雷 杰,汪名赫,周江虹,孫社生,龍紅明?
1) 安徽工業(yè)大學(xué)冶金工程學(xué)院,馬鞍山 243032 2) 馬鞍山鋼鐵股份有限公司制造部,馬鞍山 243000
“碳中和,零排放”概念的提出,對高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化提出了更多要求[1].球團礦作為優(yōu)質(zhì)的高爐爐料,其工序能耗、NOx、SO2及二噁英排放量都遠(yuǎn)低于燒結(jié)礦,同時具有粒度均勻、冷態(tài)強度高、鐵品位高、冶金性能好等優(yōu)點[2-5].膨潤土作為主要的球團粘結(jié)劑,能大幅改善原料成球性、提高球團質(zhì)量[6].但膨潤土中的SiO2、Al2O3等脈石成分,幾乎全部殘留在球團內(nèi),進而降低球團礦品位,增加燃料比和渣量[7-8].目前,我國膨潤土用量大多在15 kg·t-1以上,而國外膨潤土消耗量為5~10 kg·t-1.據(jù)統(tǒng)計,每減少1.0%的膨潤土用量,將提高球團品位0.6%,降低燃料比1.2%[9-11].因此,降低膨潤土用量是提高球團鐵品位、實現(xiàn)節(jié)能減排的有效途徑之一.
以有機粘結(jié)劑替代部分膨潤土是降低膨潤土用量的有效方法之一.國內(nèi)外學(xué)者關(guān)于復(fù)合粘結(jié)劑的開發(fā)應(yīng)用開展了大量研究:中南大學(xué)李宏煦[12-13]首次提出有機粘結(jié)劑X-P-K 理想模型,為開發(fā)有機粘結(jié)劑提供了理論依據(jù),李宏煦等[13]、楊永斌等[14]以有機粘結(jié)劑替代膨潤土制備球團,但生產(chǎn)實踐表明,采用有機粘結(jié)劑完全替代膨潤土,不僅會大幅增加球團生產(chǎn)成本,還會導(dǎo)致成品球團強度下降,無法滿足高爐生產(chǎn)要求.因此,兼具膨潤土和有機粘結(jié)劑優(yōu)點的膨潤土基復(fù)合球團粘結(jié)劑的開發(fā),成為球團工藝及低碳煉鐵技術(shù)發(fā)展的重要方向[15-18].
本文研究了新型復(fù)合粘結(jié)劑對生球質(zhì)量的影響規(guī)律,基于“構(gòu)效關(guān)系”思想,確定了膨潤土及有機粘結(jié)劑用量與生球各性能指標(biāo)的相關(guān)程度和數(shù)學(xué)模型;通過對生球碰撞破碎的力學(xué)特征分析,結(jié)合“構(gòu)效關(guān)系”模型,研究了復(fù)合粘結(jié)劑強化生球質(zhì)量的作用機理,為復(fù)合粘結(jié)劑降低膨潤土消耗、優(yōu)化生球性能的工業(yè)化應(yīng)用提供理論指導(dǎo)和技術(shù)支撐.
本實驗基于某企業(yè)球團生產(chǎn)原料結(jié)構(gòu)55%A 精+25% B 精+20% Z 精,所涉及的3 種鐵精礦的化學(xué)成分、粒度組成、比表面積、成球性等指標(biāo)如表1 所示.3 種鐵精礦皆為鐵品位大于65%的磁鐵精礦,其中A 精和Z 精的SiO2含量較高,燒損較低,B 精的SiO2含量相對較低,但CaO、MgO 和S 含量相對較高,燒損偏高.3 種鐵精礦的-74 μm粒級顆粒的占比(質(zhì)量分?jǐn)?shù))均大于90%,比表面積在1400~1600 cm2·g-1之間,其中B 精最細(xì),-74 μm和-45 μm 粒級顆粒比例分別為99.50%和94.80%,綜合而言,原料粒度較優(yōu)但比表面積不高;3 種鐵精礦的靜態(tài)成球指數(shù)都在中等以上,其中用量最大的A 精為中等成球性,對混合料成球性造成不利影響.
