向 輝

（中山市華鑫建筑工程有限公司，廣東 中山 528400）

當前建筑工程發(fā)展迅速，然而高層建筑在當前城市建設中的比例越來越多，其大體積混凝土在建筑施工中得到了普遍的應用，也越來越受到群眾的重視，對質量要求也越來越高。

1 大體積混凝土的綜述

大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于1 m以上。施工時必須采取相應的技術措施妥善處理水化熱引起的混凝土內外溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開展的混凝土結構。其施工特點主要體現(xiàn)在：①結構的體積較大，澆注后混凝土產(chǎn)生的水化熱量大。并集聚在內部不易散發(fā)，從而形成內外較大的溫差，引起較大的溫差應力；②整體性要求較高。往往不允許留設施工縫，一般要求連續(xù)澆注。

2 大體積混凝土施工工藝

2.1 施工準備

2.1.1 施工器具

施工器具包括：耙子、掃把、白線、鋁合金刮尺、尖鍬、平鍬、混凝土地泵插入式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。

2.1.2 材料準備

（1）采用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。水泥應不結塊，符合質量標準并有質保書和復驗單。

（2）骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積的 80%～83%。應選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。砂子采用中砂，石子采用大粒徑的卵石或碎石砂子含泥量不得超過3%，石子含泥量不得超過1%；粉煤灰在混凝土的配合比中以部分粉煤灰代替水泥，不僅可以改善混凝土的和易性有利于施工操作，而且對降低混凝土的水化熱有益。粉煤灰只要細度與水泥顆粒相當，燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量較小，均可摻用在混凝土中使用；摻量一般以15%～20%為宜。

（3）水應用不含有害物質的潔凈水。

（4）盡可能按設計和規(guī)范摻用外加劑，減少單位體積水泥用量，外加劑應有質保書和復驗單，配制計量要正確。

2.1.3 技術準備

（1）澆筑混凝土前，預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆灌申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間以及澆筑時間等。

（2）所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。

（3）在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用的工具，以防備臨時停水、停電，防止出現(xiàn)意外施工縫。

2.2 配合比的確定與優(yōu)化

合理選擇混凝土的配合比，通過理論計算和試配來確定合適的配合比，試配時應按設計強度提高，并在滿足設計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱，坍落度控制在1～3 cm內。從實踐經(jīng)驗看，水泥用量控制在450 kg/m，是可以防止裂縫出現(xiàn)的。

2.3 混凝土拌制

因大體積混凝土有單方水泥用量少，需摻外加劑、粉煤灰等特點，故混凝土的攪拌時間應延長，每槽攪拌時間30 min。各種材料的投放量應準確，外加劑和粉煤灰由專人投放。

2.4 混凝土的澆筑

全面分層。即在第一層全面澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時應保證第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。采用這種方案，適用于結構平面尺寸一般不宜太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進較合適；分段分層?；炷翝仓r，先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。

2.5 混凝土的養(yǎng)護

大體積混凝土的養(yǎng)護主要有保濕和保溫法。保濕的作用是使尚在混凝土強度發(fā)展階段內，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進行，提高混凝土的抗拉伸強度。為了確保混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，應在混凝上澆筑完畢后12 h內加以覆蓋澆水；保溫是為了保持混凝土表面溫度不至于過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應力小于混凝土的抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。

3 工程實例

3.1 工程概況

某建筑物地下2層，裙房3層，主樓18層組成。建筑總高度為65.8 m，總建筑面積為33 285.2 m2。工程結構形式為框剪結構，基礎為筏板基礎，混凝土體積約4 900 m3。混凝土為C45P12防水混凝土。

3.2 大體積混凝土配合比的選用

42.5級普通水泥；Ⅱ級粉煤灰；中砂，MX＝2.5，級配合格；碎石粒徑為531.5，級配合格，針片狀含量、含泥量合格；緩凝高效減水劑NF，膨脹劑采用HPE低堿型混凝土膨脹劑?；炷僚浜媳冉?jīng)試配后作了適當調整，見表l。

表1 C45P12混凝土施工配合比 / kg

3.3 混凝土輸送

根據(jù)該工程自身特點，考慮到基坑深達11.65 m，縱向凈長70.5 m，基礎大體積采用泵送混凝土，首先優(yōu)化配合比，摻入減水劑，保證混凝土出機和入倉時的質量要求。

3.4 混凝土澆筑

該工程的混凝土采用斜面分層法澆筑，每層厚度不超過600 mm，斜面坡度為混凝土振搗時自然流淌形成的坡度?；炷恋臐仓B續(xù)進行、間歇時間盡量縮短，并不超過混凝土的初凝時間，次層混凝土應在前層混凝土初凝前澆筑完成。

3.5 混凝土振搗

該工程采用插入式振動棒振搗混凝土。根據(jù)混凝土泵送時自然流淌和振搗時形成的坡度，分前、中、后三段布置振動棒，前面為泵管出料口布置一臺，中間布置一臺，后面為坡腳處布置兩臺。振動棒作業(yè)時，為了使上下層相互結合，要使振動棒自然沉入混凝土且插入到下層尚未初凝的混凝土中5.1 m。為了保證混凝土均勻密實，應注意將振動棒上下抽動5.1 m。

3.6 混凝土的養(yǎng)護

降低大體積混凝土塊體內外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護非常重要?；炷翝仓螅瑧皶r進行養(yǎng)護?；炷帘砻鎵浩胶?，先在混凝土表面灑水，再覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋保溫材料進行養(yǎng)護，保溫材料夜間要覆蓋嚴密，防止混凝土暴露，中午氣溫較高時可以揭開保溫材料適當散熱。底層塑料布下預設補水軟管，補水軟管沿管長度方向每100 mm開5 mm水孔，根據(jù)底板表面濕潤情況向管內注水，養(yǎng)護過程設專人負責。

混凝土泌水結束、初凝前為了防止面層起粉及塑性收縮，要求進行多次搓壓。最后一次搓壓時采用“邊掀開、邊搓壓、邊覆蓋”的措施。對底板面不能連續(xù)覆蓋的部位，如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片、塞聚苯板等方式，盡可能進行覆蓋，避免出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象。混凝土澆筑完成12 h內，嚴禁上人踩踏，澆筑完成24 h內，除檢測測溫設備及覆蓋材料外，不得踩踏。保溫層在混凝土達到要求強度且表面溫度與環(huán)境溫度差要小于 20 ℃時方可拆除，并在中午氣溫較高時才可安排保溫拆除。

3.7 混凝土施工縫處理方法

混凝土施工縫按設計要求需留置縱橫二道后澆帶，但留置起來施工很困難。為了解決此矛盾，決定配制等強膨脹混凝土進行技術處理，并一次性澆筑，解決了混凝土由溫度引起的內應力。

4 結束語

該工程混凝土表面未出現(xiàn)明顯的可見裂縫。實踐證明，該項技術處理經(jīng)濟實惠，施工便捷，符合混凝土變形要求。

1 王善忠.淺談大體積混凝土施工工藝［J］.科技與生活，2009（24）

2 冀葉銀.建筑工程大面積混凝土施工技術的實踐之我見［J］.四川建材，2009（6）

3 王齊.論大體積混凝土施工［J］.低溫建筑技術，2009

4 陳繼亮.大體積混凝土施工方案與施工技術［J］.建材技術與應用，2009（10）