李 明

（首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司球團廠，河北 唐山 063200）

生產技術

首鋼京唐球團礦降FeO含量的生產實踐

李 明

（首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司球團廠，河北 唐山 063200）

首鋼京唐球團投產后，隨著產能的不斷提高，F(xiàn)eO含量持續(xù)升高的問題逐漸暴露。在分析現(xiàn)場數(shù)據(jù)找到原因后，通過改造干燥設備穩(wěn)定生球水分，優(yōu)化輥壓參數(shù)提高生球強度，改造輥篩提高布料穩(wěn)定性，優(yōu)化干燥預熱參數(shù)減少爆裂等措施，促使球團礦FeO指標回落到正常水平。

球團礦；FeO；輥壓；焙燒機；工藝優(yōu)化

1 前言

首鋼京唐鋼鐵公司一期工程建有兩座5 500 m3大型高爐，采用的是高堿度燒結礦搭配酸性氧化球團礦的爐料結構，球團礦占爐料結構的25%～30%。隨著高爐生產水平的穩(wěn)步提升，球團礦入爐比逐步提高，對球團礦的質量要求也不斷提高。磁鐵礦球團作為高爐冶煉的主要原料之一，其質量對高爐冶煉有著重要影響。FeO含量是磁鐵礦球團的主要理化指標之一，入爐原料FeO含量每降低1%，焦比可降低1%[1]。京唐球團投產初期，球團礦FeO指標在0.5%以下，處于較好水平。但隨著球團礦產量提高，機速加快，生球在各工藝段處理時間減少，磁鐵礦氧化不充分，F(xiàn)eO逐漸升高到0.8%～0.9%。因此，京唐鋼鐵公司為降低球團礦FeO含量，采取了一系列措施。

2 影響球團礦FeO含量的因素分析

首鋼京唐球團廠工藝設計上注重原料的預處理，配置了干燥和輥磨工序，混合料經臥式混合機充分混合后在圓盤造球機中造球。圓盤造球機直徑7.5 m，轉速30～50 r/min，傾角45°。造好的生球經皮帶機運到焙燒機進行焙燒。帶式焙燒機工藝示意如圖1所示，其有效長度為126 m，分鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱段、焙燒段、均熱段、一次冷卻段、二次冷卻段，其中預熱段和焙燒段共48 m，靠專用燒嘴燃燒焦爐煤氣提供熱源，共配備進口專用焦爐煤氣燒嘴32個，每個燒嘴配備1套自動調節(jié)裝置，單個或分組開啟，溫度可調。在布生球前，先在臺車上鋪一層粒度9～16 mm的成品球團礦作為鋪底料，鋪底料厚度80～100 mm；臺車上料層總高度為400 mm。焙燒好的成品球團在機尾卸料，再通過皮帶系統(tǒng)運到成品篩分系統(tǒng)。

圖1 京唐球團帶式焙燒工藝

京唐帶式焙燒機工藝生產磁鐵礦球團氧化焙燒過程的實質是磁鐵礦（Fe3O4）氧化成Fe2O3的過程和Fe2O3結晶、再結晶的過程，而成品球團中FeO偏高的根本原因就是氧化不充分。京唐球團初步設計原料結構為70%赤鐵礦+30%磁鐵礦，但受資源限制和市場因素影響，投產后原料結構發(fā)生了巨大變化，磁鐵礦粉的比例占到了90%以上，導致原料中FeO含量達到了25%以上。隨著產量的不斷提高，機速增快，磁鐵礦氧化不充分的問題逐漸暴露。理論上影響氧化過程的主要因素有氧化時間、氧化焙燒溫度、氣氛含氧量等，但在實際氧化焙燒過程中，磁鐵礦的氧化還受到生球水分等諸多因素影響。依靠京唐球團自動化程度高的優(yōu)勢，充分利用在線監(jiān)測設備，收集了大量的生產數(shù)據(jù)，結合現(xiàn)場觀察，分析找到了影響京唐球團礦FeO含量的諸多因素，其中生球質量、生球布料均勻性、焙燒機熱工控制參數(shù)對FeO含量的影響較為突出。

3 降低球團礦FeO含量的措施

3.1 提高生球質量

通過分析發(fā)現(xiàn)，生球質量對成品球FeO含量的影響較大。在改善生球質量方面主要采取了以下措施。

1）穩(wěn)定生球水分。入機生球的水分越高，需要的干燥時間也就越長。隨著生球水分的升高，生球爆裂溫度逐漸降低，限制了生球的干燥過程。粉末增加，影響了后續(xù)的預熱焙燒過程，降低了磁鐵礦的氧化效果[2]。從生產實踐來看，生球水分控制在8.2%～9.5%為宜。京唐球團使用的原料存放在露天料場，水分受天氣影響比較明顯，尤其在雨天，會造成生球水分升高。球團礦產線配有1套干燥機，但由于設計問題，使用效果不理想，干燥后原料水分穩(wěn)定性不足。為此，對原料干燥窯燃燒室進行了改造，將原來的上通風式布風墻改為多孔花式布風墻，以提高熱風在窯內分布的均勻性，穩(wěn)定出窯原料水分。改造后，入球盤原料水分（±0.5%）穩(wěn)定率提高了13%，使入機生球水分（±0.5%）穩(wěn)定率提高了8%，達到93%。

