祝美霞 周毅 熊俊俊

【摘? 要】成本控制是企業(yè)價(jià)值鏈管理中的重要環(huán)節(jié)，隨著經(jīng)濟(jì)全球化趨勢(shì)的日益加速，信息技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)據(jù)的極速傳遞，成本數(shù)據(jù)越公開、透明，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)壓力越大，取得成本優(yōu)勢(shì)意味著擁有更強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。航空制造企業(yè)產(chǎn)品周期較長(zhǎng)，從設(shè)計(jì)研發(fā)到市場(chǎng)投放需要5～10年，成本控制過程時(shí)間跨度大、空間控制點(diǎn)多，組織協(xié)作要求程度高，業(yè)務(wù)繁雜性加大了成本控制難度，需要有一套高效、集成化的成本控制模式支撐企業(yè)運(yùn)營。論文重點(diǎn)論述了HD公司航空制造企業(yè)目標(biāo)成本控制建模在產(chǎn)品成本總目標(biāo)、設(shè)計(jì)研發(fā)目標(biāo)成本、制造加工目標(biāo)成本和售后服務(wù)目標(biāo)成本管理方面的運(yùn)用。

【關(guān)鍵詞】航空制造企業(yè);目標(biāo)成本;成本控制

【中圖分類號(hào)】F275.3? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號(hào)】1673-1069（2022）08-0098-04

1 目標(biāo)成本管控建模核心內(nèi)涵

基于企業(yè)經(jīng)營模式和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，建立“漏斗型”目標(biāo)成本控制模型，即將客戶和市場(chǎng)需求轉(zhuǎn)化為作業(yè)任務(wù)，測(cè)算資源需求，通過項(xiàng)目管理、生產(chǎn)管控、責(zé)任中心、績(jī)效評(píng)價(jià)等責(zé)任層面的管理，運(yùn)用目標(biāo)成本管理、作業(yè)成本法核算、全面預(yù)算管控、信息化監(jiān)控等方法層面的手段，實(shí)行產(chǎn)品的全生命周期和全價(jià)值鏈戰(zhàn)略成本管控，將目標(biāo)管理傳遞管理責(zé)任為驅(qū)動(dòng)，層層篩選、過濾，持續(xù)改進(jìn)、優(yōu)化目標(biāo)成本，不斷尋找最優(yōu)成本結(jié)構(gòu)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)盈利?！奥┒沸汀蹦繕?biāo)成本控制模型如圖1所示。

2 目標(biāo)成本管控建模實(shí)施步驟

目標(biāo)成本管理是一項(xiàng)貫穿于產(chǎn)品全生命周期和全價(jià)值鏈作業(yè)全過程的系統(tǒng)工程，它一般包括成本策劃、目標(biāo)值測(cè)算、目標(biāo)分解下達(dá)、方案實(shí)施、過程核算、監(jiān)督與評(píng)估、效果考核、目標(biāo)優(yōu)化八大環(huán)節(jié)。自2000年起，HD公司開始探索實(shí)踐成本管控建模管理方法，不斷總結(jié)提煉管理經(jīng)驗(yàn)，形成以下目標(biāo)成本管控建模基本步驟，如圖2所示。

3 目標(biāo)成本管控模型

3.1 研制階段目標(biāo)成本控制模型

大量理論研究表明，在設(shè)計(jì)階段將決定產(chǎn)品未來70%以上的成本，這個(gè)階段是整個(gè)產(chǎn)品成本管理的關(guān)鍵，既要用產(chǎn)品性能贏得客戶認(rèn)同，還要讓客戶接受產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。航空產(chǎn)品研制包含技術(shù)設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)和試制以及試飛和設(shè)計(jì)定型階段，產(chǎn)品技術(shù)功能處于不確定狀態(tài)，需要經(jīng)過大量測(cè)試、更改、試驗(yàn)、論證、評(píng)審工作才能達(dá)到客戶需求用途目標(biāo)，研制過程的產(chǎn)品狀態(tài)不穩(wěn)定，給產(chǎn)品目標(biāo)成本測(cè)算及控制帶來極大難度，因此要建立一套行之有效的管理方法實(shí)現(xiàn)成本控制。

3.1.1 成本控制策略

①效費(fèi)比量化分析。為保障新研產(chǎn)品目標(biāo)成本滿足客戶需求，在產(chǎn)品研制初期，需估算分析新研產(chǎn)品的效費(fèi)比，即

