肖微　張力

摘 要：塑料產(chǎn)品從問世至今，為人們的生活和工作帶來了極大的便利?，F(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展以及人們對生活水平需求的提高，要求塑料產(chǎn)品具有更多的種類以及更高的質(zhì)量。對塑料成型加工工藝的深入研究，可不斷改善塑料產(chǎn)品存在的不足，從而為人們的生產(chǎn)生活提供更好的服務(wù)。本文討論了塑料擠出成型加工工藝的原理和特點，并對塑料擠出成型工藝的應(yīng)用進行了分析。

關(guān)鍵詞：塑料成型加工；擠出成型工藝；應(yīng)用

1 塑料擠出成型工藝

擠出成型工藝是常用的塑料成型工藝之一。該工藝首先將加工物料加熱熔融成黏流態(tài)，然后通過螺桿對黏流態(tài)物料進行擠壓，使物料從口模中連續(xù)擠出成型。該工藝常常被應(yīng)用到塑料管材成型、塑料板材成型中[1]。

1.1 塑料擠出成型工藝的原理

在塑料擠出成型工藝中，首先向料斗中倒入固體物料，然后通過螺桿旋轉(zhuǎn)推動使物料進入料筒，同時借助加熱和摩擦熱力作用使固體物料熔融成黏流態(tài)，并不斷向機頭擠壓推進，最終黏流態(tài)物料從擠壓機機頭口模處連續(xù)擠出成為型坯，再通過降溫冷卻處理之后，得到最終成型的塑料產(chǎn)品。

1.2 塑料擠出成型的工藝要點

在塑料擠出成型工藝中，要注意以下幾方面要點。第一，注意對擠塑過程中溫度的合理控制。擠塑溫度高可能影響擠出物的穩(wěn)定性，而溫度過低則可能導(dǎo)致加工難度增加，甚至損壞設(shè)備。第二，螺桿的轉(zhuǎn)速。螺桿的轉(zhuǎn)速將會直接影響塑料成品的物理性能。第三，機頭壓力。機頭擠出壓力過高，將導(dǎo)致產(chǎn)量降低，但是能夠使產(chǎn)品密度增加，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。第四，牽引速度。牽引速度應(yīng)保持均勻穩(wěn)定，且稍快于擠出速度，從而確保塑料制品的穩(wěn)定性。

2 塑料成型工藝應(yīng)用分析

2.1 塑料管材成型中的應(yīng)用

塑料管材根據(jù)本身材質(zhì)的差異可以分為軟、硬兩種管材，兩種管材的成型工藝基本一致，只在部分環(huán)節(jié)存在差異。在進行管材成型加工時，首先由料筒將物料均勻化，再擠出成型，然后通過定型裝置將其冷卻，使管材表面凝固，之后通過水槽對管材進行二次冷卻定型，最后通過牽引裝置將其勻速牽引切割。在進行軟質(zhì)管材成型加工時，則無須定型，直接通過噴淋或者自然方式進行冷卻。

針對塑料管材的成型加工需要注意兩個方面的問題。第一，如果成型管材的直徑過大，則在擠出過程中，需要通過在管材周圍均勻布置噴淋裝置的方式，使管材周圍能夠均勻冷卻，避免冷卻水槽上下水溫差異導(dǎo)致管材發(fā)生不均勻的收縮。第二，牽引時，要保持均勻的速度，避免牽引速度不均勻?qū)е鹿懿谋诤癫痪鶆颉?/p>

2.2 塑料板材成型中的應(yīng)用

在進行塑料板材的成型加工時，首先由擠出機實現(xiàn)物料的塑化均勻出力，然后利用狹縫機頭將物料擠出，從而形成板坯，再通過三輥壓光機迅速冷卻定型板坯，最后利用導(dǎo)輥定型，并進行切邊和裁切。

在進行塑料板材擠出成型加工的過程中，需要注意以下幾方面問題。第一，熔體必須勻速分布在狹縫機頭，確保物料能夠勻速流出，保證板材厚度均勻且表面具有較高的平整度。第二，需要在板坯擠出之后的瞬間直接通過三輥壓光機對其進行冷卻和定型出力，將狹縫機機頭與壓光機盡量靠近，保證壓光的順利；還需要對壓光機輥筒的溫度進行合理控制，確保板坯兩面能夠以相同的速率降溫，避免板材收縮不均勻產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，影響板材的質(zhì)量。第三，在加工過程中，需要對導(dǎo)輥的輸送長度進行合理的選擇，具體選擇需要根據(jù)板坯的實際厚度即物料的比熱容進行確定。當(dāng)板坯厚度越小，物料比熱容越低時，可以選擇更小的導(dǎo)輥輸送長度；反之則增加導(dǎo)輥的輸送長度[2]。第四，在板材切邊時，通常將圓盤切刀安裝在牽引輥的前面對板材進行切邊出力。第五，牽引裝置的主要作用是牽引板材進入切斷裝置，避免壓光機中積壓板材，但同時能夠壓平板材。另外，在牽引過程中，需要將牽引裝置的牽引速度設(shè)置得略小于壓光機速度，這樣能夠更加有利于板材的冷卻收縮。

2.3 塑料薄膜成型中的應(yīng)用

當(dāng)前，塑料薄膜主要采用吹法薄膜擠出成型工藝進行生產(chǎn)。在該工藝條件下，首先對物料進行均勻化出力，然后通過環(huán)形縫機擠出筒坯，再通過壓縮空氣對筒坯進行橫向吹脹，牽引輥沿豎向?qū)ν才鬟M行牽引拉伸，之后，進行空氣冷卻，通過人字板疊加，由牽引輥勻速卷入取輥，最后再將取輥切斷為塑料薄膜卷。

在塑料薄膜擠出成型工藝中，需要注意以下兩方面的內(nèi)容。第一，需要結(jié)合薄膜加工的厚度要求以及具體的折徑選擇對應(yīng)的擠出速度。第二，保證擠出機機頭壓力的穩(wěn)定性，同時還需要對筒坯的厚度和溫度進行合理的控制。

3 結(jié)語

塑料產(chǎn)品是現(xiàn)代社會發(fā)展中的重要物質(zhì)，在人們的生活和工作中得到了廣泛的應(yīng)用。本文通過對塑料擠出成型工藝的特點以及常用塑料制品擠出工藝的原理和需要注意的問題進行討論，對于進一步提高塑料產(chǎn)品加工質(zhì)量具有一定的借鑒意義。

參考文獻

[1]張建雨.我國塑料異型材擠出技術(shù)研究概況[J].工程塑料應(yīng)用，2014，（5）：125-129.

[2]鄧小珍.工藝條件對微孔塑料擠出成型的影響[J].塑料，2009，（3）：111-113，91.

（作者單位：1.陜西長嶺電子科技有限責(zé)任公司；2.陜西烽火電子股份有限公司）