表1 鐵精礦的主要化學(xué)成分及靜態(tài)成球指數(shù)Table 1 Main chemical compositions and static pelletization index of iron-containing raw materials
實驗采用的膨潤土的物化性能如表2 所示,膨潤土吸藍(lán)量偏低,2 h 吸水率和膨脹指數(shù)較好.有機粘結(jié)劑P 高溫焙燒后的灰分成分如表3 所示,有機粘結(jié)劑P 經(jīng)高溫焙燒后殘留灰分的主要成分為Na、S、Ca、K 等,其中Na2O 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為88.4%,K2O 質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅為0.024%,考慮到粘結(jié)劑的灰分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.1%,而有機粘結(jié)劑P 的添加量僅為膨潤土的1/50~1/30,有利于高爐堿負(fù)荷的降低.
表2 膨潤土的物化性能Table 2 Physical and chemical properties of bentonite
實驗過程主要包括混合料潤磨預(yù)處理、生球制備及性能檢測3 個部分.將3 種鐵精礦、膨潤土、粘結(jié)劑按照比例混勻,在φ300 mm×400 mm的潤磨機中潤磨30 min,潤磨水分7.5%,潤磨機填充率20%,潤磨后取出混合料造球.生球制備在φ1000 mm、邊高200 mm 圓盤造球機中進行,傾角45°~47°可調(diào),轉(zhuǎn)速23 r·min-1,造球時間15 min,生球水分控制在8.0%~9.0%,造球過程采用人工加料、加水,2 min 制備母球、10 min 母球長大到目標(biāo)尺寸,經(jīng)3 min 隨盤轉(zhuǎn)動緊密后,取直徑12.5~16 mm的合格球團,按照標(biāo)準(zhǔn)方法檢測生球水分、抗壓強度、落下強度、爆裂溫度及干球強度等指標(biāo).
膨潤土配比對生球質(zhì)量的影響規(guī)律如圖1 所示.隨著膨潤土用量的增加,生球落下強度和干球強度顯著升高,生球爆裂溫度有小幅提升.膨潤土用量對生球抗壓強度沒有表現(xiàn)出規(guī)律性,但各工況的抗壓強度都可以滿足生產(chǎn)要求.僅當(dāng)膨潤土質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0%時,生球質(zhì)量才能滿足生產(chǎn)要求,此時生球落下強度(0.5 m 高度落下次數(shù))為6.3,爆裂溫度530 ℃.由此可見,膨潤土主要對生球的落下強度、爆裂溫度和干球強度產(chǎn)生影響,對生球抗壓強度幾乎沒有影響.
圖1 膨潤土用量對生球質(zhì)量的影響Fig.1 Influence of bentonite dosage on the quality of green pellets
將膨潤土和粘結(jié)劑P 按照不同比例混合均勻,制備復(fù)合粘結(jié)劑,不同配比復(fù)合粘結(jié)劑對生球質(zhì)量的影響如表4 所示,膨潤土和粘結(jié)劑P 的用量對于生球的落下強度、爆裂溫度和干球強度都有不同程度的影響,而對于生球抗壓強度沒有體現(xiàn)出規(guī)律性:隨著粘結(jié)劑P 用量的增加,落下強度和干球強度有較大幅度提升,爆裂溫度小幅增加.膨潤土添加量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))在1.1%~1.4%時,生球落下強度是限制性環(huán)節(jié),在3.5 以下.隨著粘結(jié)劑P 不同比例的配入,生球質(zhì)量逐漸達到或超過膨潤土添加量2.0%時水平,例如膨潤土+P 配比(質(zhì)量分?jǐn)?shù))分別為1.2%+0.028%、1.3%+0.024%、1.4%+0.016%等工況,降低膨潤土消耗30%~40%.
