王武鼎，肖前川

（成渝釩鈦科技有限公司燒結(jié)廠，重慶 401331）

成渝釩鈦科技有限公司于2017年3號(hào)高爐復(fù)產(chǎn)生產(chǎn)后。實(shí)行了“2+3”的生產(chǎn)模式，達(dá)到了年產(chǎn)500萬(wàn)噸鐵水的生產(chǎn)能力。每天需要球團(tuán)礦約8500余噸，而我廠一臺(tái)200萬(wàn)噸鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力長(zhǎng)期穩(wěn)定在日產(chǎn)6000噸/天的水平，基本達(dá)到了設(shè)計(jì)能力。但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足高爐的生產(chǎn)需求。故為減少外購(gòu)球團(tuán)礦的數(shù)量，降低鐵水的成本，落實(shí)公司“球團(tuán)礦是效益工程”的指導(dǎo)方針，進(jìn)一步發(fā)揮鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力成為燒結(jié)廠的重要課題。

1 改進(jìn)措施

（1）精心組織，合理堆放，穩(wěn)定釩鈦精粉的配比。目前球團(tuán)使用原料主要為攀西地區(qū)釩鈦精礦，但品種眾多原料成分不均勻，影響生球質(zhì)量及成品球化學(xué)成份穩(wěn)定。

根據(jù)回廠釩鈦精礦中SiO2、S含量、-200目含量將釩鈦精礦劃分為高中低含硫精礦，進(jìn)行分區(qū)堆放；將球團(tuán)開口倉(cāng)分為1#、2#、3#開口倉(cāng)，堆放方案為為：1#開口倉(cāng)堆放中硫精礦（1#與5#釩鈦精粉），2#開口倉(cāng)堆放高硫精礦（3#與4#釩鈦精礦），3#開口倉(cāng)堆放低硫精礦（2#與6#釩鈦精礦）。

每月由方案組根據(jù)球團(tuán)生產(chǎn)需求消耗，按日、按周向公司上報(bào)采購(gòu)計(jì)劃，協(xié)調(diào)其均衡回廠；若遇突發(fā)情況，某種精礦低于警戒庫(kù)存時(shí)，則由球團(tuán)車間提出需求量，由生產(chǎn)質(zhì)量部組織汽車進(jìn)行內(nèi)部轉(zhuǎn)運(yùn)所缺的釩鈦精粉，從而確保了開口倉(cāng)庫(kù)存量基本穩(wěn)定在警戒庫(kù)存量以上，滿足了球團(tuán)配料要求，穩(wěn)定了其配比，達(dá)到了穩(wěn)定造球與球團(tuán)礦成分均勻的目的。

表1 原料配比、球團(tuán)量及警戒庫(kù)存量

（2）強(qiáng)化造球作業(yè)，提高生球質(zhì)量。為了提高生球的質(zhì)量，采取了如下措施：

①適當(dāng)提高膨潤(rùn)土用量，皂土配比從1.6%提升至1.7%左右，使生球更加緊密圓滑；保證生球落下強(qiáng)度4次/個(gè)以上，同時(shí)減少生球粉末。

②調(diào)整打水點(diǎn)，嚴(yán)控生球水份：滴水點(diǎn)根據(jù)下料情況下移10～15cm，霧化水改為單點(diǎn)控制，利于造球打水控制，使得球核形成更快，長(zhǎng)大更均勻，保證生球水份受控，控制在7.5±0.5%。

③采取“多開盤少給料”，多開一個(gè)造球盤，適當(dāng)減少單盤給料量，將造球盤從7個(gè)開到8個(gè)，單盤給料量控制在50～60t/h左右。將成球時(shí)間控制在14min左右，使得生球粒級(jí)更加均勻，保證8～16mm粒級(jí)的生球形成率在70%以上。

④根據(jù)造球盤內(nèi)成球情況，調(diào)整刮刀位置，將刮刀調(diào)動(dòng)5～10mm，使得盤內(nèi)球核、小球、成球成區(qū)域裝分布，保證合適粒級(jí)的成球有效的甩出球盤，避免形成“包球”情況。

⑤嚴(yán)格監(jiān)控生球篩、布料篩的篩分間隙，要求生球篩上部間隙8～9mm，下部間隙15～16mm，每班至少檢測(cè)2次，發(fā)現(xiàn)間隙因磨損變大或其它不合適現(xiàn)象時(shí)，立即聯(lián)系檢修調(diào)整或更換生球篩，使得合格粒級(jí)的生球能有效的進(jìn)入Q1皮帶，進(jìn)入鏈篦機(jī)，降低返料率。

