生球
- 粘結(jié)劑與膨潤土混合添加制備球團礦及性能分析
/min），檢測生球含水量、生球落下及抗壓強度；然后進行干燥、預熱、焙燒操作，操作完成后得到成品球團礦，對成品球團礦進行抗壓強度及還原性能檢測，并分析其礦相結(jié)構(gòu)。圖1 實驗流程圖(2)主要使用設備名稱及型號表6 主要使用設備名稱及型號(3)球團干燥、預熱及焙燒工藝根據(jù)國內(nèi)某企業(yè)實際生產(chǎn)工藝來設定球團的干燥、預熱、焙燒和環(huán)冷參數(shù)，參數(shù)見表7。在實驗室模擬球團生產(chǎn)的實際過程，并在此基礎上優(yōu)化球團生產(chǎn)的工藝參數(shù)。表7 球團干燥、預熱、焙燒及環(huán)冷工藝參數(shù)(4)性能
當代化工研究 2023年3期2023-03-04
- 利用某礦尾泥做堿性球團熔劑的試驗研究
程2.2 造球及生球性能檢測稱取3 kg鐵精礦，加入球團粘結(jié)劑，混勻后在Φ800 mm的圓盤造球機(轉(zhuǎn)速25 r/min)上進行造球試驗。生球性能檢測為檢測直徑10～12 mm的生球的落下強度、抗壓強度和爆裂溫度。隨機選擇10個合格生球，從0.5 m高度垂直落下至10 mm厚的鋼板上，以確定生球的落下強度；在天平秤上用平鏟按壓測試隨機選擇的10個合格生球的抗壓強度；在SCQ-50生球爆裂溫度測定裝置上測試隨機選擇的50個合格生球的爆裂溫度。2.3 酸性球團
礦業(yè)工程 2023年1期2023-02-27
- 基于鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯的高鈦型釩鈦磁鐵礦球團制備研究
同磨礦壓力下球團生球抗壓強度、落下次數(shù)和爆裂溫度的變化；然后通過實驗室小型焙燒實驗，探究了焙燒溫度和釩鈦磁鐵礦配比對于釩鈦球團固結(jié)強度的影響，進而確定了適宜的工業(yè)實驗焙燒溫度。隨后對最佳的實驗組進行了工業(yè)投籠實驗，并對投籠實驗樣品球團進行了冶金性能實驗。通過實驗室模擬研究和工業(yè)試驗相結(jié)合，探究了高鈦釩鈦球團適宜的高壓輥磨壓力，適宜的焙燒溫度，為高鈦釩鈦球團應用于鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯奠定了基礎，對促進釩鈦磁鐵礦資源高效利用有參考意義。1 試驗原料與方法1.1 試驗
礦業(yè)工程 2023年1期2023-02-27
- 鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程熱狀態(tài)工藝優(yōu)化
過內(nèi)部循環(huán)，完成生球的脫水干燥、預熱和氧化，溫度梯度明顯，干燥的目的是使經(jīng)干燥的球團能夠安全承受預熱階段的較高溫度下的內(nèi)應力，干燥段主要是生球水分蒸發(fā)，部分結(jié)晶水分解，系統(tǒng)脫水80%主要發(fā)生在干燥段。生球干燥后，在進入焙燒之前，存在一過渡階段，即預熱階段，球團礦在預熱階段的焙燒對成品球的質(zhì)量和產(chǎn)量都有重要的影響，預熱段主要發(fā)生磁鐵礦氧化成三氧化二鐵碳酸鹽硫化物分解，氧化，硫化物的煅燒等，干球氧化55%～70%在預熱段，氧化對于球團礦的機械強度和還原性狀具有
中國金屬通報 2022年16期2023-01-10
- 新型復合粘結(jié)劑提高生球質(zhì)量的作用機理及構(gòu)效關(guān)系
新型復合粘結(jié)劑對生球質(zhì)量的影響規(guī)律，基于“構(gòu)效關(guān)系”思想，確定了膨潤土及有機粘結(jié)劑用量與生球各性能指標的相關(guān)程度和數(shù)學模型；通過對生球碰撞破碎的力學特征分析，結(jié)合“構(gòu)效關(guān)系”模型，研究了復合粘結(jié)劑強化生球質(zhì)量的作用機理，為復合粘結(jié)劑降低膨潤土消耗、優(yōu)化生球性能的工業(yè)化應用提供理論指導和技術(shù)支撐.1 原料及研究方法1.1 原料性能本實驗基于某企業(yè)球團生產(chǎn)原料結(jié)構(gòu)55%A 精+25% B 精+20% Z 精，所涉及的3 種鐵精礦的化學成分、粒度組成、比表面積、
工程科學學報 2023年1期2023-01-05
- 鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機氧化球團工藝設計及實踐
精礦成球性，提高生球質(zhì)量，使生球的粒度更趨近于均勻?；剞D(zhuǎn)窯燃料采用轉(zhuǎn)爐煤氣+煤粉。轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)熱值約1 400 kcal/m3，年最大用量：8.58×107m3；煤粉熱值約6 500 kcal/kg，年最大用量：1.85萬t。精礦干燥采用高爐煤氣作為燃料，按照高爐煤氣熱值≥750 kcal/m3計算，年最大用量6.3×107m3。1.4 精礦干燥鐵精礦的水分一般在10%左右，當原料水分不大于9%時高壓輥磨機的輥壓效果比較理想，因此采用干燥工藝嚴格控制進入高壓
山西冶金 2022年6期2022-11-12
- 回轉(zhuǎn)窯球團配加紅礦粉降低球團成本研究
索紅礦粉對造球、生球質(zhì)量、球團質(zhì)量指標的影響，確定能滿足正常生產(chǎn)的最佳紅礦粉配比。1 回轉(zhuǎn)窯球團工藝和原理1.1 回轉(zhuǎn)窯球團工藝流程圖（見圖1）圖1 天鐵崇利鋼有限公司回轉(zhuǎn)窯球團工藝流程圖1.2 回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)原理球團法就是將細磨的精礦粉制成能滿足冶煉要求的塊狀物料的一個加工過程[2]。其過程為：將準備好的原料（細磨精礦粉或其他細磨粉狀物料，膨潤土等），按照一定的比例經(jīng)過配料、混勻，在造球機上經(jīng)過滾動而制成一定尺寸的生球，然后采用干燥、焙燒的方法使其發(fā)生一
山西冶金 2022年6期2022-11-12
- 智能造球在馬鋼球團廠的實踐應用
