李明龍++張立元

摘 要：隨著科技的不斷發(fā)展，水泥工藝的外加劑就有了更多的種類，從早期的水泥緩凝劑一直到現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了很多不同類型的外加劑。本文就主要分析探討了水泥工藝外加劑技術(shù)及應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：水泥工藝 外加劑技術(shù) 應(yīng)用

前言

近年來，當(dāng)今的經(jīng)濟(jì)發(fā)展中非常重視低碳和綠色經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，因此，水泥行業(yè)在發(fā)展的過程中也十分的重視對(duì)環(huán)境的保護(hù)，外加劑技術(shù)在水泥工藝中的應(yīng)用得到了非常顯著的發(fā)展，這對(duì)水泥行業(yè)的建設(shè)和發(fā)展也有著十分積極的意義。

1、水泥工藝外加劑的內(nèi)涵

在水泥行業(yè)發(fā)展的過程中，水泥外加劑對(duì)水泥的制作有著十分重要的作用，它可以十分有效的完善水泥材料的性能，同時(shí)也能減少水泥制作中的成本，除了一些特別的情況，通常外加劑的摻入量應(yīng)該控制在5%之內(nèi)。水泥工藝外加劑通常就是指在水泥制作和生產(chǎn)的過程中使用的外加劑，其和水泥混凝土的外加劑非常的類似，水泥外加劑是水泥當(dāng)中的一個(gè)重要的因素，水泥的外加劑一定要和水泥混凝土外加劑具有良好的適應(yīng)性，此外，外加劑當(dāng)中的一些有害物質(zhì)也必須要在合理的范圍之內(nèi)，通常我們可以將水泥工藝的外加劑成分分為兩種類型，一種是水泥生料制備系統(tǒng)外加劑和水泥制備系統(tǒng)外加劑，本文主要分析了這兩種外加劑的應(yīng)用。

2、水泥工藝外加劑技術(shù)及其應(yīng)用

不同的水泥工藝外加劑所適用的技術(shù)是不同的，它的應(yīng)用范圍存在著一定的差別，水泥生料制備系統(tǒng)外加劑主要有礦化劑、晶料等，這些材料在生產(chǎn)的過程中對(duì)生料的制備作用是十分顯著的，水泥制備系統(tǒng)外加劑主要有緩凝劑和水泥激發(fā)劑等等，它們對(duì)水泥的成品有著十分重要的作用。

2.1 水泥生料制備系統(tǒng)外加劑技術(shù)。

水泥生料制備系統(tǒng)外加劑包括礦化劑、晶種、生料速燒劑以及生料助磨劑等。

2.1.1 礦化劑技術(shù)。

礦化劑是水泥生料制備生產(chǎn)過程中的一種非常重要的一種外加劑，礦化劑在應(yīng)用的過程中能夠提高碳酸鹽的分解，同時(shí)，早強(qiáng)礦物形成的時(shí)間也更早，從而使得產(chǎn)品的品質(zhì)得到了顯著的改善。一般情況下，其摻量能夠達(dá)到2%。如果摻入量超過了正常的水平，就可能會(huì)出現(xiàn)非常大的不良影響，在實(shí)際的生產(chǎn)中，礦化劑又可以分成單礦化劑以及復(fù)合礦化劑。

2.1.2 晶種技術(shù)。

在水泥生產(chǎn)的過程中，晶種技術(shù)通常就是指在水泥生料生產(chǎn)的過程中加入晶種，這樣可以有效的提高結(jié)晶的效率，唐宋時(shí)還能夠使得礦物在更快的時(shí)間就形成。在實(shí)際的生產(chǎn)中，在生料制備的過程中，晶種和礦化劑一同摻入到材料當(dāng)中能夠起到更好的效果，摻入量的控制也是十分重要的，通常其應(yīng)該控制在1.5%～3%，二者摻在一起的時(shí)候可以更加充分的發(fā)揮二者各自的優(yōu)勢(shì)。

2.1.3 生料速燒劑技術(shù)。

在生料煅燒處理的時(shí)候一定要摻入適量的生料速燒劑，這種材料可以有效的在低溫煅燒的時(shí)候大大的提高煅燒的效率，節(jié)約了大量的能源，生產(chǎn)中的成本投入也得到了有效的控制，其摻入量應(yīng)該控制在0.5%～0.6%。這樣也就使得質(zhì)量和產(chǎn)量都能夠顯著的提高。但是在實(shí)際的生產(chǎn)中需要注意的一點(diǎn)就是，在摻入生料速燒劑的時(shí)候，一定要制定一個(gè)科學(xué)合理的配料方案，在煅燒及和配熱量方面都有著十分嚴(yán)格的要求，此外，在摻入到速燒劑的時(shí)候一定要保證速燒劑的均勻度。