E（效費(fèi)比）=X（效能）÷F（費(fèi)用），效能維度包涵使用壽命、飛行小時(shí)、安全可靠等功效指標(biāo)，HD公司某型產(chǎn)品在設(shè)計(jì)之初就將效費(fèi)比作為既定目標(biāo)，找到訓(xùn)練目標(biāo)、訓(xùn)練手段能力和訓(xùn)練投資之間的令用戶滿意的平衡，體現(xiàn)了出色的效費(fèi)結(jié)果。②并行設(shè)計(jì)。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，充分發(fā)揮航空制造企業(yè)各專業(yè)系統(tǒng)和人才的優(yōu)勢(shì)，開展并行工程。項(xiàng)目系統(tǒng)團(tuán)隊(duì)需提前籌劃產(chǎn)品與技術(shù)、工藝布局、供應(yīng)鏈、人財(cái)物等資源配置的關(guān)系，共同討論產(chǎn)品技術(shù)工藝方案，論證經(jīng)濟(jì)可行性，研制工作安排有序緊湊。CAD＼CAM＼CAPP等計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)，項(xiàng)目管理WBS功能均為并行設(shè)計(jì)提供了有力的工具。③限費(fèi)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)初期，要收集整理分析同類產(chǎn)品的市場(chǎng)價(jià)格，根據(jù)市場(chǎng)情況確定產(chǎn)品的目標(biāo)價(jià)格，用目標(biāo)成本管理體系來約束研發(fā)產(chǎn)品的目標(biāo)成本。設(shè)計(jì)人員充分利用價(jià)值工程分析對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行分析，開展成本效益分析，在技術(shù)方案確定后，還需梳理零件材料屬性、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、加工條件要求等情況，還可將限價(jià)目標(biāo)作為設(shè)計(jì)部門的一項(xiàng)關(guān)鍵類績(jī)效考核指標(biāo)，正向激勵(lì)研發(fā)人員降低產(chǎn)品成本。

3.1.2? 研制階段研制經(jīng)費(fèi)控制

①編制研制經(jīng)費(fèi)總概算方案。企業(yè)一旦決策了研發(fā)投入項(xiàng)目，項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)當(dāng)根據(jù)客戶或市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品性能的總要求，制定研制任務(wù)書，詳細(xì)分解為設(shè)計(jì)、制造、外協(xié)、工裝、試驗(yàn)等子任務(wù)集及資源需求，建立任務(wù)與成本項(xiàng)目關(guān)系網(wǎng)絡(luò)，編制研制經(jīng)費(fèi)總概算，研制經(jīng)費(fèi)總概算維度包括任務(wù)、成本、時(shí)間、責(zé)任人。經(jīng)費(fèi)總概算編制后，需驗(yàn)證各類成本占比合理性，如試驗(yàn)費(fèi)15%，資產(chǎn)占用費(fèi)10%，管理費(fèi)用需控制在5%以內(nèi)，不可預(yù)見費(fèi)5%等。經(jīng)費(fèi)總概算要與客戶充分溝通，獲得研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入客觀性與必要性認(rèn)同。由企業(yè)自籌投入研制項(xiàng)目，應(yīng)當(dāng)組織專家委員會(huì)評(píng)審經(jīng)費(fèi)總方案，保持與企業(yè)經(jīng)營發(fā)展需求匹配。②實(shí)行全面預(yù)算管控。項(xiàng)目研制經(jīng)費(fèi)總概算是項(xiàng)目的研制目標(biāo)成本，按研制進(jìn)度及任務(wù)要求，項(xiàng)目總師系組織分解成年度經(jīng)費(fèi)方案，各項(xiàng)目系統(tǒng)師討論評(píng)審經(jīng)費(fèi)方案的合理性，計(jì)劃部門為每項(xiàng)研制設(shè)置任務(wù)編號(hào)，作為各項(xiàng)目分線管理的標(biāo)志，納入年度預(yù)算方案，進(jìn)行剛性控制。項(xiàng)目會(huì)計(jì)師系統(tǒng)通過預(yù)算系統(tǒng)，監(jiān)控經(jīng)費(fèi)使用，定期通報(bào)預(yù)算執(zhí)行情況，制定對(duì)策及時(shí)改善。為控制經(jīng)費(fèi)超支出現(xiàn)，要建立經(jīng)費(fèi)使用預(yù)警機(jī)制，設(shè)置報(bào)警臨界值，提醒項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)檢查研制進(jìn)度與經(jīng)費(fèi)匹配情況，做好提前籌劃。③下達(dá)目標(biāo)成本控制責(zé)任。因產(chǎn)品研制階段作業(yè)復(fù)雜，這一階段的目標(biāo)成本控制責(zé)任采取集中管理的方式，由項(xiàng)目師系統(tǒng)和財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)師系統(tǒng)根據(jù)研制經(jīng)費(fèi)和年度經(jīng)費(fèi)預(yù)算方案，逐項(xiàng)逐事進(jìn)行審批，審批層級(jí)包括項(xiàng)目主管、財(cái)務(wù)主任師、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總會(huì)計(jì)師，評(píng)審討論報(bào)總工程師批準(zhǔn)后辦理。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的目標(biāo)成本按管理周期分為項(xiàng)目總經(jīng)費(fèi)或年度項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)預(yù)算;設(shè)計(jì)部門的目標(biāo)成本主要控制研發(fā)周期，以及日常費(fèi)用開支;專業(yè)分廠的目標(biāo)成本主要控制加工周期、相關(guān)費(fèi)用開支和科研產(chǎn)品的庫存水平。