稱“造球盤”）的生球質(zhì)量合格率勢在必行。許多球團廠現(xiàn)有造球盤雖然大多設置了加水裝置、給料皮帶變頻調(diào)速裝置，但仍然處于單參數(shù)設定、人工調(diào)節(jié)的較低水平，同時因為缺乏有效的生球實時檢測手段，造球生產(chǎn)過程仍然依賴人工監(jiān)控造球過程，包括生球粒級分布、配水布置、給料量、造球盤轉(zhuǎn)速、造球盤傾角等，由操作工憑經(jīng)驗和視覺進行區(qū)分和調(diào)整。鑒于給料量/配水量波動、膨潤土含量不均勻、混合料水分不穩(wěn)定、礦粉粒徑不均勻等實際問題，操作工需不斷改變配水量、造球盤傾角及轉(zhuǎn)速進行生產(chǎn)調(diào)整，
機電信息 2022年19期2022-10-15
- SiO2含量對鐵礦球團性能影響的研究進展
SiO2含量對生球性能的影響2.1 對抗壓強度、落下強度的影響生球中SiO2主要來源于礦粉、 膨潤土和添加劑，可以通過調(diào)整它們的配比改變生球中SiO2含量，所以生球性能與礦粉、膨潤土和添加劑的性能有很強的相關(guān)性。 礦粉中的SiO2含量對生球強度的影響[14]如表2 所示。表2 礦粉中的SiO2含量對生球強度的影響Table 2 Effect of Content of SiO2in Fine Ore on Strength of Green Pellet
鞍鋼技術(shù) 2022年4期2022-08-04
- 巴西赤鐵精粉用于鞍鋼鲅魚圈球團生產(chǎn)試驗研究
氣的使用量來補償生球中FeO含量降低減少的熱量。巴西Minas Rio赤鐵精粉和卡拉拉鐵精礦不僅鐵品位高，而且粒度細，粒度＜0.074 mm比例超過97%，從粒度組成上來看，巴西Minas Rio赤鐵精粉與卡拉拉鐵精礦均可用于造球。由表3可以看出，復合膨潤土的質(zhì)量是符合球團生產(chǎn)要求的。1.2 實驗方法在直徑為Φ800 mm圓盤造球機上制備生球，造球機傾角為45°，轉(zhuǎn)速為17 r/min。造球過程分為三個階段，造球時間總計12 min，其中母球形成 3 mi
鞍鋼技術(shù) 2022年3期2022-06-12
- 球團停用潤磨機下粗粒度鐵精粉消耗比例提升實踐
%組織生產(chǎn),控制生球落下強度≥5 次/0.5m,鏈篦機布料厚度175±5mm,回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度控制1150 ～1200℃,球團礦抗壓強度控制≥2100N。基準期生產(chǎn)過程中造球生球落下強度平均9次,生產(chǎn)期間造球穩(wěn)定,生球表面無粉末黏結(jié),生返料平均10.08t/h,鏈篦機干返料平均78.52t/d,熱工系統(tǒng)內(nèi)粉子少,回轉(zhuǎn)窯焙燒氣氛控制較好,從窯頭觀察回轉(zhuǎn)窯內(nèi)透明,熱工制度穩(wěn)定、順行,球團礦抗壓強度平均2282N,質(zhì)量滿足高爐冶煉要求。2.2 生產(chǎn)實踐期2.2.1
新疆鋼鐵 2022年4期2022-03-04
- 提高球團礦10～16mm比例優(yōu)化改造實踐
mm比例的因素生球長大速率不均勻會出現(xiàn)大量的大球和小球，生球強度、預熱球強度不均勻則會產(chǎn)生大量粉末或細顆粒，而篩分效果的好壞則直接影響的生球的粒度組成。因此影響生球長大速率、生球強度、預熱球強度均勻及篩分效果的因素，也是影響球團礦10～16 mm比例的主要因素。1.1 除塵灰配用不均勻在鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯氧化球團生產(chǎn)中，會產(chǎn)生占鐵精礦用量3%左右的除塵灰[3-4]。因除塵灰為干料且經(jīng)高溫氧化過，其表面性質(zhì)與鐵精礦區(qū)別較大，除塵灰的配加對造球原料的水分和生球長
礦業(yè)工程 2022年1期2022-02-17
- 釩氮合金成型工藝優(yōu)化
統(tǒng)計 %3 提高生球成球率的生產(chǎn)實踐3.1 優(yōu)化原料配比結(jié)構(gòu)由于原料品位、性能的不同及生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀，對釩氮合金成型工藝進行調(diào)整。在原配比基礎上添加1%～2%釩氮合金成品落料的粉料作為骨料，同時在配比中增加1%～3%的金屬硅粉，提高生球的初始強度，且提高成品品位1～2個百分點。3.2 降低生球輸送過程中的沖擊降低輸送皮帶的轉(zhuǎn)速，可以改變生球落下的軌跡，降低拋落速度，減少生球的沖擊力，從而保護生球不破裂。將成球皮帶的滾筒電機使用變頻降速，皮帶轉(zhuǎn)速由1.2 m/
山東冶金 2021年5期2021-11-11
- 鞍鋼帶式機球團生產(chǎn)中優(yōu)化配礦的研究與應用①
示。由表4可知，生球落下強度和抗壓強度均隨精礦B配比提高而降低；精礦B配比超過50%時，落下強度降低幅度較大。固定精礦A配比50%，用精礦C同比替代精礦B，精礦C配比提高到15%時，生球落下強度和抗壓強度不能滿足生產(chǎn)要求，因為精礦中－0.044 mm粒級含量對造球具有決定意義［6］，而精礦C粒度較粗，－0.044 mm粒級占比只有63.25%，成球性遠低于精礦B，當其達到一定比例后無論作為成核粒子還是黏附粉，都會降低生球強度。成品球抗壓強度隨精礦B配比提高
礦冶工程 2021年3期2021-07-12
- 減少鏈篦機料層厚度差
要求，會直接導致生球在鏈篦機內(nèi)鼓干、抽干、預熱等過程不均勻，不僅導致生球容易出現(xiàn)炸裂，也嚴重影響到成品球的產(chǎn)量與質(zhì)量。馬鋼220萬t/a 鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線通過攻關(guān)，鏈篦機料層厚度差從38 mm 降低到14 mm，各項指標大幅度改善。1 原因分析該廠鏈篦機采用的布料方式是擺動皮帶+寬皮帶+大輥篩方式，生球經(jīng)皮帶機輸送到擺動皮帶上（寬1 400 mm），擺動皮帶依據(jù)四連桿機構(gòu)原理運行（圖1），即在擺動圓盤的轉(zhuǎn)動下，帶動擺動桿拉著整條擺動皮帶圍繞主軸做往復運
冶金動力 2021年3期2021-06-26
