彭濤　徐浩華　吳貴平　李漢瑩　丁偉

摘 要：文章以杭州卷煙廠制絲車間HAUNI松散潤(rùn)葉機(jī)為實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，設(shè)計(jì)了一套風(fēng)管自動(dòng)清洗裝置，并成功推廣應(yīng)用，有效的解決了松散潤(rùn)葉機(jī)預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，熱效率低的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：松散潤(rùn)葉機(jī)風(fēng)管；自動(dòng)清洗裝置；設(shè)計(jì)與應(yīng)用

杭州卷煙廠制絲車間采用德國HAUNI公司的TBL松散潤(rùn)葉機(jī)，該潤(rùn)葉機(jī)主要負(fù)責(zé)對(duì)煙葉進(jìn)行增溫增濕。在生產(chǎn)過程中通過松散潤(rùn)葉機(jī)的蒸汽流量可達(dá)到260kg/h、水流量可達(dá)到125l/h，出口煙葉溫度增加約40℃，含水率增加約6%。高溫高濕的環(huán)境及一定速度的循環(huán)熱風(fēng)容易使細(xì)小的煙片、煙末、粉塵被帶至筒體的各管道，長(zhǎng)時(shí)間清理不到位最終形成“結(jié)垢”現(xiàn)象，影響熱傳遞效率進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

通過對(duì)松散潤(rùn)葉機(jī)進(jìn)行管路結(jié)構(gòu)分析和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查驗(yàn)證，我們發(fā)現(xiàn)容易造成細(xì)小的煙片、煙末、粉塵集聚形成“結(jié)垢”的部分主要為筒體內(nèi)壁、空氣（熱風(fēng)）流通管道。

針對(duì)這一情況，我們對(duì)松散潤(rùn)葉機(jī)易“結(jié)垢”部位的清潔方式、清潔周期的分析認(rèn)為，松散潤(rùn)葉機(jī)筒體內(nèi)壁及筒門清潔方式便捷，清潔周期及清潔方式可有效保障無“混牌”質(zhì)量事件的產(chǎn)生。工藝熱風(fēng)熱交換器、熱風(fēng)風(fēng)管、回風(fēng)風(fēng)管、排潮風(fēng)管等部位由于清洗需要設(shè)備拆裝、且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，人工清潔耗時(shí)較長(zhǎng)同時(shí)拆裝過程需要在停產(chǎn)時(shí)進(jìn)行，因此清潔周期較長(zhǎng)，在該周期內(nèi)上述部位已產(chǎn)生大量“結(jié)垢”。此外，上述部位安裝位置較高，拆裝過程存在一定安全隱患，設(shè)備的頻繁拆裝也影響使用壽命，因此，設(shè)計(jì)一套松散潤(rùn)葉機(jī)的風(fēng)管自動(dòng)清洗裝置迫在眉睫。

為了達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，提出了最佳方案實(shí)施流程。以三個(gè)部分作為一級(jí)方案，并通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析，結(jié)合車間的實(shí)際情況，逐級(jí)分解。將二級(jí)和三級(jí)方案繼續(xù)細(xì)化分解形成具體的實(shí)施方案。

1 清洗水來源的選擇

由于設(shè)備本身自帶清洗水，使用過程中發(fā)現(xiàn)由于用水量大，風(fēng)管清洗及設(shè)備清洗水壓較低，水量較少，不能完全滿足清洗過程要求，于是我們單獨(dú)增設(shè)一路清洗水到設(shè)備上來。

2 機(jī)械組件的設(shè)計(jì)

2.1 清洗點(diǎn)的選擇

我們根據(jù)前期對(duì)潤(rùn)葉機(jī)風(fēng)管結(jié)垢情況的調(diào)查分析及設(shè)備管路的分布，確定潤(rùn)葉機(jī)管道的四個(gè)區(qū)域?yàn)榍逑磪^(qū)域。對(duì)不同的區(qū)域通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)來確定最佳的噴嘴安裝位置。具體結(jié)果如圖1所示。

2.2 噴嘴類型的選擇

我們對(duì)比了射流噴嘴和圓錐型噴嘴的優(yōu)缺點(diǎn)，最終選擇了發(fā)散型，噴射范圍大的圓錐型噴嘴。

2.3 截止閥的選擇

我們從經(jīng)濟(jì)性，實(shí)用性和可實(shí)施性三方面對(duì)比電動(dòng)截止閥和氣動(dòng)截止閥，最終選擇了安裝方便，實(shí)施簡(jiǎn)單的氣動(dòng)截止閥。

2.4 排污管路的設(shè)計(jì)

為了不影響冷凝水排放防止堵塞發(fā)生，我們采用單獨(dú)增設(shè)一路排污管來進(jìn)行排污。

3 控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

我們從開發(fā)的難易程度，有效性和控制兼容性三個(gè)方面來分析是優(yōu)化原有的控制程序還是重新設(shè)計(jì)控制程序。最終我們選擇了優(yōu)化原有控制程序的方式。

通過實(shí)施方案的調(diào)查分析和現(xiàn)場(chǎng)比對(duì)，最終得到了具體的實(shí)施方案。

自動(dòng)清潔裝置安裝完成后，松散潤(rùn)葉機(jī)風(fēng)管內(nèi)“結(jié)垢”明顯減少，效果非常顯著。

松散潤(rùn)葉機(jī)風(fēng)管自動(dòng)清洗裝置的成功安裝，使得清潔周期由1次/月縮短至1次/天，且清洗過程不需要拆卸風(fēng)管操作，操作人員只需要按下清潔按鈕，清洗過程自動(dòng)完成。該裝置不僅提高了風(fēng)管清潔效率，而且大大提高了松散潤(rùn)葉機(jī)的熱傳遞效率，該設(shè)備的預(yù)熱時(shí)間也由改進(jìn)前的20分鐘減少到只需要5分鐘。目前該風(fēng)管自動(dòng)清洗裝置已經(jīng)在杭州卷煙廠制絲車間所有的松散潤(rùn)葉機(jī)上推廣應(yīng)用，取得了較好的效果。