2.1.4 生料助磨劑技術(shù)。

為了有效的增強(qiáng)粉末的功能，在水泥生料制備的時(shí)候，一般都會(huì)采用生料助磨劑，在生產(chǎn)中加入這種材料之后，助磨劑會(huì)直接吸附在物料的顆粒表面，同時(shí)還可以有效的防止過度的摩擦，從而使得物料表面的光滑度大大提升。物料流動(dòng)性就明顯增強(qiáng)，磨機(jī)自身的性能也得到到了十分明顯的改善。在生產(chǎn)實(shí)踐過程中，焦炭、石墨等多種材料都可以當(dāng)做是生料生產(chǎn)中的助磨劑。

2.2 水泥制備系統(tǒng)外加劑技術(shù)。

水泥制備系統(tǒng)外加劑包括水泥助磨劑、緩凝劑、水泥激發(fā)劑以及生產(chǎn)特種水泥用外加劑等。

2.2.1 水泥助磨劑技術(shù)。

與生料中的助磨劑使用的基本性質(zhì)有著十分明顯的相似性，水泥助磨劑本身要可以吸附在物料的顆粒上，此外，它可以十分有效的增強(qiáng)物料之間的光滑度，這樣一來，物料之間的流動(dòng)性明顯增強(qiáng)，粉末的質(zhì)量和水平也就得到了顯著的提升。通常，水泥助磨劑主要有固態(tài)助磨劑和液態(tài)助磨劑兩種，而在水泥生產(chǎn)中加入了液態(tài)助磨劑，其摻入量應(yīng)該控制在0.01%之內(nèi)，如果使用的是固態(tài)的助磨劑，其摻入量范圍應(yīng)該是0.3%～1%。

2.2.2 緩凝劑技術(shù)。

近幾年，混凝土工程在建筑建設(shè)當(dāng)中也有著十分重要的位置，因?yàn)榇篌w積混凝土工程對(duì)于終凝的時(shí)間來講應(yīng)該控制在6～8h。而這一控制工作并不是簡(jiǎn)單的借助對(duì)配料方案的改變就可以充分的發(fā)揮其作用的，所以緩凝劑技術(shù)應(yīng)用的廣泛性也得到了非常顯著的提升。如果站在作用機(jī)理的角度去分析，緩凝劑可以十分有效的吸附水泥礦物表層中的水分，這樣也就避免了水泥出現(xiàn)水化的問題，終凝的時(shí)間延長，這對(duì)水泥質(zhì)量的提升也有著十分積極的作用。

2.2.3 水泥激發(fā)劑技術(shù)。

為了能夠獲得質(zhì)量更高的水泥成品，一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)就是水泥活性是非常強(qiáng)的，為了提高水泥的質(zhì)量，在水泥生產(chǎn)的過程中，我們需要嚴(yán)格的按照生產(chǎn)的要求去添加水泥激發(fā)劑，在眾多激發(fā)劑當(dāng)中，使用相對(duì)較為廣泛的是具有助磨增強(qiáng)功能的類型。助磨功能在這一過程中也得到了非常顯著的提升。磨機(jī)產(chǎn)量也會(huì)比之前更大，這種材料之所以會(huì)有增強(qiáng)的功能主要是由于激發(fā)劑與水泥出現(xiàn)了化學(xué)反應(yīng)，水泥材料本身的強(qiáng)度大大提升，因此，在水泥制備的時(shí)候，科學(xué)的加入水泥激發(fā)劑可以使得水泥的硬度更強(qiáng)。

2.2.4 生產(chǎn)特種水泥用外加劑技術(shù)。

在水泥生產(chǎn)的過程中，不同工程項(xiàng)目對(duì)水泥的性能要求也是不同的，一些工程中需要制備一些特殊的水泥，這個(gè)時(shí)候就需要加入一些特殊的外加劑，因?yàn)椴煌饧觿┰谔匦院蛢?yōu)勢(shì)方面也有著一定的差異。

3、結(jié)語

水泥在很多的工程中都得到了廣泛的應(yīng)用，同時(shí)水泥外加劑也在不斷的增多，在水泥生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，提高了水泥的性能和質(zhì)量，對(duì)很多行業(yè)的發(fā)展都有著十分積極的意義。

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