- 鞍鋼利用鎂基粘結(jié)劑生產(chǎn)鎂質(zhì)球團工業(yè)試驗
配方粘結(jié)劑造球，生球長大速度慢、粒度?。ㄒ妶D1），提高球盤加水量，生球大小不均勻，質(zhì)量嚴重惡化，球團造球?qū)λ诌^于敏感，生產(chǎn)不穩(wěn)定。為此調(diào)整粘結(jié)劑配方，試驗期間先后調(diào)整了兩次，分別為配方Ⅱ、Ⅲ。圖1 配方Ⅰ粘結(jié)劑造球盤中生球情況Fig.1 Conditions of Green Pellets in Pelletizing Disc with Formula I Binder（2）第二階段為配方Ⅱ試驗，共計用時13天。配方Ⅱ調(diào)整了粘結(jié)劑的粘結(jié)性能，解決了水
鞍鋼技術(shù) 2021年3期2021-06-11
- 提高程潮球團生球爆裂溫度的研究
-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，生球水分8.5%～9.0%，料層高200～230 mm，鏈箅機中生球在鼓干段時間短，生球中物理水未完全脫除，進去抽干段時，因生球爆裂溫度低(不足500 ℃)，部分生球在抽干段中易爆裂，因此增加回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)粉末量，導致回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈，而且會降低焙燒過程中成品球的抗壓強度，導致成品球質(zhì)量不合格。為提高生球的爆裂溫度，由程潮球團廠與武漢科技大學共同參與研究，以程潮球團廠的實際生產(chǎn)情況為基礎，圍繞幾方面展開試驗研究，最終將生球的爆裂溫度提高到了600 ℃
礦業(yè)工程 2021年2期2021-05-06
- 新型有機黏結(jié)劑HC用于制備冷壓球團的研究
力和凝聚力成球，生球抗壓強度較低.壓塊法依靠壓縮應力，更容易控制球團的成球性能.壓塊法又分為冷壓塊法和熱壓塊法，熱壓塊法具有設備投資大和能耗高的缺點，冷壓塊法生產(chǎn)的球團抗壓強度略低于熱壓塊法，但選擇合適的黏結(jié)劑可以制備出滿足非高爐煉鐵強度的含碳球團［7-13］.目前，我國絕大多數(shù)球團廠都使用膨潤土作為球團黏結(jié)劑，但膨潤土中高含量（質(zhì)量分數(shù)，下同）的硅鋁酸鹽使球團礦的鐵品位明顯降低，同時影響球團的冶金性能［14-15］.因此，降低膨潤土的用量（質(zhì)量分數(shù)，下同
材料與冶金學報 2021年1期2021-04-23
- 磷礦-碳復合球團冷固結(jié)成型試驗研究*
，同時考查了所得生球的烘干行為。1 試驗部分1.1 試驗原料磷礦石試樣產(chǎn)自貴州，化學成分如表1所示。由表1可知，礦石中P2O5品位為28.08%、SiO2質(zhì)量分數(shù)為11.28%，屬中高品位磷礦石。因礦石中含有一定量的碳酸鹽，因此礦石的燒損率達到了3.40%。此外，礦石中還含有一定量的CaF2、Al2O3、MgO、Fe2O3等雜質(zhì)。磷礦石的XRD分析結(jié)果如圖1所示。表1 磷礦石的化學成分 單位：%圖1 磷礦石的X射線衍射圖譜由圖1可知，含磷礦物主要是氟磷灰石
化工礦物與加工 2021年3期2021-03-24
- 攀枝花微細粒級鈦精礦冷固結(jié)成型實驗研究
型，取壓制成型的生球團檢測抗壓強度和落下強度。采用單因素研究方法，研究了水分含量、成型壓力、黏結(jié)劑量對生球性能的影響的研究，因素水平：黏結(jié)劑用量為0.05%、0.15%、0.25%、0.35%、0.45%和0.55%；水分含量為2%、4%、6%、8%、10% 和12%；成型壓力為3MPa、5 MPa、7 MPa、9 MPa 和11 MPa。流程包括：混料、加入黏結(jié)劑和水混勻、壓力成型、球團性能測試等，工藝流程見圖1。圖1 實驗工藝流程Fig.1 Test
礦產(chǎn)綜合利用 2021年1期2021-03-15
- Al2O3對球團礦性能的影響
5.00%，研究生球強度、焙燒后成品球強度、還原性及金屬鐵析出形貌。m（FeO）:m（TFe）比值大于28.6%，表明此種精礦粉為磁鐵礦[3]。精煉渣中含有較高的w（SiO2），為11.86%。SiO2的含量過高，需要添加更多的CaO，球團抗壓強度降低，且會降低磁鐵礦的還原膨脹率。精礦粉粒徑-0.074 mm占比83.55%，而精煉渣粒徑主要集中在0.074～0.165 mm內(nèi)，粒徑較粗，影響球團強度。根據(jù)配比稱取烘干后2 kg精礦粉，精煉渣做熔劑，加入不
山西冶金 2021年5期2021-01-27
- 高鈦球質(zhì)量攻關(guān)生產(chǎn)實踐
因高鈦礦的配入，生球質(zhì)量明顯下降，進而影響成品球團礦質(zhì)量的下滑。主要是因為高鈦礦粒度粗、比表面積小、含鐵品位低，礦粉顆粒表面親水性差，導致生球的成球性和成球速度明顯較低鈦球團礦。2.2 生球爆裂生球入爐的第一個環(huán)節(jié)是生球烘干，這是生球經(jīng)過預熱、焙燒、固結(jié)成優(yōu)質(zhì)球團礦的基礎。漢鋼生產(chǎn)球團礦時，生球入爐烘干時爆裂嚴重，生產(chǎn)過程出現(xiàn)大量的半生球。該現(xiàn)象主要受兩方面因素影響，一是生球強度不佳，生球落下強度大多時間僅3次/個；二是發(fā)現(xiàn)造球粉中含有煤粒，煤粒在礦粉中難
山西冶金 2020年6期2021-01-22
- 馬鋼鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯長壽實踐
系統(tǒng)波動大會導致生球量變化大，生球在鏈篦機上干燥預熱效果不充分，導致進入回轉(zhuǎn)窯的粉末增多，回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈周期縮短，直接影響系統(tǒng)耐材的使用壽命，進而導致系統(tǒng)不能長壽運行。我廠投產(chǎn)之初由于造球系統(tǒng)的波動，系統(tǒng)大約兩個月就會停機處理結(jié)圈問題，回轉(zhuǎn)窯耐材的使用壽命也僅僅只有一年。2.3 耐材使用壽命低球團生產(chǎn)工藝對耐材的要求十分高，耐材使用壽命的高低直接影響著整個鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯的壽命長短。球團經(jīng)過鏈篦機干燥預熱，然后經(jīng)鏟料板、大溜槽進入回轉(zhuǎn)窯進行高溫固結(jié)。在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)
