季秀云

摘要：高溫天氣，混凝土工程施工，尤其是大型渠道混凝土襯砌工程，在渠道襯砌厚度相對比較薄的情況下，采取何種措施，來降低或減少高溫天氣對渠道混凝土襯砌施工的影響，是工程建設(shè)者比較關(guān)注的話題。在施工過程中，結(jié)合實際情況，從混凝土施工原材料、施工配合比、混凝土拌制與運輸、混凝土澆筑、混凝土平倉振搗、混凝土養(yǎng)護、施工環(huán)境降溫、溫度測控等方面入手，采取有效的溫控措施，從而達到降低或減少高溫天氣對渠道混凝土襯砌的影響，以渠道混凝土襯砌的施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：渠道混凝土襯砌；溫控措施；實踐與研究

前 言

進入夏季，隨著高溫季節(jié)的到來，渠道混凝土襯砌施工面臨高溫天氣的威脅。采取何種溫控措施來保證渠道混凝土襯砌最高澆筑溫度不得超過28℃，保證施工的質(zhì)量，刻不容緩。當然，混凝土澆筑溫控方法很多，例如采用拌合用水加冰，風冷骨料、增大骨料粒徑、調(diào)整混凝土配合比等，但在實際施工過程中我們要考慮溫控方法的合理性、適用性、可操作性及經(jīng)濟性，既要降低經(jīng)濟投入，又要注重實際效果。鑒于渠道襯砌混凝土厚度較?。?cm、10cm、15cm），結(jié)合工程施工的實際情況，要保證渠道混凝土襯砌質(zhì)量，采取綜合溫控措施，我認為應(yīng)當從以下幾方面入手：

一、原材料

水泥：采用低水化熱普通硅酸鹽水泥，降低混凝土內(nèi)部水化熱，從本質(zhì)上降低混凝土的溫度。高溫季節(jié)水泥罐表面的溫度較高，降低水泥罐表面溫度，從而達到降低水泥溫度是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)；針對本工程水泥罐采用水冷的方法降低水泥溫度是比較適用的。水泥罐較高，搭設(shè)遮陽篷很難實施，我們考慮在水泥罐頂部沿罐四周設(shè)置帶孔環(huán)形管道，采用自吸水泵向上供水，在水泥罐表面形成水流，從而達到降低水泥溫度的目的。同時在水泥罐下部設(shè)置磚砌收斂池，收集流水，流水經(jīng)過沉淀池再流進水箱，可循環(huán)利用。

粗、細骨料：全部搭設(shè)遮陽篷，進行遮陽，減少陽光直射，以達到降低骨料溫度的目的；適當增高料倉骨料堆高，混凝土拌和時，不使用骨料倉表面溫度相對較高的骨料，選取下面溫度低的骨料用于混凝土拌制生產(chǎn)，以控制降低骨料溫度。但外界氣溫較高時，采用噴淋降溫，從深井中抽取井水（溫度為16～18℃）向骨料堆中噴水（砂子除外），采用冷水預(yù)冷降低骨料的溫升，同時通過水蒸發(fā)吸收熱量冷卻骨料、起到降低骨料的溫度效果。噴淋要適量，既要達到降低骨料表面溫度的目的，又要控制骨料的含水量。

水：采用冷水拌制，儲水池減少儲水量，混凝土澆筑前從深井中抽取井水，進行蓄水，初步控制水溫，以達到降低拌合用水溫度的目的。

二、施工配合比

優(yōu)化混凝土施工配合比、選用低水化熱水泥、高效外加劑、調(diào)整粉煤灰摻量；使用合理的配合比，降低混凝土內(nèi)部溫升，使混凝土在本質(zhì)上得到改善?；炷涟韬臀锏倪\輸距離較長，適當采用緩凝劑控制混凝土的凝結(jié)時間，但緩凝劑的摻量要適量、合理。

1、粉煤灰

對粉煤灰儲存罐采用與水泥罐同樣的方式，以降低粉煤灰溫度。

2、拌制、運輸

混凝土拌和采用冷水拌制的同時，在設(shè)計要求允許的坍落度范圍內(nèi)，采用數(shù)值較大的坍落度?；炷翑嚢柢嚢惭b遮陽措施，減少陽光直射?；炷涟韬驼镜呐淞蠈?、攪拌層四周設(shè)置遮陽和通風措施、上料皮帶輸送機上方設(shè)置遮陽棚，避免太陽光直曬，以控制降低骨料上料過程的溫升。

混凝土生產(chǎn)拌制之前，先放干管路、水箱內(nèi)存水，抽取16～18℃井水進行預(yù)冷降溫后，放空水箱后開始蓄水。拌制混凝土之前，開啟拌和機上水系統(tǒng)將冷水注入攪拌筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動攪拌筒冷卻降溫，反復(fù)注水冷卻循環(huán)到攪拌機溫度降下來為止，排干筒內(nèi)積水。混凝土拌和時，隨用隨抽取溫度為16～18℃井水拌制混凝土同時對水管、水箱加遮陽和隔熱設(shè)施。在氣溫較高時段拌制混凝土?xí)r，要求考慮坍落度損失，經(jīng)常檢測混凝土坍落度，以便適當調(diào)整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落度，保證混凝土生產(chǎn)拌制質(zhì)量。