3.1.3 具體成本控制措施

工藝復(fù)雜度保持與現(xiàn)有設(shè)備條件、技工水平相匹配，或增加合理投入;工藝方法要能夠?qū)崿F(xiàn)技術(shù)目標(biāo)，但不能過度使用，防止工序浪費(fèi);供應(yīng)商和外協(xié)單位應(yīng)當(dāng)采取多選合作方式，雙方共擔(dān)研制投入風(fēng)險(xiǎn);嚴(yán)控因能力不足增加的設(shè)計(jì)及制造等外部協(xié)作費(fèi)用;強(qiáng)化研制周期控制，防止研制拖期、延期造成的浪費(fèi);針對(duì)子項(xiàng)合同及大額合同，先組織制定控制價(jià)，組織談判團(tuán)隊(duì)控價(jià);建立有效績(jī)效考核機(jī)制，激勵(lì)參研人員全力以赴達(dá)成管理目標(biāo);建立研發(fā)基金，運(yùn)用市場(chǎng)資本、金融貸款、企業(yè)自儲(chǔ)等方式籌措資金。

3.1.4 制定產(chǎn)品目標(biāo)成本

按照客戶要求，在研制設(shè)計(jì)階段，必須論證產(chǎn)品目標(biāo)價(jià)格，以設(shè)計(jì)方案開展產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)研發(fā)成本，分階段測(cè)算產(chǎn)品目標(biāo)成本，跟蹤、分析產(chǎn)品狀態(tài)變化，逐步完善、迭代、調(diào)整、修正產(chǎn)品目標(biāo)成本，獲得最合理的測(cè)算結(jié)果。在決策期，通常是參照同類功能產(chǎn)品的市場(chǎng)價(jià)格作為目標(biāo)成本引導(dǎo)值;在研制期，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)要求基本明確，可采用工程法科學(xué)地驗(yàn)算產(chǎn)品基礎(chǔ)成本，并將此作為產(chǎn)品目標(biāo)成本，進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，開展成本規(guī)劃和控制活動(dòng)，不斷修正產(chǎn)品目標(biāo)成本值;在啟動(dòng)批量投產(chǎn)，產(chǎn)品目標(biāo)成本將成為成本控制的上限值和參照值。

3.1.5 成本監(jiān)督與評(píng)估

研制經(jīng)費(fèi)發(fā)生時(shí)，先由項(xiàng)目總師系統(tǒng)審核業(yè)務(wù)的實(shí)質(zhì)性，項(xiàng)目會(huì)計(jì)師系統(tǒng)審核經(jīng)費(fèi)的合規(guī)性、準(zhǔn)確性。項(xiàng)目總師系統(tǒng)要定期組織開展成本分析會(huì)，對(duì)照研制進(jìn)展，檢查各子任務(wù)的經(jīng)費(fèi)使用情況。重點(diǎn)開展預(yù)算執(zhí)行差異分析，總結(jié)分析管理不足，制定對(duì)策糾偏改進(jìn);因研制內(nèi)容增加造成經(jīng)費(fèi)不足，要準(zhǔn)備相應(yīng)證明支撐材料，取得客戶審核認(rèn)定意見，給子企業(yè)補(bǔ)充研制經(jīng)費(fèi)投入;當(dāng)項(xiàng)目中斷或項(xiàng)目不可持續(xù)時(shí)，項(xiàng)目總師系統(tǒng)要及時(shí)提請(qǐng)公司決策項(xiàng)目是否繼續(xù)執(zhí)行，防止經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)擴(kuò)大。