安徽冶金科技職業(yè)學院學報 2020年4期2021-01-18
- SiO2 對邯鄲球團礦抗壓強度的影響
ore（1）制備生球：將四種礦粉按照比例稱量好加水混勻，選取50 g 的礦粉放到烘箱中測水分含量，半個小時后，稱量干燥后的礦粉質(zhì)量，計算出礦粉中的含水量，并將已經(jīng)混勻好的料蓋住進行燜料，將燜好的料放入直徑為1000 mm 的圓盤造球機（傾角為45°，圓邊高度為230 mm）中制備生球，轉(zhuǎn)速為20 r/min。（其中工藝參數(shù)選擇為選擇的主要工藝參數(shù)為：膨潤土加入量2.0%、造球時間13 min、干燥溫度300℃）。（2） 測定生球抗壓強度： 將直徑為10 ～
礦產(chǎn)綜合利用 2020年4期2020-09-19
- 釩鈦磁鐵礦生產(chǎn)氧化球團試驗研究
可獲得指標合格的生球，以滿足生產(chǎn)要求。表2 原料主要化學成分檢驗結(jié)果 (質(zhì)量分數(shù)) /%通過對鐵精礦多元素分析可以看出，此種鐵精礦的鐵品位在65.0%以上，硅含量相對較低，適合球團生產(chǎn)使用，并具有一定的FeO含量，有利于提高鐵精礦的可燒性能。但Al2O3含量相對較高，對球團礦冶金性能有不利影響，會惡化球團礦在還原過程中的粉化指標。鐵精礦的顆粒的形狀和表面的形態(tài)對成球性能影響比較大，對于粒度相對較細但是比表面積又比較小的球團用鐵精礦，主要是對鐵精礦顆粒形貌進
礦業(yè)工程 2020年3期2020-09-16
- 基于氰胺渣造粒制備氧化鈣工藝研究
滾動和搓動力，使生球內(nèi)的顆粒被進一步壓緊，球團強度得到提高，水分降低，密度增加，最終成為30 mm左右合格生球。造出的生球經(jīng)烘干機把生球水分烘干到5%以內(nèi)。表1 雙氰胺黑渣灼燒后成分含量分析1.1 實驗品的采集本次實驗所用的樣品由我單位采集，樣品共5袋(每袋均為1000 kg)，總重量為5000 kg，細度為80目，樣品從取樣情況、重量以及性質(zhì)上可以認為具有雙氰胺渣造球的原料代表性。1. 2 造球?qū)嶒炂返闹苽鋱D1 樣品取樣流程1.3 試樣中主要化學成分分析
山東化工 2020年15期2020-09-01
- 氯化焙燒綜合回收硫精礦中有價金屬研究
潤磨后制粒，控制生球粒度10～13 mm；4) 稱量生球的質(zhì)量，然后將生球在200℃下烘干1.0 h 得到干球，然后進行稱重；5) 稱取一定量的干球在馬弗爐中進行焙燒，入爐溫度為400℃，控制升溫速度為30℃/min，達到設定溫度后恒溫焙燒一定時間后停爐，待爐內(nèi)試樣冷卻后取出；6) 稱取熟球質(zhì)量，并平行測量熟球抗壓強度，然后采用振動制樣機對熟球進行制樣，測定熟球中的主要元素含量。表1 硫精礦主要化學成分分析結(jié)果Tab.1 Analysis results
貴金屬 2020年4期2020-04-26
- 擺動膠帶機的設計與計算
機”球團生產(chǎn)線的生球布料絕大多數(shù)都是采用“擺動膠帶機-寬膠帶機-輥式布料器”的布料系統(tǒng)。球團礦生產(chǎn)作業(yè)中的生球布料工序是主要工序，生球布料作業(yè)均勻與否，對整個球團的產(chǎn)量和質(zhì)量都有很大的影響。其主要體現(xiàn)在兩點：1)球團礦在高溫焙燒之前要對生球進行干燥和預熱，若生球布料不均勻，會使得使鏈箅機箅床上料層薄的這部分生球由于溫升過快，造成水分過快蒸發(fā)而發(fā)生生球爆裂。料層厚的那部分生球又會由于溫度過低而沒有燒透，而變成廢品。2)球團礦在鏈箅機中焙燒爐的過程中，如果生球
礦業(yè)工程 2020年6期2020-02-01
- 提高釩鈦球團礦產(chǎn)量的生產(chǎn)實踐
成分不均勻，影響生球質(zhì)量及成品球化學成份穩(wěn)定。根據(jù)回廠釩鈦精礦中SiO2、S含量、-200目含量將釩鈦精礦劃分為高中低含硫精礦，進行分區(qū)堆放；將球團開口倉分為1#、2#、3#開口倉，堆放方案為為：1#開口倉堆放中硫精礦（1#與5#釩鈦精粉），2#開口倉堆放高硫精礦（3#與4#釩鈦精礦），3#開口倉堆放低硫精礦（2#與6#釩鈦精礦）。每月由方案組根據(jù)球團生產(chǎn)需求消耗，按日、按周向公司上報采購計劃，協(xié)調(diào)其均衡回廠；若遇突發(fā)情況，某種精礦低于警戒庫存時，則由球團
冶金與材料 2019年3期2019-07-16
- 瑞通回轉(zhuǎn)窯氧化球團穩(wěn)產(chǎn)的探討
效果，同時會造成生球的強度降低，而水分過低則會使造球環(huán)節(jié)急加水，造成生球質(zhì)量變差，影響生球的爆裂溫度，并且原料水分過低，在皮帶運輸過程中帶來大量的粉塵，對現(xiàn)場環(huán)境造成很大的污染。適宜的原料水分是原料準備的關(guān)鍵。1.2 原料的預處理和混合原料的粒度和比表面積、原料與膨潤土的混合是直接影響生球質(zhì)量的重要因素。粒度均勻，比表面積大的原料可以很好的改善生球的成球性能。而添加膨潤土可以優(yōu)化生球質(zhì)量外，大大提高生球的爆裂溫度，減少鏈篦機中粉末產(chǎn)生。1.3 造球生產(chǎn)讓粉
冶金與材料 2019年3期2019-07-16
- 豫河公司減少回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的措施
。結(jié)塊主要原因：生球質(zhì)量差，在鏈篦機內(nèi)粉化；鏈篦機焙燒強度不夠，入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)破裂后結(jié)塊。為了減少回轉(zhuǎn)窯結(jié)塊現(xiàn)象的發(fā)生，降本增效，降低職工勞動強度，安陽豫河永通球團有限責任公司（全文簡稱豫河公司）積極開展技術(shù)研究及工業(yè)試驗，優(yōu)化工藝參數(shù)，在減少回轉(zhuǎn)窯結(jié)塊方面取得了顯著的效果。1 鏈—回—環(huán)工藝結(jié)構(gòu)（見圖1）圖1 鏈—回—環(huán)工藝結(jié)構(gòu)示意圖2 原料理化性能2.1 含鐵原料生產(chǎn)所用的鐵精礦全部為外購的磁鐵礦、鏡鐵礦、經(jīng)濟礦。其化學成分、粒度組成見表1。磁鐵礦粒度較粗
