(nèi)的易燃物，防止發(fā)生火災(zāi)。

2、地面井口注汽管線和熱采井井口采油樹如發(fā)現(xiàn)刺漏，應(yīng)立即停止注汽并進行井口放空管線放壓（通過油套連通閘門卸去井下油管內(nèi)注入蒸汽壓力），直至壓力為零，并待溫度降至吞吐注汽前單井出液溫度后再進行整改維護。

3、凡是吞吐注汽所接放噴管線必須保持暢通，并固定牢靠。

4、注汽過程中，對閘門的操作要求：操作人必須側(cè)身、平穩(wěn)操作，避免人身傷害及由于操作不當(dāng)對地面管網(wǎng)的損壞。

5、油井注汽后轉(zhuǎn)抽嚴(yán)禁不加盤根動管柱，嚴(yán)禁帶壓緊固。

6、崗位員工在操作蒸汽閥門時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，從小到大緩慢開啟，根據(jù)所需用量將閥門開啟到合適的位置 。

參考文獻：

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