表4 復(fù)合粘結(jié)劑用量對生球質(zhì)量的影響Table 4 Influence of compound binder dosage on the quality of green pellets
表4 展示了膨潤土和粘結(jié)劑對生球質(zhì)量的雙重作用關(guān)系,單種粘結(jié)劑與生球各指標(biāo)間的影響規(guī)律難以直觀分析.通過探索單種粘結(jié)劑對生球各個關(guān)鍵性能指標(biāo)間的交互作用關(guān)系,對于分析復(fù)合粘結(jié)劑強化生球質(zhì)量機理,建立粘結(jié)劑添加量和生球質(zhì)量預(yù)測模型有重要意義.本文研究了膨潤土和有機粘結(jié)劑添加量與生球關(guān)鍵指標(biāo)間的構(gòu)效關(guān)系.
統(tǒng)計次數(shù)為21 次,自變量為有機粘結(jié)劑P 配比、膨潤土配比;因變量為落下強度、抗壓強度、爆裂溫度、干球強度.得到多元線性回歸方程.
落下強度回歸方程:y1=100.121x1+5.715x2-4.06;
抗壓強度回歸方程:y2=-19.321x1-0.345x2+13.65;
爆裂溫度回歸方程:y3=1094.929x1+10.778x2+499.049;
干球強度回歸方程:y4=292.412x1+91.502x2-40.301.
式中:y1、y2、y3、y4分別為落下強度、抗壓強度、爆裂溫度、干球強度;x1為P 配比,x2為膨潤土配比,0≤x1≤0.05,0.7<x2≤2.0.
回歸方程的顯著性和擬合度如表5 所示.根據(jù)顯著性水平劃分[19-20],有機粘結(jié)劑P 配比、膨潤土配比與落下次數(shù)存在極顯著相關(guān)性,與爆裂溫度、干球強度存在顯著相關(guān)性,與抗壓強度無相關(guān)性.落下強度和爆裂溫度所建立的回歸模型擬合度較高,具有良好的參考性;干球強度所建立的回歸模型擬合度較低,沒有高程度的參考性.有機粘結(jié)劑P、膨潤土的標(biāo)準(zhǔn)化回歸系數(shù)如表6 所示.通過比較標(biāo)準(zhǔn)化回歸系數(shù)的絕對值大小,可以判斷出有機粘結(jié)劑P 對生球落下強度、爆裂溫度作用顯著,膨潤土對干球強度影響更大.
表5 回歸方程顯著性和擬合度Table 5 Significance and fitness of regression equation
表6 有機粘結(jié)劑P 和膨潤土標(biāo)準(zhǔn)化回歸系數(shù)Table 6 Standardized regression coefficient of organic binder P and bentonite
生球落下過程可以分為加載和卸載兩個階段[21]:如圖2 所示,生球從h=0.5 m 高度自由落下與不發(fā)生形變的鋼板碰撞,初始時刻速度V0=0,與鋼板接觸瞬間速度達到最大值Vmax,稱為加載階段,以接觸點為圓心由外向內(nèi)形成“損傷圓”,球團內(nèi)部顆粒發(fā)生相對滑移,產(chǎn)生微裂紋;隨后生球在時間t內(nèi)由Vmax逐漸減速為0,將全部動量轉(zhuǎn)化為沖量,球團內(nèi)部微裂紋繼續(xù)發(fā)展成裂紋,稱為卸載階段,如公式(1)所示.
圖2 落下過程示意圖Fig.2 Schematic diagram of falling process
其中:F為鋼板對生球施加的反向作用力,F(xiàn)max為最大反向作用力,F(xiàn)N為平衡時的作用力;G為重力;t為生球從Vmax減速至0 所用的時間;m為生球質(zhì)量;Vt為時間t時的速度,Vt=0.
由式(1)可知,Vmax、m、G皆為固定值,要緩解鋼板對生球的反向作用力F,只能延長卸載時間t.