山西冶金 2019年2期2019-05-31
- 鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團工藝探討
烘干機、造球盤、生球篩分及布料機、鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機等輔助設備。2 鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團法生產(chǎn)工藝流程鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團法的生產(chǎn)工藝流程如圖 1 所示：圖1 鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團法生產(chǎn)工藝流程圖3 添加劑的使用如圖1中的工藝流程所示，應用鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團法生產(chǎn)球團時，首先要在原料中加入添加劑，膨潤土就是主要常用的添加劑，通常會在造球精礦中加入0.6%～1.0%的膨潤土，通過這樣的方式能夠有效的改善精礦的成球性，同時還能夠顯著的提高生球的強度，尤其是能夠顯
中國金屬通報 2019年2期2019-05-22
- 釩鈦磁鐵礦用于球團生產(chǎn)的工業(yè)試用實踐
；同時，通過提高生球質(zhì)量、調(diào)整熱態(tài)工藝控制，保證了生產(chǎn)順行。3.1 提高潤磨預處理效果生產(chǎn)線配備的潤磨機型號為Φ3.5 m×6.2 m，正常運行時，磨后可提高混合料粒度5%左右，主要起混料作用。釩鈦磁鐵礦生產(chǎn)試用階段，在保證混合料進入磨機不倒料的前提下，提高潤磨機鋼球的填充率，逐步增加鋼球填充量至45～50 t，磨后混合料粒度提高8%～10%，改善了釩鈦磁鐵礦混合料的親水性，提高了其成球性指數(shù)（見表3）［1］。表3 釩鈦磁鐵礦各試用階段粒度及生球強度、水分
山東冶金 2018年4期2018-09-04
- 提純膨潤土制備復合黏結(jié)劑用于生產(chǎn)球團試驗
劑對磁鐵礦粉制備生球質(zhì)量的影響，探索低品位膨潤土在球團工業(yè)中應用的可行性，為實際生產(chǎn)復合黏結(jié)劑提供參考。1 試驗原料試驗用膨潤土取自遼寧省朝陽市，呈灰白色，致密塊狀，具蠟質(zhì)光澤，鋸齒狀斷口，遇水膨脹散解，干燥后多呈不規(guī)則碎塊狀，失水后呈土狀光澤。膨潤土原土中蒙脫石晶粒(含量為60.25%)較為細小，主要伴生雜質(zhì)方石英(含量為20%～30%)分布較均勻，與蒙脫石的共生關(guān)系比較密切，其次還含有少量高嶺石、綠泥石和有機質(zhì)等雜質(zhì)。將膨潤土原土在105 ℃下烘干至恒
金屬礦山 2018年4期2018-05-02
- 改性復合黏結(jié)劑制備磁鐵礦氧化球團研究
影響，甚至能改善生球性能和預熱焙燒球強度。1 試驗原料試驗所用含鐵原料為山西某礦山的磁鐵精礦，主要化學成分分析結(jié)果見表1，粒度組成結(jié)果見表2。膨潤土取自東北某礦山，粒度組成和物理性能分別見表3、表4。黏結(jié)劑有膨潤土，CMC與膨潤土復合而成的CMC復合黏結(jié)劑，以及用膨潤土、醋酸鈉和CMC制備的改性復合黏結(jié)劑。表1 磁鐵精礦主要化學成分分析結(jié)果Table 1 Analysis results of main chemical composition of ma
金屬礦山 2018年1期2018-01-18
- 不同配比下PMC礦粉和司家營礦粉造球工藝試驗研究
8∶2的配比下，生球的成球率為91%，落下強度為4.15次/0.5 m個，抗壓強度為0.825 dN，爆裂溫度為440℃；成品球團的抗壓強度接近300 dN，并且通過對PMC礦粉∶司家營礦粉＝8∶2時成品球團礦的顯微結(jié)構(gòu)的觀察發(fā)現(xiàn)，此配比下的球團礦礦相以赤鐵礦為主，晶粒分布密集且聯(lián)結(jié)成片，成品球團礦的抗壓強度最高.因此，PMC礦粉：司家營礦粉＝8∶2時為最優(yōu)方案.PMC礦粉；司家營礦粉；礦粉配比；球團試驗PMC磁鐵礦是近年來河北省所使用的一種重要外礦資源，
材料科學與工藝 2016年6期2016-12-13
- 新型高效黏結(jié)劑鐵精礦氧化球團試驗
.5%時，可獲得生球抗壓強度大于18 N/個，爆裂溫度大于650 ℃的優(yōu)質(zhì)生球；在預熱溫度為1 000 ℃、預熱時間為10 min、焙燒溫度為1 250 ℃、焙燒時間為12 min的條件下，獲得優(yōu)質(zhì)的預熱球抗壓強度大于480 N/個，焙燒球抗壓強度大于2 800 N/個；與添加2%膨潤土球團礦相比較，成品球抗壓強度低一些，但生球爆裂溫度升高；兩種黏結(jié)劑球團的還原性能基本接近，因而QTJ黏結(jié)劑完全能取代膨潤土，且在氧化球團生產(chǎn)中具有良好的應用前景。QTJ黏結(jié)
現(xiàn)代礦業(yè) 2016年9期2016-11-08
- 鐵礦球團用膨潤土的流變特性
膨潤土流變特性與生球強度的關(guān)系，查明不同離子對膨潤土流變特性的影響。研究結(jié)果表明：通過測量不同剪切速率下膨潤土懸浮液的剪切應力，對剪切速率和剪切應力曲線擬合得到的膨潤土塑性黏度、屈服強度和表觀黏度能表征膨潤土的流變特性。膨潤土塑性黏度越大，生球落下強度越好；離子對膨潤土流變特性影響很大，K+特別是Na+顯著提高膨潤土的塑性黏度，提升膨潤土的流變特性；Cl?能保證膨潤土具有較好的流變特性。而Mg2+和Ca2+降低了膨潤土的塑性黏度，CO32?使膨潤土的塑性黏
中南大學學報（自然科學版） 2016年9期2016-10-22