2）提高生球強度。京唐球團產線配有1套高壓輥磨機，鐵礦粉經過輥壓能夠有效地提高比表面積并在一定程度上改善粒度。但由于該設備存在供料漏斗容積偏小等問題，導致工作壓力難以達到設計要求，原料處理效果不理想。為此，對輥磨機進行了改造，擴大了料斗容積，改造后可將工作壓力控制在700～800 kPa的最佳范圍內。經過對比，鐵礦粉比表面積相對提高300 cm2/g以上，促進生球抗壓強度平均提高了4 N/個以上，達到15 N/個。

3.2 提高生球布料均勻性

生球布料均勻是保證各工藝段充分發(fā)揮相應作用的重要前提。當生球布料出現(xiàn)不均勻后，會產生系統(tǒng)短路問題，過薄的部位生球干燥速度過快，在表面形成致密層，內部水分蒸發(fā)不及時，產生爆裂，使粉末量增加；布料過厚部位的生球，在干燥區(qū)域得不到充分的干燥和預熱而被迫進入焙燒高溫區(qū)域，也會產生爆裂使粉末量增加，擾亂氣流分布，影響球團礦的氧化焙燒過程，導致局部氧化速度過快或過慢的氧化不均勻現(xiàn)象，最終影響球團礦的FeO指標。通過數(shù)據(jù)分析和現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，導致布料不均的主要原因是篩輥易發(fā)生串動。通過在篩輥機座間加墊片、在整組篩輥末端加固定螺栓的方式解決了篩輥易串動的問題。此問題解決后，臺車橫向料面最大料厚差由原來的33 mm將至15 mm以內，促進了熱風在整個料面的均勻分布。

3.3 調整優(yōu)化熱工控制參數(shù)

生球的干燥效果對后續(xù)的預熱焙燒有明顯影響，對FeO控制也起到非常重要的作用。生球的干燥過程主要在鼓風干燥段和抽風干燥段完成，鼓風干燥段主要是將生球內部的重力水、毛細水蒸發(fā)出來，抽風干燥段對生球進一步進行干燥，將生球內部的分子化合水蒸發(fā)出來。生球的爆裂溫度一般在450℃左右，所以對干燥溫度的控制尤為重要。溫度低，達不到干燥的效果；溫度過高，則極可能造成生球大量爆裂，產生粉末，影響料層透氣性。結合以上理論，為了分析不同熱工參數(shù)對球團礦FeO指標的影響，進行多組試驗，通過試驗找到了較為合理的熱工參數(shù)組合，降低干燥風溫以減少生球水分偏高時造成生球破裂率，降低預熱段初始溫度以減少干燥后因溫度驟升而造成的爆裂。通過數(shù)據(jù)對比，熱工參數(shù)調整后，粉末量明顯降低，＜5 mm粉末由0.55%降至0.32%，保證了熱氣流的均勻分布。

從生產實際效果來看，采取上述措施后，球團礦FeO含量從0.8%～0.9%降低至0.5%～0.6%，接近投產初期水平。

4 結語

從京唐球團礦生產實踐來看，在現(xiàn)有原料條件下，要保證球團礦FeO指標達到較好水平，需要控制好以下幾項參數(shù)。

1）控制好干燥后混合料水分在8.5±0.5%范圍內，以保證生球水分在8.2%～9.5%的合理范圍內。2）控制輥壓機工作壓力在700～800 kPa范圍內，保證鐵精粉比表面積得到有效提高，生球強度達到15 N/個以上。3）維護好篩輥間隙，以保證布料平穩(wěn)。4）控制好干燥和預熱參數(shù)，減少爆裂，降低粉末率。

[1]洪小和.降低球團礦FeO的生產實踐[J].安徽冶金科技職業(yè)學院學報，2009，19（3）：1-3.

[2]范廣權.球團礦生產技術問答（下冊）[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2010.

Practice of Decreasing the FeO Content in Pellets in Shougang Jingtang

LI Ming
（The Pellet Plant of Shougang Jingtang Iron and Steel Co.,Ltd.,Tangshan 063200,China）

With the improving of production,the FeO content in pellets increased obviously.So Shougang Jingtang realized efforts must be done on decreasing the FeO content.By analyzing the data,many measures were taken,which included stabilizing mix moisture,increasing green ball strength,improving burden distribution stability,reducing burst,and so on.

pellet;FeO;rolling;roasting machine;process optimization

TF046.6

B

1004-4620（2015）04-0006-02

2015-07-31

李明，男，1987年生，2010年畢業(yè)于遼寧科技大學冶金工程專業(yè)?，F(xiàn)為首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司煉鐵作業(yè)部球團分廠助理工程師，從事球團專業(yè)技術管理工作。