（北方重工集團有限公司礦山機械分公司，遼寧 沈陽 110860）

鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團法生產(chǎn)工藝簡介

馮天野 胡智濤

（北方重工集團有限公司礦山機械分公司，遼寧 沈陽 110860）

鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團法氧化球團生產(chǎn)工藝是一種新型的球團生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)綜合質(zhì)量高于豎爐球團的球團礦。近幾年，此種工藝得到了廣泛的應(yīng)用。

鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團法生產(chǎn)工藝；造球盤；鏈篦機；回轉(zhuǎn)窯 環(huán)冷機

前言

鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團法生產(chǎn)的酸性氧化球團是一種優(yōu)質(zhì)的高爐原料，含鐵品位高、冶金性能好等。此種工藝的能耗低、二次能源的利用充分、污染低、效益高。

1 鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團法生產(chǎn)工藝的主要設(shè)備組成

鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團法是一種聯(lián)合機組生產(chǎn)球團法，其主要設(shè)備的組成有：配料機、烘干機、潤磨機、造球盤、生球篩分及布料機、鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機等輔助設(shè)備。

2 鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團法生產(chǎn)工藝流程簡介

2.1 鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團法的生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。

2.2 添加劑的使用

膨潤土是目前使用最廣泛的添加劑，配入適量（0.6%～1.0%）的膨潤土于造球精礦中，便可顯著改善其成球性，提高生球的強度，特別是提高生球干燥時的爆裂溫度和成品球團礦的強度。

2.3 原料的烘干與潤磨

按照一定比例混合好的鐵精粉進入烘干機進行烘干。烘干后的物料進入強制給料的潤磨機，在潤磨機里進行細磨（-200目，即粒度0.074mm的礦粉占80%以上、比表面積在1500cm2/g以上），增大物料的比表面積，為下一步的造球提供充分的接觸面積。

2.4 造球與篩分

由潤磨機出來的物料經(jīng)過皮帶機進入圓盤造球機進行造球。為滿足產(chǎn)量及球徑（Φ8～Φ16），一般圓盤周邊線速度控制在1.0～2.0m/s；圓盤的傾角控制在45°～50°；圓盤邊高為直徑的0.1～0.12倍；圓盤造球機的填充率控制在10%～20%。圓盤造球機生產(chǎn)出來的生球要經(jīng)過圓輥式篩分機將合格生球送進鏈篦機進行干燥、預熱。篩下不合格的生球由皮帶機送往破碎輥進行破碎，破碎后的物料運回圓盤造球機，重新造球。

2.5 生球的干燥、預熱

圖1 鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團法生產(chǎn)工藝流程圖

生料球由鏈篦機的尾部進入鏈篦機的抽風干燥Ⅰ段，此段溫度控制在250℃，若溫度過高，生球突遇高溫會導致生球表面水分擴散過快，使生球表面干燥內(nèi)部潮濕，最終導致生球破裂。抽風干燥Ⅰ段熱氣流來自環(huán)冷機第三冷卻段熱廢氣。在干燥Ⅰ段脫去生球表面附著水分之后，生球進入鏈篦機的抽風干燥Ⅱ段，此段的溫度一般約為450℃，主要是使生球脫水、干燥。抽風干燥Ⅱ段的熱氣流來自鏈篦機本身預熱Ⅱ段廢氣。生球經(jīng)過抽風干燥Ⅱ段后進入預熱Ⅰ段，此段溫度一般約為700℃，使生球繼續(xù)干燥，并開始初步氧化、固結(jié)。預熱Ⅰ段的熱氣流來自于環(huán)冷機第二冷卻段的熱廢氣和鏈篦機自身預熱Ⅱ段的熱氣流。生球進入鏈篦機的最高溫度段—預熱Ⅱ段，此段溫度一般為1050℃～1100℃。在預熱Ⅱ段中，生球完成自身內(nèi)部結(jié)晶水的分解、生球的加熱、部分固結(jié)硬化和氧化，使生球具有一定的強度，能夠承受料球在回轉(zhuǎn)窯中不斷沖擊而不破裂。生球抗破裂強度的提高是生球進入回轉(zhuǎn)窯進行焙燒的先決條件，因為進入回轉(zhuǎn)窯之前的預熱強度對回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)有很大的影響，若預熱強度不夠就會增加帶入回轉(zhuǎn)窯的粉料數(shù)量，以致生產(chǎn)結(jié)圈等一系列問題。這些具有一定強度的生球通過鏈篦機的鏟料板和與回轉(zhuǎn)窯窯尾銜接處的溜槽進入回轉(zhuǎn)窯。

2.6 球團的焙燒

進入回轉(zhuǎn)窯的料球隨回轉(zhuǎn)窯做周向翻滾運動，同時從窯尾向窯頭移動。窯頭設(shè)有專業(yè)的燒嘴，為回轉(zhuǎn)窯提供熱量。同時將環(huán)冷機第一冷卻段的熱廢氣引入窯頭罩，以保證窯內(nèi)焙燒所需溫度。料球在回轉(zhuǎn)窯中主要發(fā)生以下化學反應(yīng)：4Fe3O4+O2=6Fe2O3。對于鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團法生產(chǎn)工藝中的回轉(zhuǎn)窯而言，其傾角一般為3%～5%，填充率一般為7%～8%，轉(zhuǎn)速一般為0.3～1.5r/min。球團的焙燒溫度約為1250℃～1300℃，焙燒時間為25～40min。

2.7 球團的冷卻

焙燒好的球團通過窯頭罩里面的固定篩，將塊度小于200mm的球團礦送入鼓風式環(huán)冷機進行冷卻。進入環(huán)冷機第一冷卻段的物料溫度約為1250℃，通過給料斗中平料砣將球團均勻的分在環(huán)冷機臺車上，風機通過臺車下面的風箱將自然風自下而上吹入環(huán)冷機內(nèi)部，實現(xiàn)物料的冷卻。環(huán)冷機分為4段：一段的熱氣流入窯作為二次風；二段熱氣流被引入鏈篦機預熱Ⅰ段作為熱源；三段熱氣流被引入鏈篦機抽風干燥Ⅰ段作為熱源；四段的廢氣由環(huán)冷機本身煙囪排出。這樣不僅實現(xiàn)了單機設(shè)備熱氣流的利用率，而且還實現(xiàn)了多機設(shè)備熱氣流的循環(huán)利用，提高了能源的利用率。球團在環(huán)冷機上大約經(jīng)過45min的冷卻，使球團溫度降到150℃以下，經(jīng)過排料口排出。由皮帶機運往儲存處，待高爐煉鐵用。

結(jié)語

鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團法生產(chǎn)的氧化球團礦工藝法日趨成熟，并得到了廣大用戶的認可。但還需在整體工藝及單機方面進行不斷地改進，爭取利益最大化。

[1]張瑞．鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中的氧化球團的冷卻[J]．球團技術(shù),2005．

[2]陳三鳳,任偉．鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團工藝有關(guān)技術(shù)問題的探討[J]．燒結(jié)球團,2006（04）．

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