- 萊鋼120萬噸鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈控制
要設備之一，其中生球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部高溫的作用下，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯表面形成厚厚的一層保護層，在工藝參數(shù)異常的情況下，該保護層逐漸加厚，縮小窯內(nèi)空間，使熱量不能均勻傳遞，被迫停機，即稱為結(jié)圈。結(jié)圈是球團礦生產(chǎn)的技術(shù)難點之一，因此控制回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈對球團礦生產(chǎn)具有重要意義。萊鋼120萬噸鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯投產(chǎn)初期，回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈較為嚴重，結(jié)圈不但增加了工人的勞動強度，還會影響球團礦的質(zhì)量，損壞窯內(nèi)耐材，縮短回轉(zhuǎn)窯使用壽命，發(fā)生紅窯事故。為此，相關(guān)技術(shù)人員從原料、生球強度、皂土質(zhì)量、
工程技術(shù)研究 2016年1期2016-09-26
- 伊朗磁鐵精礦成球性能的試驗研究
膨潤土用量，提高生球強度。1.1.3物理性質(zhì)鐵精礦的靜態(tài)成球性指數(shù)大小可用來評價該礦是否易于成球[1-3]，而成球性指數(shù)則通過測定最大分子水和最大毛細水得到[3]，其測定結(jié)果見表3。表3 鐵精礦物理性質(zhì)由表3可知，兩種磁鐵精礦都具有良好的親水性能，但要求造球原料的比表面積達到1 500～ 1 900 cm2/g，兩種鐵精礦的比表面積都遠小于球團生產(chǎn)對鐵精礦比表面積的要求，因此其動態(tài)成球性能有可能較差。1.2膨潤土性能分析1.2.1化學成分分析膨潤土的化學成
現(xiàn)代礦業(yè) 2016年3期2016-05-12
- 萊鋼120萬球團生產(chǎn)線的設計特點及生產(chǎn)實踐
架布置，盡量減少生球落差，提高生球質(zhì)量。造球機轉(zhuǎn)速可調(diào)，傾角可調(diào)，能適應不同原料對造球的需求。生球經(jīng)皮帶機收集，通過擺頭皮帶機、大球輥篩、寬皮帶機和小球輥篩均勻布到鏈篦機上，返料返回造球室重新造球。1.5 鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯—環(huán)冷機系統(tǒng)（1）鏈篦機規(guī)格為4×42m，設抽風干燥一段（2個風箱）、抽風干燥二段（4個風箱）、預熱一段（3個風箱）和預熱二段（5個風箱）。預熱段補熱燒嘴熱媒為焦爐煤氣。（2）回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Ф5×35m，采用液壓馬達驅(qū)動，液壓馬達能耗低，故障
科技視界 2015年29期2015-05-15
- 鄂西某赤鐵礦和磁鐵礦混合造球試驗
n時，獲得的球團生球落下強度為4.8次/個、生球抗壓強度為9.60 N/個、成球抗壓強度為2 337 N/個，而且成球出現(xiàn)裂紋的比例也較小。赤鐵礦 磁鐵礦 膨潤土 造球 球團隨著鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展，對入爐原料的粒度、強度、化學成分及冶煉特性的要求日趨嚴格，球團礦的生產(chǎn)也從重視產(chǎn)量轉(zhuǎn)變?yōu)橹匾曎|(zhì)量。鋼鐵工業(yè)發(fā)達的國家把提供粒度均勻、成分穩(wěn)定、物理化學特性尤其是冶煉特性良好的人造富礦視為強化高爐冶煉過程的必要前提[1-2]。球團礦作為人造富礦之一，由于其特有的冶
現(xiàn)代礦業(yè) 2015年4期2015-03-08
- SBSTM 鉻礦球團生產(chǎn)工藝分析
。在球團生產(chǎn)中，生球在生產(chǎn)工藝中一般要經(jīng)過3 ～6 次轉(zhuǎn)運流程，要經(jīng)過下落、球團之間及球團與設備之間的擠壓，氣流沖擊等的外力作用，因此，除了生球的水分含量外，生球的抗壓強度及落下強度也是影響生球質(zhì)量的兩個重要因素。通常采用的造球設備有圓盤造球機和圓筒造球機。圓盤造球機的圓盤上裝有噴水裝置及刮料板等裝置，設備帶有一定的傾角，保證合格生球可以排除到下一道工序，其特點是不同粒徑的球沿著不同的軌道運行，按大小分級，使得合格球團自動排出，造球所需物料與排出的生球量相
冶金設備 2015年6期2015-01-13
- 首鋼京唐球團礦降FeO含量的生產(chǎn)實踐
改造干燥設備穩(wěn)定生球水分，優(yōu)化輥壓參數(shù)提高生球強度，改造輥篩提高布料穩(wěn)定性，優(yōu)化干燥預熱參數(shù)減少爆裂等措施，促使球團礦FeO指標回落到正常水平。球團礦；FeO；輥壓；焙燒機；工藝優(yōu)化1 前言首鋼京唐鋼鐵公司一期工程建有兩座5 500 m3大型高爐，采用的是高堿度燒結(jié)礦搭配酸性氧化球團礦的爐料結(jié)構(gòu)，球團礦占爐料結(jié)構(gòu)的25%～30%。隨著高爐生產(chǎn)水平的穩(wěn)步提升，球團礦入爐比逐步提高，對球團礦的質(zhì)量要求也不斷提高。磁鐵礦球團作為高爐冶煉的主要原料之一，其質(zhì)量對高
山東冶金 2015年4期2015-01-02
- 煉鋼污泥對濟鋼豎爐生產(chǎn)工藝影響的研究
膨潤土用量，提高生球質(zhì)量等功能，對濟鋼現(xiàn)有工藝生產(chǎn)條件下豎爐生產(chǎn)具有重要意義。 但隨著其配加的不斷增加，在實際使用過程中出現(xiàn)的一些生產(chǎn)和質(zhì)量方面的問題是否與配加污泥有關(guān)又難以分析清楚。如,造球的波動、球團礦內(nèi)出現(xiàn)大量熔蝕和孔洞、豎爐結(jié)塊次數(shù)增多;停止配加污泥期間,造球生產(chǎn)又反而難以適應,出現(xiàn)成球速度降低、生球質(zhì)量下降、返礦增加、燃燒室壓力升高、爐況惡化等問題。為了系統(tǒng)的研究清楚煉鋼污泥對濟鋼現(xiàn)有工藝技術(shù)條件下豎爐生產(chǎn)的影響，本文將在實驗室使用配加污泥的基礎