（3）改造燃?xì)饨Y(jié)構(gòu)，保證能源介質(zhì)穩(wěn)定。球團(tuán)初始設(shè)計(jì)時(shí)回轉(zhuǎn)窯使用的是單一能源介質(zhì)（焦?fàn)t煤氣），若是焦化廠出現(xiàn)限產(chǎn)或者設(shè)備故障等問(wèn)題時(shí)，其焦?fàn)t煤氣量不能滿足球團(tuán)生產(chǎn)使用，迫使球團(tuán)減產(chǎn)或者停產(chǎn)，從而大大影響了球團(tuán)礦的產(chǎn)量。為了解決制約球團(tuán)礦產(chǎn)量提升的這一難題，經(jīng)過(guò)多方論證，燒結(jié)廠利用2018年中修對(duì)球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯的燒嘴進(jìn)行了改造，由四通道燒嘴更換為五通道燒嘴，利用高爐煤氣代替了部分焦?fàn)t煤氣，從而緩解了焦?fàn)t煤氣能源介質(zhì)不足的問(wèn)題，穩(wěn)定了球團(tuán)的生產(chǎn)。

（4）優(yōu)化熱工制度，提高干預(yù)熱效果。隨著產(chǎn)量的提升，鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度增加，減少了生球的氧化時(shí)間，為了確保生球的氧化率（鏈篦機(jī)段的氧化率≥50%，回轉(zhuǎn)窯段的氧化率≥20%），需對(duì)鏈篦機(jī)與回轉(zhuǎn)窯的熱工制度進(jìn)行調(diào)整。

通過(guò)調(diào)整煤氣用量，提高環(huán)冷機(jī)回?zé)犸L(fēng)溫度（一段回?zé)犸L(fēng)溫度提升至1050～1100℃），使得回轉(zhuǎn)窯窯尾窯頭950～1000℃提升至1030～1050℃，窯尾溫度由780℃提升至800～850℃，保證生球的焙燒效果，使回轉(zhuǎn)窯段的氧化率由20%提升至25%～30%。

鏈篦機(jī)與回轉(zhuǎn)窯的熱工制度調(diào)整以后，雖然縮短了鏈篦機(jī)的預(yù)熱時(shí)間與回轉(zhuǎn)窯的高溫焙燒時(shí)間，但由于保證了整體的氧化率，使得球團(tuán)礦產(chǎn)量在提升后，球團(tuán)礦的質(zhì)量未下降。從而為提高球團(tuán)礦產(chǎn)量奠定了基礎(chǔ)。

（5）研究結(jié)圈機(jī)理，抑制回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈。燒結(jié)廠根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了以下措施來(lái)抑制回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈：

①“燒好，無(wú)黑球，嚴(yán)控氣氛”。提高鏈篦機(jī)的干燥預(yù)熱效果，確保機(jī)頭干燥球的抗壓大于400N/個(gè)，并且無(wú)“黑球”進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，避免回轉(zhuǎn)窯起粉，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈結(jié)塊。

②通過(guò)調(diào)整環(huán)冷機(jī)一鼓的風(fēng)量、風(fēng)溫控制回轉(zhuǎn)窯的氧化氣氛，使得窯內(nèi)無(wú)明顯粉末，能夠達(dá)到“一眼到底”的目的，從而減少了回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈。

③火焰長(zhǎng)短搭配，避免高溫集中。為了避免火焰的高溫區(qū)長(zhǎng)期集中在一個(gè)區(qū)域位置，加劇回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的事故的發(fā)生，通過(guò)多次摸索與總結(jié)，得出了長(zhǎng)短焰的生產(chǎn)周期的規(guī)律，從而抑制了回轉(zhuǎn)窯的結(jié)圈。

④定期“燒圈”，均勻掉落。在不影響成品礦質(zhì)量的前提下，每2天組織一次30min的升降溫，通過(guò)溫度的變化，使得窯皮得到抑制且均勻掉落，避免了結(jié)“死圈”現(xiàn)象。

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)精心操作，及問(wèn)題清單式的分析、解決限制產(chǎn)量的因素，使得球團(tuán)在確保了抗壓強(qiáng)度大于2000N合格率在90%以上的情況下，球團(tuán)礦產(chǎn)量由6000t/d提升到了6900t/d。達(dá)到了全國(guó)200萬(wàn)噸級(jí)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)釩鈦球團(tuán)礦的一流水平，為高爐穩(wěn)定爐料結(jié)構(gòu)，減少外購(gòu)球團(tuán)礦的使用，降低鐵水成本做出了巨大貢獻(xiàn)。