3.2 制造加工階段目標(biāo)成本控制

制造加工階段目標(biāo)成本控制是對(duì)研制階段目標(biāo)成本的實(shí)踐論證、迭代優(yōu)化的過程，也是產(chǎn)品目標(biāo)成本多輪修正的過程。

3.2.1 成本控制策略

①精益生產(chǎn)。就是企業(yè)以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，通過優(yōu)化工藝規(guī)程、提升設(shè)備產(chǎn)出能力、改進(jìn)作業(yè)流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量，不斷降低單位產(chǎn)出成本，用最少的投入產(chǎn)生更顯著的效益。②剛性控制。制定產(chǎn)品目標(biāo)成本管理體系，建立費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)體系按照企業(yè)內(nèi)部?jī)r(jià)值鏈和外部?jī)r(jià)值鏈維度分解成本控制目標(biāo)，各成本控制責(zé)任單位接收分配目標(biāo)值，通過信息化手段，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，管控成本控制目標(biāo)。③優(yōu)化改進(jìn)。隨著加工成熟度提升，管理方式改進(jìn)創(chuàng)新，企業(yè)管理能力提升，產(chǎn)品目標(biāo)成本可以得到逐步降低，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要組織跟蹤、分析、評(píng)價(jià)成本數(shù)據(jù)變化，定期評(píng)估目標(biāo)成本的合理性，實(shí)施行動(dòng)方案，持續(xù)修正產(chǎn)品目標(biāo)成本。

3.2.2 分解下達(dá)成本控制目標(biāo)

產(chǎn)品制造加工階段的成本控制目標(biāo)分解維度為任務(wù)單位、成本項(xiàng)目、產(chǎn)品交付時(shí)間。任務(wù)單位為作業(yè)鏈上涉及所有單位，包括下達(dá)排產(chǎn)計(jì)劃、制定材料定額和工藝規(guī)程、采購、分廠、動(dòng)力保障等單位;成本項(xiàng)目主要分為工時(shí)定額、原材料、工廠成本3類。工時(shí)定額是衡量勞動(dòng)量標(biāo)準(zhǔn)，分?jǐn)偢餍彤a(chǎn)品間接費(fèi)用的基礎(chǔ)，原材料按材料定額限額領(lǐng)用，工資費(fèi)用包括按年度工作量核定的工作包和為完成生產(chǎn)任務(wù)需要開支費(fèi)用，可以直接落到績(jī)效考核指標(biāo)強(qiáng)化控制。

3.2.3 制定各責(zé)任中心的目標(biāo)成本

各責(zé)任中心的目標(biāo)成本制定，以作業(yè)內(nèi)容逐項(xiàng)測(cè)算匯總，具體方法如下：①采購部門的目標(biāo)成本要包涵產(chǎn)品相關(guān)的采購量控制、材料定額及采購價(jià)格，還要控制采購資金使用;②倉儲(chǔ)部門的目標(biāo)成本要包涵材料發(fā)出量控制、并用庫存水平來約束采購周期;③工程部門的目標(biāo)成本控制要求可以直接以下達(dá)各產(chǎn)品材料消耗改善率（1%～5%），該指標(biāo)可按產(chǎn)品投產(chǎn)批量分段設(shè)置，批量生產(chǎn)可以降低材料余量，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;④生產(chǎn)管理部門目標(biāo)成本考核要控制生產(chǎn)周期和產(chǎn)品交付時(shí)間，如產(chǎn)品交付周期、產(chǎn)品交付率等;⑤專業(yè)分廠承接各類型產(chǎn)品的加工任務(wù)，經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)頻繁，需要對(duì)其參與作業(yè)發(fā)生的成本事項(xiàng)進(jìn)行管控，如材料領(lǐng)用、人員和設(shè)備配置、生產(chǎn)費(fèi)用等;⑥動(dòng)力保障部門的職責(zé)是動(dòng)力采購和動(dòng)力保障，公司生產(chǎn)任務(wù)總目標(biāo)，測(cè)算單位小時(shí)能耗水平，下達(dá)目標(biāo)成本。

