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        雙輪底移位發(fā)酵對基酒產(chǎn)質(zhì)量的影響

        2022-06-01 01:58:08陳玉紅張無疾殷澤培梁宏運
        食品安全導(dǎo)刊 2022年14期
        關(guān)鍵詞:總酯基酒酒樣

        陳玉紅,張無疾,殷澤培,黃 彪,梁宏運

        (酒鬼酒股份有限公司,湖南吉首 416000)

        雙輪底發(fā)酵作為馥郁香型白酒生產(chǎn)調(diào)味酒的一種主要技術(shù),有著相對獨特的生產(chǎn)方式。其是用已取酒的正糟不投糧,添加適量大曲拌和之后作為雙輪底槽源。此種生產(chǎn)工藝于1967年就已在生產(chǎn)濃香型大曲酒中成功應(yīng)用,傳統(tǒng)雙輪底發(fā)酵技術(shù)可以不取出已發(fā)酵一輪的大面積接觸窖底的一甑量母槽,將其留于窖池底部再發(fā)酵一輪的白酒釀造技術(shù)[1]。近年來,雙輪底發(fā)酵工藝在不斷創(chuàng)新,不僅在濃香型白酒中廣泛應(yīng)用,還應(yīng)用于醬香型、芝麻香型、馥郁香型等白酒生產(chǎn)中[2]。在傳統(tǒng)雙輪底發(fā)酵工藝的基礎(chǔ)上,若將上一輪擺在窖池最下面的底糟,在下一輪繼續(xù)擺在窖池的最下面,就可以延長底糟和窖泥的接觸時間,使窖底泥中產(chǎn)酯生香類微生物繼續(xù)對底層糟醅進行發(fā)酵,這在很大程度上有利于生成香味物質(zhì),從而提升底糟基酒的質(zhì)量。為了探索雙輪底移位發(fā)酵工藝和底糟基酒產(chǎn)質(zhì)量二者的關(guān)系,特展開以下試驗研究。

        1 材料與方法

        1.1 材料、試劑與設(shè)備

        本試驗在傳統(tǒng)雙輪底移位發(fā)酵工藝基礎(chǔ)上,將同一個班組的兩個窖池內(nèi)的雙輪底,一個移位發(fā)酵,另一個不移位發(fā)酵,兩種不同處理方案后所獲底糟基酒樣品作為本試驗的基礎(chǔ)酒樣。

        氫氧化鈉、無水乙醇與硫酸為分析純;59組分白酒色譜混合標(biāo)樣;99.8%純度的乙酸標(biāo)準(zhǔn)品;90%純度的L-乳酸標(biāo)準(zhǔn)品。

        10支組溫度計;0~50 ℃溫度計;Agilent LC1200液相色譜儀;Agilent GC7890氣相色譜儀;Agilent GC7820氣相色譜儀。

        1.2 試驗方法

        1.2.1 “雙輪底”移位發(fā)酵工藝操作

        (1)“雙輪底”移位發(fā)酵。采用“移位發(fā)酵”法,即每個窖池始終有2甑底糟,每一次開窖僅取用上面一甑,新入底槽始終放在最下面,上一輪在下面的糟醅到下一輪又移到上面,如此循環(huán)[3]。

        (2)具體操作。通過用糖化好的糧食進行配糟,再加大曲拌和后入窖池進行續(xù)糟發(fā)酵,完成發(fā)酵后,開窖,取出大部分已經(jīng)發(fā)酵好的酒醅,僅僅在窖底預(yù)留兩層底糟,之后逐次向上方覆蓋入窖的糧槽,在裝滿之后即可封窖再次發(fā)酵[4]。

        (3)實質(zhì)。雙輪底移位發(fā)酵,本質(zhì)是延長發(fā)酵周期,但延長的并非整個糟醅,僅是在窖底留用再次發(fā)酵的底槽。選擇應(yīng)用窖底的糟醅是由于:①窖底泥中的微生物和代謝產(chǎn)物更容易進入底糟參與發(fā)酵;②底糟具備豐富的營養(yǎng)與充足的含水量,有利于微生物的生長繁殖。底糟的高酸度,在一定程度上有助于發(fā)酵酯化[5]。