采用較近的拌和站拌制混凝土，縮短混凝土運輸及等待卸料時間；襯砌機采取遮陽措施，考慮到布料小車的影響，難以實現(xiàn)。但是高溫季節(jié)，輸送皮帶表面溫度也不容忽視，因此考慮采取水冷的降溫方法，即：在輸送皮帶機頭位置設(shè)置霧化噴頭，通過自吸泵供水、霧化噴頭對輸送皮帶表面實施降溫。這樣既達到皮帶降溫的目的，又避免影響混凝土的水灰比。

3、混凝土澆筑

根據(jù)施工計劃安排，渠道襯砌分段進行施工，在混凝土施工安排時，根據(jù)當天氣溫的高低，合理安排襯砌長度，控制混凝土澆筑量。

根據(jù)當天溫度時段的具體情況，混凝土拌合運輸、襯砌抹面能力，平倉振搗覆蓋養(yǎng)護速度等條件進行安排現(xiàn)場施工，在白天高溫時段進行襯砌澆筑前的準備工作，混凝土澆筑安排在每天的早晚低溫時間內(nèi)，一般下午16：00之后開倉，次日上午10：00之前澆筑完成，以避開每天高溫時段施工，以降低外界溫度對混凝土的影響。同時混凝土施工過程中，試驗人員至少每4h測量一次混凝土原材料的溫度、出機口混凝土溫度和氣溫，混凝土澆筑過程中，對入倉混凝土進行溫度測量，每澆筑層不少于3個測點，倉內(nèi)測點要均勻分布。在若氣溫偏高時應(yīng)加密測量，使混凝土入倉澆筑溫度不得超過28℃，滿足混凝土澆筑條件，做好記錄。

開倉澆筑前，提前用抽取的低溫井水對模板、和基礎(chǔ)面上進行淋水預(yù)冷降溫，但在澆筑時不能有附著水； 澆筑混凝土前，質(zhì)檢人員詳細檢查澆筑準備情況，確保降溫各項準備工作落實到位，做好記錄。

4、混凝土運輸

夏季高溫期施工混凝土?xí)r要全面、細致組織安排，準備工作做到充分，混凝土拌制、運輸及入倉設(shè)備有一定的備件，根據(jù)澆筑強度要求配足平倉振搗人員和振搗棒，保證混凝土施工連續(xù)進行，從拌和、運輸、入倉、平倉及振動的澆筑時間盡量縮短，并及時進行濕潤養(yǎng)護。

協(xié)調(diào)好混凝土拌制和入倉強度相匹配，控制縮短運輸及等待卸料的時間?；炷吝\輸罐車裝料前，將低溫井水注入罐體內(nèi)轉(zhuǎn)動預(yù)冷降溫，反復(fù)循環(huán)到攪拌機溫度降下來為止，排干罐內(nèi)積水。混凝土運輸攪拌車運輸中要慢速攪拌，在卸料時用抽取的低溫井水對罐體外表面淋水控制溫度回升。混凝土澆筑前，提前開動布料機，用抽取的低溫井水對布料皮帶、卸料斗、溜管進行反復(fù)淋水降溫冷卻，使輸送混凝土系統(tǒng)的溫度降下來為止?；炷敛捎昧隙啡雮}時，用低溫井水對其淋水降溫冷卻，降低混凝土澆筑溫度。

利用待料間隙時間及時用低溫井水對布料皮帶淋水，使混凝土入倉過程中溫度不回升，淋水降溫過程的水要排凈，不得混入倉內(nèi)。

5、平倉振搗

混凝土入倉前，采用噴霧方法降低混凝土倉面溫度；混凝土入倉后及時進行平倉振搗，加快覆蓋速度，保證混凝土連續(xù)澆筑，縮短混凝土的暴露時間。

6、混凝土養(yǎng)護

混凝土成型后，及時進行養(yǎng)護。首先進行養(yǎng)護劑噴灑，養(yǎng)護劑噴灑要均勻、嚴密；然后使用吸水量較大的毛氈進行覆蓋，使用低壓水槍采用擴散性噴頭向毛氈均勻灑水進行養(yǎng)護，保證混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護時間不少于21天。為保證襯砌混凝土表面不受污染，嚴禁使用草袋、草簾等容易污染混凝土的材料覆蓋。

三、結(jié)束語

在高溫季節(jié)進行混凝土施工，尤其是渠道混凝土襯砌采取有力的溫控措施尤其必要，在考慮溫控方法的適用性、合理性、可操作性的前提下，要考慮其經(jīng)濟性。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，采取綜合溫控措施，降低經(jīng)濟投入，又達到降溫目的，既節(jié)約資金，又有實際效果。這樣的溫控方法，才有使用價值，才有推廣的前景。

參考文獻：

[1]《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）

[2]《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100-1999