科技視界 2014年14期2014-12-23
- 除塵灰潤磨預處理對其所制球團質(zhì)量的影響
對除塵灰在成核、生球長大、生球緊密階段的特性研究較少。為此，本研究分析了除塵灰混合料在造球過程中成核、長大、生球緊密階段的規(guī)律及其在圓盤造球機中的運動規(guī)律，并通過采用潤磨預處理增強球團性能。1 試驗原料與試驗方法1.1 試驗原料試驗所用原料由來自某鋼鐵廠的煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵灰、高爐出鐵廠除塵灰、轉(zhuǎn)爐二次除塵灰和高爐瓦斯泥按一定比例配合而成的除塵灰混合料?；旌狭匣瘜W多元素分析見表1，粒度分析見表2，物理性能見表3。表1 混合料化學成分分析Table 1 Che
金屬礦山 2014年10期2014-10-31
- 巴西赤鐵精礦成球性能試驗
潤土為黏結(jié)劑，以生球落下強度、抗壓強度、爆裂溫度為評價指標，研究了生球原料的成分和性質(zhì)、造球工藝參數(shù)對生球性能的影響。試驗確定的赤鐵精礦(含所加鐵尾礦)的比表面積為1 768 cm2/g，膨潤土的質(zhì)量分數(shù)為0.8%，尾礦與精礦的質(zhì)量比為2.2%，赤鐵精礦水分為8.0%，造球過程中生球的水分為10.0%，造球時間為12 min，造球盤的轉(zhuǎn)速為22 r/min，對應的生球落下強度為6.8次，抗壓強度為14.15 N，爆裂溫度為427 ℃。赤鐵精礦 鐵尾礦 膨潤
金屬礦山 2014年1期2014-08-08
- 鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團法生產(chǎn)工藝簡介
潤磨機、造球盤、生球篩分及布料機、鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機等輔助設備。2 鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團法生產(chǎn)工藝流程簡介2.1 鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團法的生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。2.2 添加劑的使用膨潤土是目前使用最廣泛的添加劑，配入適量（0.6%～1.0%）的膨潤土于造球精礦中，便可顯著改善其成球性，提高生球的強度，特別是提高生球干燥時的爆裂溫度和成品球團礦的強度。2.3 原料的烘干與潤磨按照一定比例混合好的鐵精粉進入烘干機進行烘干。烘干后的物料進入強制給料的潤磨機，在
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2014年18期2014-03-27
- 程潮鐵精礦球團質(zhì)量影響因素分析
作的條件下可獲得生球落下強度大于3.8 次/(0.5 m)、抗壓強度約為12 N/個、生球爆裂溫度高于450 ℃的球團礦,其質(zhì)量剛剛滿足工業(yè)要求。本研究以程潮鐵精礦為原料進行造球試驗，分析鐵精礦粒度、膨潤土種類及配比、造球水分和造球時間對球團質(zhì)量的影響，以求制備出更高質(zhì)量的球團礦，為工業(yè)試驗及生產(chǎn)提供參考。1 試驗1.1 原料試驗所用鐵精礦為程潮鐵礦球團廠的生產(chǎn)用料，其化學成分如表1所示，其物理性能及成球性能如表2所示，由表2可見，程潮鐵精礦屬于弱成球性鐵
武漢科技大學學報 2014年1期2014-03-26
- 鞍鋼使用大比例赤鐵礦生產(chǎn)氧化球團的研究
生產(chǎn)穩(wěn)定，球團礦生球、成品球指標及冶金性能均能滿足煉鐵需求.但近年來，鞍鋼礦業(yè)礦山采場結(jié)構(gòu)變化較大，特別是磁鐵礦不足的問題突出，磁精礦緊缺，給球團生產(chǎn)造成很大影響.為確保煉鐵原料需求，穩(wěn)定球團礦生產(chǎn)量，提高球團礦生產(chǎn)中赤鐵精礦的添加比例勢在必行.眾所周知，赤鐵礦生產(chǎn)氧化球團比較困難，且影響因素及影響規(guī)律復雜［1～7］.因此，為增加鞍鋼球團用鐵料品種及提高赤鐵礦配比，首先在鞍鋼技術(shù)中心進行了鞍千赤鐵精礦生產(chǎn)球團礦的實驗室研究.以鞍千赤鐵精礦替代調(diào)軍臺磁鐵精礦
材料與冶金學報 2014年1期2014-03-20
- 鏈篦機布料不均原因分析及改進
析。2.1 合格生球流量的影響當生球流量不夠穩(wěn)定時，操作人員對寬皮帶速度、鏈篦機機速無法進行精確的調(diào)整，導致生球到鏈篦機時的各點數(shù)量不同，最終使到鏈篦機上的生球不夠平整，嚴重影響鏈篦機的布料效果和焙燒效果。2.2 擺頭皮帶對布料的影響擺頭皮帶屬于靠變頻電機帶動減速機（Hz 調(diào)節(jié)范圍是0～50），減速機機械傳動曲柄驅(qū)動擺頭往復運動，擺頭運動快慢靠變頻調(diào)速器控制。 曲柄始終做勻速圓周運動，變頻器也只能調(diào)節(jié)擺頭的整體運動速度，正常生產(chǎn)時期平均使用頻率數(shù)范圍為20
河南科技 2013年18期2013-11-07
- 某鋼鐵廠除塵灰強化造球試驗研究
16 mm的常規(guī)生球。(6)按中南大學專利技術(shù)，向膨潤土中添加某種有機分散劑和水，在機械攪拌作用下制備出有機分散劑質(zhì)量分數(shù)為0.33%、膨潤土質(zhì)量分數(shù)為16.6%的纖維化膨潤土礦漿，然后將先前取出的500 g母球放回圓盤造球機，通過繼續(xù)加料并用噴霧器噴灑纖維化膨潤土礦漿使這500 g母球長大成直徑為12～16 mm的強化生球，并根據(jù)以下兩式計算出強化球團中纖維化膨潤土的量x(干量，以質(zhì)量分數(shù)計)和膨潤土的總量y(未纖維化膨潤土干量+纖維化膨潤土干量，以質(zhì)量
金屬礦山 2013年4期2013-08-25
- 國產(chǎn)輥套對程潮鐵礦球團廠進口輥壓機的修復效果