3.2.4 成本控制具體措施

采購環(huán)節(jié)要實(shí)施戰(zhàn)略協(xié)議采購，陽光采購、集中上網(wǎng)采購;工藝環(huán)節(jié)要優(yōu)化工藝裝備、作業(yè)流設(shè)計(jì)、工序管理、站位管理;材料：套材下料、限額領(lǐng)用，集中配送下料;生產(chǎn)組織上要均衡生產(chǎn)、節(jié)拍生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期;質(zhì)量管理上要下達(dá)產(chǎn)品合格率，控制質(zhì)量成本;能耗控制上要強(qiáng)化節(jié)約意識(shí)，節(jié)能減排，降低單位耗用;嚴(yán)格控制外委加工;根據(jù)投產(chǎn)計(jì)劃合理安排采購計(jì)劃，設(shè)置最佳經(jīng)濟(jì)庫存量，加快物資周轉(zhuǎn);建立積極的績(jī)效制度，提高人均產(chǎn)出;做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備加工能力。

3.2.5 優(yōu)化產(chǎn)品成本控制目標(biāo)

隨著訂量的增加，客戶要求企業(yè)須逐步將產(chǎn)品目標(biāo)價(jià)格降下來，年產(chǎn)量上升65%，單機(jī)成本要下降12%。企業(yè)加大投產(chǎn)，持續(xù)改進(jìn)管理，生產(chǎn)熟練程度不斷上升，企業(yè)必須實(shí)施目標(biāo)成本優(yōu)化行動(dòng)方案，需要分析作業(yè)過程，確定改善目標(biāo)，采用價(jià)值工程法，按評(píng)價(jià)系數(shù)分配成本，找出目標(biāo)成本優(yōu)化值。

①計(jì)算公式為：

產(chǎn)品價(jià)值=產(chǎn)品功能（或效用）÷成本費(fèi)用

產(chǎn)品功能評(píng)價(jià)系數(shù)=某零件的功能分?jǐn)?shù)÷全部零件的功能分?jǐn)?shù)

產(chǎn)品成本系數(shù)=某零件的成本÷產(chǎn)品成本

產(chǎn)品價(jià)值系數(shù)=功能評(píng)價(jià)系數(shù)÷產(chǎn)品成本系數(shù)

當(dāng)前產(chǎn)品可分配成本=當(dāng)前實(shí)際成本×功能評(píng)價(jià)系數(shù)

分配產(chǎn)品目標(biāo)成本=產(chǎn)品目標(biāo)成本×功能評(píng)價(jià)系數(shù)

優(yōu)化產(chǎn)品目標(biāo)成本=當(dāng)前產(chǎn)品分配成本值-分配目標(biāo)成本值

②產(chǎn)品目標(biāo)成本優(yōu)化方案

企業(yè)從價(jià)值量、技術(shù)難度、材料屬性等方面分析，按照重要性原則，分類實(shí)施，具體包含：梳理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及相應(yīng)價(jià)值量，分析物理特征與價(jià)值量比例偏差零件，篩選尋找可優(yōu)化項(xiàng)目，論證優(yōu)化項(xiàng)目可行性，制定成本優(yōu)化行動(dòng)方案，評(píng)價(jià)成本優(yōu)化方案的實(shí)施效果。

3.3 售后服務(wù)階段目標(biāo)成本控制

航空產(chǎn)品商品保質(zhì)期在2～5年，售后服務(wù)包括提供維修備件、現(xiàn)場(chǎng)排故、提供培訓(xùn)等內(nèi)容，在實(shí)際管理場(chǎng)景中，當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)，售后部門往往會(huì)迎合客戶滿意度，而放松成本管理要求，因此，建立有效的售后服務(wù)成本控制機(jī)制可為企業(yè)增加效益，在這一階段的目標(biāo)成本控制任務(wù)包括兩個(gè)方面：一是產(chǎn)品在約定商品保質(zhì)期成本費(fèi)用管理;二是超出商品保質(zhì)期的成本費(fèi)用管理。

3.3.1成本控制策略

①兼顧兩頭。客戶至上，售后服務(wù)階段要保障產(chǎn)品質(zhì)量能夠達(dá)到客戶使用需求，及時(shí)解決期間發(fā)生的問題，由企業(yè)承擔(dān)相關(guān)成本費(fèi)用，企業(yè)要服務(wù)好，還需控制服務(wù)費(fèi)用，用最低成本保持服務(wù)水平，維護(hù)市場(chǎng)。②分類施策。針對(duì)商品保質(zhì)期內(nèi)和超出商品保質(zhì)期的成本控制要分類制定目標(biāo)成本。商品保質(zhì)期內(nèi)，企業(yè)管理風(fēng)險(xiǎn)未轉(zhuǎn)移，超出保質(zhì)期的售后服務(wù)費(fèi)，需依據(jù)客戶的服務(wù)需求，測(cè)算費(fèi)用水平，與客戶充分溝通，共同協(xié)商服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)商確定各自承擔(dān)售后服務(wù)費(fèi)用。③收支平衡。一般航空產(chǎn)品的售后服務(wù)費(fèi)用為產(chǎn)品價(jià)格的2%以內(nèi)，客戶認(rèn)可需求增加，愿意承擔(dān)，或是向客戶爭(zhēng)取到的費(fèi)用補(bǔ)償，以此作為產(chǎn)品售后服務(wù)費(fèi)控制為上限，不增加企業(yè)經(jīng)營負(fù)擔(dān)。