造球原料的表面性質(zhì)、親水性對其成球性和生球質(zhì)量起主導(dǎo)作用,即造球原料在毛細(xì)力和機械力的共同作用下成核、長大,并最終在毛細(xì)力和黏性力的作用下具備一定強度[22-24].當(dāng)物料潤濕良好時,水分填充在顆??障吨行纬擅?xì)水,表面張力的作用使毛細(xì)水在顆??障吨挟a(chǎn)生毛細(xì)力,如圖3 所示,毛細(xì)力Fc如公式(2)所示[25].
圖3 顆粒間毛細(xì)水液橋示意圖Fig.3 Schematic diagram of liquid bridge
式中,H為液橋平均曲率,γ為表面張力系數(shù),ρ1、ρ2為液橋弧半徑.
Davis 等[26]、Lian 等[27]、Adams 和Perchard[28]、Goldman 等[29]通過建模推導(dǎo)計算出了含液相顆粒間的黏性力,并把黏性力分解為法向分量和切向分量,黏性力由法向分量Fvn和切向分量Fvt共同組成:
式中,η為液體黏度,vn為相對法向速度,vt為相對切向速度,R*為折合半徑,R*=1/R1+1/R2,R1、R2分別為顆粒半徑,S為分離距離.當(dāng)分離距離達到極限分離距離Sc時,液橋就會斷開失去作用力.極限分離距離由式(6)所得,它與液橋體積M相關(guān).
式中,θ為顆粒液體間的接觸角.由公式(2)~(6)分析可知,生球內(nèi)部顆粒間連接強度主要與球團原料的毛細(xì)力和黏性力大小有關(guān).毛細(xì)力與物料的親水性、形成毛細(xì)水的數(shù)量以及液相的表面張力系數(shù)有關(guān),黏性力與切/法速度、液相黏度、液橋體積等密切相關(guān),但在外界機械力一定的情況下,顆粒的切/法速度不變,黏性力主要受到生球內(nèi)部液相黏度影響[30].因此,提高落下強度可以從兩個角度著手:
(1)提高生球自身的毛細(xì)力和黏性力;
(2)延長生球落下時的卸載時間t,減輕鋼板對生球的反向作用力.
物料親水性的提高利于生球塑性的提升,生球塑性的升高有利于卸載時間t的延長,進而減小鋼板反作用力F.膨潤土因其良好的親水性、分散性成為主要球團粘結(jié)劑.以有機粘結(jié)劑P 取代部分膨潤土制備的復(fù)合粘結(jié)劑黏度如表7、圖4 所示.
表7 膨潤土和有機粘結(jié)劑P 的黏度Table 7 Viscosity of bentonite and organic binder P
圖4 有機粘結(jié)劑P 比例對復(fù)合粘結(jié)劑黏度的影響Fig.4 Influence of organic binder P ratio on the viscosity of composite additive
如表7、圖4 所示,粘結(jié)劑P 的黏度是膨潤土的30~40 倍,復(fù)合粘結(jié)劑的黏度值與粘結(jié)劑P 添加百分比呈正比.即使僅添加1.0%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的粘結(jié)劑P,復(fù)合粘結(jié)劑的黏度值也是膨潤土黏度值的4 倍,對應(yīng)的黏性力提高4 倍.
圖5 為粘結(jié)劑P 的傅里葉-紅外光譜圖,3430 cm-1為游離—OH 伸縮振動,1780 cm-1為羧酸二聚體,1441 cm-1為—CH2變形振動,873 cm-1為羧基伸縮振動,697 cm-1為C—Cl 伸縮振動.由圖6 可知,粘結(jié)劑P 對膨潤土層狀硅酸鹽骨架沒有大的改變.1433 cm-1附近為—CH2的伸縮振動峰,這是有機粘結(jié)劑P 的特征峰,且隨著粘結(jié)劑P 添加比例的增加,此吸收峰有較為明顯的增大,說明粘結(jié)劑P 已經(jīng)成功結(jié)合到膨潤土層間或表面.