壓機修復前輥磨對生球質(zhì)量的影響輥壓機修復前，未輥磨鐵精礦和輥磨鐵精礦所制生球的質(zhì)量對比如表2所示。表2 輥壓機修復前輥磨對生球質(zhì)量的影響從表2可以看出，輥壓機修復前，由于輥磨效果很差，導致輥磨鐵精礦和未輥磨鐵精礦所制生球的質(zhì)量相差不大，輥磨鐵精礦所制生球的落下強度與未輥磨鐵精礦所制生球的落下強度相比，提高幅度很小，僅0.7～1.1次。2 輥壓機修復后的使用效果2.1 輥壓機修復后輥壓產(chǎn)品的比表面積變化在正常的生產(chǎn)條件下，修復后輥壓機給、排料的比表面積分析結(jié)
金屬礦山 2013年10期2013-06-26
- 釩鈦鐵精礦高壓輥磨試驗研究
性能，但可能會使生球長大速率降低。表5為入磨原料水分對鐵精礦造球性能的影響，造球試驗時，膨潤土配比為1.5%，造球機轉(zhuǎn)速為22 r/min，造球時間為12 min。表5 不同入磨原料水分對生球性能的影響由表5可知，生球落下強度隨入磨原料水分增加呈提高趨勢，但生球抗壓強度略有下降，生球水分則有上升趨勢，生球爆裂溫度都在600℃以上。高壓輥磨后，生球落下強度和抗壓強度都有明顯提高。上述研究結(jié)果證實了高壓輥磨具有改善川威釩鈦磁鐵精礦的造球性能、提高生球質(zhì)量的作用
四川冶金 2013年4期2013-06-19
- 回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的原因分析及改進措施*
行改進后，提高了生球質(zhì)量并優(yōu)化熱工制度，有效地解決了結(jié)圈問題。回轉(zhuǎn)窯 結(jié)圈 工藝參數(shù) 造球 穩(wěn)定0 前言安鋼集團通過高爐升級改造，每年共需球團礦210～278萬t。為減小其球團缺口，特成立安陽豫河永通球團有限責任公司(以下簡稱豫河公司)。豫河公司新建年產(chǎn)120萬t鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯—環(huán)冷機生產(chǎn)線于2010年3月26日開工建設，2011年3月28日建成投產(chǎn)，4月底實現(xiàn)達產(chǎn)。但在生產(chǎn)初期，窯內(nèi)結(jié)圈現(xiàn)象嚴重，作業(yè)率偏低，3天左右即有明顯結(jié)圈，10天左右需停機處理。同
河南冶金 2012年2期2012-12-07
- 天鋼200萬t鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯高硅球團礦生產(chǎn)實踐
落下強度低，合格生球水分大，導致干燥時間長、能耗高。（2）赤鐵礦粉球團比磁鐵礦球團難焙燒。表現(xiàn)在赤鐵礦焙燒需要比磁鐵礦更多的熱量、更高的溫度以及更窄的熱工操作空間。由于赤鐵礦FeO含量比磁鐵礦低很多，而FeO在氧化過程中屬于放熱反應，所以焙燒赤鐵礦比焙燒磁鐵礦需要更多的熱量；在固結(jié)機理上，赤鐵礦固結(jié)機理主要為Fe2O3的晶粒長大和再結(jié)晶，不會再氧化，沒有晶格轉(zhuǎn)變，原子的活動能力比氧化新生成的赤鐵礦弱，固結(jié)困難，成品球抗壓強度低，需要更高的預熱和焙燒溫度。而
天津冶金 2012年4期2012-01-04
- 潤磨強化硫酸渣制備氧化球團的技術(shù)及機理
9～15 mm的生球作為合格生球，測定其落下強度、抗壓強度、生球水分及爆裂溫度。焙燒試驗在臥式管狀電爐中進行，而機理分析將結(jié)合電子顯微鏡、光學顯微鏡等手段進行討論。造球設備為1 000 mm×200 mm(直徑×邊高)圓盤造球機，傾角為 45°，轉(zhuǎn)速為 28 r/min。采用 500 mm×500 mm(直徑×厚度)的無級調(diào)速潤磨機，潤磨機轉(zhuǎn)速為35～40 r/min，介質(zhì)充填率為12%。管狀電爐由爐膛直徑為50 mm的1個鐵鉻鋁絲電阻爐和1個硅碳管電阻爐
中南大學學報（自然科學版） 2011年6期2011-05-29
- 程潮鐵礦球團配加黏結(jié)劑試驗研究
是球團質(zhì)量不高，生球強度和爆裂溫度指標達不到連續(xù)生產(chǎn)要求?；谠摴收戏治鼋Y(jié)果［1］，本研究通過對程潮鐵礦高壓輥磨前后的鐵精礦添加不同種類和添加量的黏結(jié)劑進行造球試驗，研究黏結(jié)劑的種類及其添加量對生球強度和爆裂溫度的影響，以達到提高球團質(zhì)量、延長設備使用壽命的目的。1 試驗1.1 原料含鐵原料為程潮鐵礦高壓輥磨前（1＃）和高壓輥磨后（2＃）的鐵精礦，其物理性能如表1所示。膨潤土為A、B兩種，其物理性能如表2所示。從表1中可以看出，鐵精礦較細，高壓輥磨前－0.
武漢科技大學學報 2011年5期2011-01-29
- 球團配加赤鐵精礦的試驗研究
偏心搖擺振動篩；生球測水儀，用于生球烘干；壓力試驗機，測量范圍為0～500 kg，用于焙燒球團抗壓強度的測定；直徑1.2 m的圓盤造球機，圓盤邊高100 mm，調(diào)速電機加變速齒輪驅(qū)動，圓盤轉(zhuǎn)速15～65 r/min可調(diào)，角度45°～65°可調(diào)。圓盤內(nèi)鋪設10 mm厚的防粘襯板；立式球團模擬焙燒爐，用于球團礦的焙燒和生球爆裂性能的測定。采用硅碳管加熱，最高溫度可達1 500℃左右，控制柜控溫，由數(shù)字溫度表和電位差計同時監(jiān)測。3 試驗方法3.1 配料計算經(jīng)過配
山東冶金 2010年4期2010-09-26
- 鉻鐵精礦球團燒結(jié)工藝與機理
有較好質(zhì)量的合格生球用于燒結(jié)。表2 鉻鐵精礦的粒度組成Table 2 Size distribution of chromite concentrate表3 膨潤土的化學成分(質(zhì)量分數(shù))Table 3 Chemical composition of bentonite %表4 膨潤土物理性能Table 4 Physical properties of bentonite1.1.2 膨潤土膨潤土是國內(nèi)外球團廠廣泛采用的黏結(jié)劑。其主要成分是蒙脫石，并含有一定數(shù)
中南大學學報（自然科學版） 2010年5期2010-01-13