3.3.2 制定目標(biāo)成本

在商品保質(zhì)期內(nèi)，按照單位產(chǎn)品收入的2%作為相應(yīng)項(xiàng)目的總目標(biāo)成本，再細(xì)化分解;超出商品保質(zhì)期時(shí)，售后服務(wù)部聯(lián)合財(cái)務(wù)系統(tǒng)，與客戶談判商定售后服務(wù)內(nèi)容和費(fèi)用，并以此作為售后服務(wù)管理的目標(biāo)成本進(jìn)行控制。同時(shí)按照這兩個(gè)維度，根據(jù)任務(wù)內(nèi)容，進(jìn)一步將目標(biāo)成本分解為培訓(xùn)費(fèi)、維修備件、售后駐外保障費(fèi)用、售后運(yùn)營管理費(fèi)用等成本項(xiàng)目。維修備件的目標(biāo)成本，原則是按照批生產(chǎn)零件實(shí)行同規(guī)格同目標(biāo)價(jià)格的原則，但考慮到投產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)批量差異，還需相應(yīng)增加生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。

3.3.3 具體措施

分析售后問題產(chǎn)生原因，找出產(chǎn)品質(zhì)量問題瓶頸，及時(shí)改進(jìn)加工方式;控制售后服務(wù)的培訓(xùn)費(fèi)用投入;控制維修備件的投入儲(chǔ)備，控制售后維護(hù)駐外費(fèi)用開支;分析客戶對(duì)產(chǎn)品使用建議，進(jìn)一步完善產(chǎn)品性能國外競(jìng)標(biāo)模式。

3.4 目標(biāo)成本控制信息化架構(gòu)

①建立標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫。梳理企業(yè)資源，為成本信息處理及關(guān)聯(lián)建立引導(dǎo)標(biāo)識(shí)，包括編碼庫、任務(wù)庫、全生命周期庫、供應(yīng)商客戶庫、組織機(jī)構(gòu)及人員庫、目標(biāo)成本測(cè)算方法庫、成本標(biāo)準(zhǔn)庫等。②設(shè)置成本控制流程。為目標(biāo)成本的制定、測(cè)算、分解、下達(dá)、監(jiān)控、評(píng)價(jià)、優(yōu)化等分配相應(yīng)權(quán)限，傳遞成本數(shù)據(jù)信息。③集成業(yè)務(wù)系統(tǒng)信息。成本控制基礎(chǔ)管理需集成MSY材料定額、PDM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、PRP生產(chǎn)計(jì)劃、DNC設(shè)備管理、EHR人力資源等業(yè)務(wù)系統(tǒng);在成本控制過程中需集成采購系統(tǒng)、庫存管理、MES生產(chǎn)制造、FS財(cái)務(wù)管控。④建設(shè)目標(biāo)成本管理功能。目標(biāo)成本制定及版本管理，目標(biāo)成本責(zé)任分配與下達(dá)、收集整理成本數(shù)據(jù)、目標(biāo)成本優(yōu)化方案、評(píng)價(jià)分析成本控制效果。

4 管理實(shí)踐成果

本文將成本控制從單純的事后核算發(fā)展為事前測(cè)定、過程優(yōu)化、持續(xù)迭代，完成了成本控制管理實(shí)現(xiàn)途徑，以產(chǎn)品全生命周期、全價(jià)值鏈等理念基礎(chǔ)建立“漏斗型”成本控制模型，將成本控制塑造成一個(gè)結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、可操作、快速響應(yīng)的全息立體模型，滿足多元化、品種多樣化的復(fù)雜航空制造企業(yè)成本控制要求，對(duì)目標(biāo)成本控制實(shí)踐做了有益探索。

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【作者簡(jiǎn)介】祝美霞（1973-），女，江西上饒人，高級(jí)會(huì)計(jì)師，從事財(cái)務(wù)規(guī)劃、成本管控、全面預(yù)算、財(cái)務(wù)信息化等方面的管理研究。