        通過延長發(fā)酵期,雙輪底移位發(fā)酵在底糟酯化用時上有所增加,并且酯類物質(zhì)增多。在增加酯類反應(yīng)時間的同時,在雙輪底的移位發(fā)酵工藝中,底糟之上的糧槽會在糖化發(fā)酵反應(yīng)過程中形成大量二氧化碳、熱能、酒精及糖分等物質(zhì)。這些物質(zhì)不僅會促進底糟酯化作用,還能夠為底糟的微生物創(chuàng)造適宜的繁殖條件,提供其成長所需的營養(yǎng)成分,極大增強了微生物代謝作用,同時也累積了大量白酒香氣成分的前體物質(zhì),充分提升了酒質(zhì)[6]。

        1.2.2 雙輪底移位發(fā)酵試驗方法

        (1)試驗班組出池人員按要求出完2個小池,把2個小窖池單輪底糟單獨取出,放在糧床上均勻攤平,加32 kg大曲充分拌和均勻后,分成等量的兩桶。

        (2)兩桶單輪底糟分別入兩個窖池。①試驗窖池。一桶單輪底糟不按現(xiàn)有工藝,繼續(xù)放入窖池的最底層,作為下一輪的雙輪底。②對照窖池。另一桶單輪底糟按現(xiàn)有的工藝,移位到倒數(shù)第二層,作為下一輪的雙輪底。

        (3)上一滿甑正糟,餾酒、打涼、加大曲后,作為本輪底糟,且均勻分成兩桶,入池。①試驗窖池。一桶底糟放在試驗窖池的雙輪底的上層(作為下一輪的單輪底)。②對照窖池。另一桶入對照窖池最底層(作為下一輪的單輪底)。

        (4)其他蓋糟、正糟按工藝要求依次入池。蓋上蓋面泥進行發(fā)酵,發(fā)酵57 d。窖池按工藝操作規(guī)程進行護理[7]。

        (5)開始下一輪釀酒。發(fā)酵57 d后起糟蒸酒。試驗窖池、對照窖池的雙輪底分開擺放,分別加入21 kg糠殼,充分拌和均勻上甑。兩甑雙輪底上甑前清洗底鍋,并分別加入酒度相同的50 kg正糟尾酒、100 kg底糟尾酒,進行上甑。上甑時按要求做到輕、松、勻鋪、探汽上甑,嚴禁泡汽或塌汽。餾酒時做到掐頭去尾,量質(zhì)接酒。分別接取D1、D2酒。試驗組和對照組每甑分別取500 g的D1、D2酒作為樣品并做好標(biāo)記,分別進行理化和感官檢測[8]。

        (6)采用酒精計法測量酒精度,中和滴定法測定總酸、總酯,根據(jù)白酒最新國標(biāo)規(guī)定測定酸酯總量,運用氣相色譜法檢測甲醇,液相色譜法檢測乳酸、乙酸,氣相色譜法測定其他微量風(fēng)味物質(zhì)成分。

        1.2.3 統(tǒng)計學(xué)方法

        利用統(tǒng)計學(xué)軟件SPSS26.0統(tǒng)計、對比分析本試驗的相關(guān)數(shù)據(jù),對于組間均值進行方差檢驗,獨立樣本t檢驗分析顯著性水平,以P<0.05代表顯著差異,有統(tǒng)計學(xué)意義,并用Excel繪制本次試驗記錄表。