圖5 有機粘結(jié)劑P 紅外光譜Fig.5 FTIR of organic binder P
圖6 復(fù)合粘結(jié)劑紅外光譜Fig.6 FTIR of composite additive
粘結(jié)劑P 為有機長碳鏈、多種活性官能團的結(jié)構(gòu),在成球過程中,極性基團吸附在鐵精礦顆粒表面,親水性基團伸向鐵精礦顆粒表面,礦粒的親水性增強.親水性的增強有利于顆粒間“液橋”(毛細(xì)水)的增加.由式(6)可知,顆粒間液體體積、液橋頸半徑ρ2增大,顆粒極限分離距離Sc增大、毛細(xì)力增強.當(dāng)生球受外力破壞時,顆粒間的液橋不易斷裂.同時,官能團的增多也使礦粒間的化學(xué)作用能增強.在多種因素作用下,生球強度提高.
粘結(jié)劑P 的熱重-差熱曲線如圖7 所示.在空氣氣氛下,粘結(jié)劑P 的開始分解溫度為107 ℃,此階段主要發(fā)生脫水反應(yīng);在324~550 ℃之間第一次劇烈失重,此時出現(xiàn)兩個放熱峰,粘結(jié)劑與氧氣發(fā)生了氧化燃燒反應(yīng).此階段同時發(fā)生生球的脫水反應(yīng),如果生球表層水分蒸發(fā)不及時,極有可能導(dǎo)致生球內(nèi)部蒸氣壓過大而使生球爆裂.粘結(jié)劑P 在300~600 ℃區(qū)間發(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng),提高了生球的孔隙度,特別是生球表層的孔隙度,有利于生球內(nèi)部水分的蒸發(fā),提高生球爆裂溫度.
圖7 有機粘結(jié)劑P 的熱重分析和差熱分析Fig.7 Thermogravimetric analysis and differential thermal analysis of organic binder P
有機粘結(jié)劑P 對干球強度的影響較為復(fù)雜.當(dāng)球團內(nèi)水分蒸發(fā)后,膨潤土和粘結(jié)劑P 顆粒都以固態(tài)連接橋的形式填充在鐵礦顆粒間,粘結(jié)劑P 由于其高粘性,其黏結(jié)能力甚至比膨潤土大得多,從這個角度講,粘結(jié)劑P 有利于干球強度的提高.另一方面,粘結(jié)劑P 部分分解在球團內(nèi)形成少量孔隙,孔隙的位點和尺寸可能會降低干球強度.由于膨潤土顆粒的數(shù)量遠(yuǎn)大于粘結(jié)劑P 顆粒,因此,對干球強度起決定性作用的是膨潤土,有機粘結(jié)劑P 對干球強度的影響呈多面性.
(1) 隨著復(fù)合粘結(jié)劑用量的增加,生球質(zhì)量改善明顯.復(fù)合粘結(jié)劑最佳用量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為1.2%膨潤土+0.028%P,此用量下生球質(zhì)量與2.0%膨潤土球團相當(dāng),膨潤土消耗降低40%;
(2) 復(fù)合粘結(jié)劑對生球質(zhì)量有雙重作用關(guān)系,有機粘結(jié)劑P 對生球落下強度、爆裂溫度作用顯著,膨潤土對干球強度影響更大;
(3) 生球落下強度與顆粒間的毛細(xì)力和黏性力有關(guān),有機粘結(jié)劑P 因其高黏度和良好的親水性,增強了毛細(xì)力和黏性力,進而提高生球落下強度;有機粘結(jié)劑P 在干燥時部分分解,產(chǎn)生的孔隙有利于生球內(nèi)水分的排出,提高生球爆裂溫度;對干球強度起決定性作用的是膨潤土,有機粘結(jié)劑P 對干球強度的影響呈多面性.