        2 結(jié)果與分析

        2.1 不同工藝處理對底糟基酒產(chǎn)量的影響

        由圖1可知,對照組采用雙輪底移位發(fā)酵工藝,試驗組采用雙輪底不移位發(fā)酵工藝。雙輪底不移位發(fā)酵工藝與對照窖池的底糟基酒產(chǎn)量相比要低,差異有統(tǒng)計學(xué)意義(F=9.739,P<0.05)。其中本次雙輪底不移位發(fā)酵窖池底糟基酒產(chǎn)量為211.16 kg,對照窖池底糟基酒產(chǎn)量為311.11 kg,相比之下試驗窖池的底糟基酒產(chǎn)量要低47.33%。這主要是因為:①相較于雙輪底移位發(fā)酵工藝,雙輪底不移位發(fā)酵工藝的底糟仍放置在窖底,經(jīng)過一輪發(fā)酵,其幾乎被黃水浸泡,而黃水中富含酸類物質(zhì),在窖底泥中微生物的作用下,底糟中的醇類物質(zhì)與酸類物質(zhì)進行酯化反應(yīng)生成酯類物質(zhì),因此消耗大量的醇類物質(zhì);②窖底的底糟濕度大,不利于上甑摘酒,也在一定程度上影響了底糟基酒的產(chǎn)量。

        圖1 雙輪底移位和不移位工藝對底糟基酒產(chǎn)量的影響

        2.2 不同工藝處理對底糟基酒總酸、總酯含量的影響

        由表1可知,在總酸含量方面,試驗組D1酒為2.19 g/L、對照組D1酒為1.32 g/L,有顯著性差異(F=54.014,P<0.05),試驗組的D1酒總酸含量比對照組的D1酒總酸含量高65.9%;試驗組D2酒為2.48 g/L、對照組D2酒為1.48 g/L,有顯著性差異(F=54.036,P<0.05)。其中,試驗組的D2酒總酸含量比對照組的D2酒總酸含量高67.6%。在總酯含量方面,試驗組D1酒為8.15 g/L、對照組D1酒為 6.43 g/L,有顯著性差異(F=89.651,P<0.05),其中,試驗組的D1酒總酯含量比對照組的D1酒總酯含量高26.7%;試驗組D2酒為6.77 g/L、對照組D2酒為5.94 g/L,有顯著性差異(F=45.693,P<0.05)。其中,試驗組的D2酒總酯含量比對照組的D2酒總酯含量高14.0%。從這一結(jié)果看來,雙輪底不移位發(fā)酵工藝的D1、D2酒的總酸、總酯均高于雙輪底移位發(fā)酵工藝。根據(jù)這一結(jié)果反映出雙輪不移位發(fā)酵工藝的底槽充分與窖底泥及黃水接觸,經(jīng)過兩輪的發(fā)酵,累積大量酸類、酯類等物質(zhì)成分,保證其底糟的酯化環(huán)境,促使產(chǎn)生生酯反應(yīng)。

        表1 不同工藝處理方式對底糟基酒總酸、總酯含量的影響

        2.3 不同工藝處理對底糟基酒酸類物質(zhì)含量的影響

        由表2可知,試驗組D1、D2酒的乙酸含量均值分別為1 756 mg/L、1 682 mg/L,對照組D1、D2酒的乙酸含量均值為1 573 mg/L、1 243 mg/L。試驗組D1、D2酒的乙酸含量比對照組分別高出11.6%、35.3%,有顯著差異(P<0.05)。白酒中的乙酸具有微酸、微甜爽口且有較強的刺激性等特點,保證適量的乙酸含量可以讓酒體呈現(xiàn)更愉快的香型和酸味。

        表2 不同工藝處理方式對底糟基酒酸類物質(zhì)含量的影響(單位:mg/L)

        2.4 不同工藝處理對底糟基酒酯類物質(zhì)含量的影響

        由表3可知,試驗組D1、D2酒的不同種類的酯含量均值均高于對照組,特別是D1酒中的己酸乙酯、乙酸乙酯和乳酸乙酯分別高出對照組28.4%、14.5%、28.7%,有顯著差異(P<0.05)。經(jīng)分析可知,采用雙輪底不移位發(fā)酵工藝的底糟充分與窖底泥接觸,窖底泥中豐富的己酸菌、甲烷菌、丁酸菌等微生物與底糟中的底物發(fā)生一系列酯化反應(yīng),積累大量的白酒香味物質(zhì)。

        表3 不同工藝處理方式對底糟基酒酯類物質(zhì)含量的影響(單位:g/L)

        2.5 不同工藝處理對底糟基酒感官影響

        試驗采用暗酒評方式,將試驗期間,雙輪底移位與不移位的工藝所得到的D1和D2酒進行編號,請5名資深評酒師對其進行品鑒,并使用感官定量描述分析法對產(chǎn)品的特征進行評價。不同樣品基酒的感官評價情況見表4。

        表4 不同工藝處理對底糟基酒的感官影響

        2.6 不同工藝處理的底糟酒樣的感官描述分析

        由圖2可知,雙輪底移位發(fā)酵工藝的底糟基酒具有窖香、干凈、較濃甜等突出特點,雙輪底不移位發(fā)酵工藝的底糟基酒的具有窖香,稍帶泥味,較濃甜等突出特點。

        圖2 不同處理樣品感官描述頻率分布情況

        2.7 不同工藝處理的底糟酒樣的香味、口味口感特征分析

        根據(jù)5名評酒師對試驗期間酒樣的香味、口味口感等特征的描述進行主成分分析。圖3為20種酒樣口味、口感特征的主成分分析結(jié)果。在香味方面,主要分為窖香、焦香、濃香和檀香,其中評價酒樣為窖香的居多,其次是焦香和檀香,最后是濃香。在口味方面,甜、酸、苦味特征具有不同的分布趨向。分布于第一主成分正方向的酒樣3、酒樣4、酒樣5、酒樣7和酒樣10、酒樣11、酒樣15、酒樣16、酒樣19、酒樣20等,甜味較其他特征明顯,其質(zhì)量評分也較高。分布位置與苦味特征趨向相同的酒樣6、酒樣8,苦味比較明顯。與酸味趨向方向相同的酒樣1、酒樣2、酒樣9、酒樣12、酒樣13、酒樣14、酒樣17和酒樣18等酸味比較明顯,其口味、口感質(zhì)量評分也較低??诟刑卣鳛闈馓鸬木茦蛹性诘谝恢鞒煞终较颍谖犊诟蟹植紙D的第一象限),對于此方向上的酒樣的體驗評分也較高。位于第二象限的酒樣的口感特征以酸、澀為主,位于第三象限的酒樣口感特征為有泥味。

        圖3 酒味香氣、口感特征主成分分析分布圖

        3 結(jié)論

        雙輪底移位發(fā)酵工藝對底糟基酒的產(chǎn)量、風(fēng)味物質(zhì)成分與感官評價的影響較大,通過本試驗發(fā)現(xiàn)雙輪底不移位發(fā)酵工藝的窖池,其底糟基酒產(chǎn)量為211.16 kg,與對照窖池相較低47.33%。雙輪底不移位發(fā)酵工藝的D1、D2酒與移位發(fā)酵工藝相比,其總酸含量分別高出65.9%、67.6%,總酯含量分別高出26.7%、14.0%,乙酸含量分別高出11.6%、35.3%。雙輪底不移位發(fā)酵工藝的D1酒中的己酸乙酯、乙酸乙酯和乳酸乙酯含量分別比移位發(fā)酵工藝的D1酒高出28.4%、14.5%、28.7%。不同工藝處理下對酒樣感官評價有一定的影響,雙輪底移位發(fā)酵工藝的底糟基酒具有窖香、干凈、較濃甜等特點,雙輪底不移位發(fā)酵工藝的底糟基酒具有窖香,稍帶泥味,較濃甜等特點。從結(jié)論上可以得出,雙輪底不移位發(fā)酵工藝相較于移位發(fā)酵工藝,底糟基酒產(chǎn)量有所降低,但總酸、總酯、酸類物質(zhì)、脂類物質(zhì)有所增加。感官品評上,雙輪底不移位發(fā)酵工藝的底糟基酒更飽滿,但因稍帶泥味影響了整體的風(fēng)格,而雙輪底移位發(fā)酵工藝的底糟基酒整體更協(xié)調(diào)。

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