【摘要】 文章通過對2012-2020年八年間“三大規(guī)范”之工藝規(guī)范的實施情況進行統(tǒng)計與分析，經(jīng)過計算得出工藝規(guī)范運行至今的現(xiàn)有成果，總結了工藝規(guī)范實施過程中遇到的問題，并提出相應的改進措施，同時對工藝規(guī)范實施成果的未來發(fā)展進行了初步的預測。

【關鍵詞】 工藝規(guī)范;實施成果;統(tǒng)計分析

【DOI編碼】 10.3969/j.issn.1674-4977.2022.01.026

Statistics and Analysis of the Implementation Results of

Process Specifications

WANG Zai-pu

（The 22nd Research Institute of China Electronics Technology Corporation，Xinxiang 453003，China）

Abstract： Based on the statistics and analysis of the implementation of the process specifications of the "three specifications" in the eight years from 2012 to 2020，this paper obtains the existing results of the operation of the process specifications，summarizes the problems encountered in the implementation of the process specifications，puts forward the corresponding improvement measures，and makes a preliminary prediction for the future of the implementation results of the process specifications.

Key words： process specification;implementation results;statistical analysis

根據(jù)國防科工局下達的科工技〔2010〕1425號文《中國電子科技集團公司企業(yè)“三大規(guī)范”編制與實施》技術基礎科研項目要求，2012年6月，我所與集團公司簽訂了《企業(yè)“三大規(guī)范”編制與實施技術服務合同》《企業(yè)“三大規(guī)范”編制與實施技術服務協(xié)議》。2012年7月，我所質量處下發(fā)質量〔2010〕147號文《關于下達2012年“三大規(guī)范”編制項目的通知》明確了規(guī)范的編制任務和要求，自此“三大規(guī)范”編制工作正式拉開帷幕。隨著企業(yè)“三大規(guī)范”編制工作的完成和驗收通過，如何更好地開展“三大規(guī)范”實施工作以及對實施成果的評價成為企業(yè)關注的問題，此舉關系到編制“三大規(guī)范”工作的重大意義和必要性。

自“三大規(guī)范”陸續(xù)實施以來，規(guī)范實施帶來的成果十分顯著。我們對“三大規(guī)范”實施后的成果進行了適時地分析和統(tǒng)計，由于各企業(yè)的具體工作項目存在差異，規(guī)范的實施成果情況也相差較大。在繆艷娟（2014）[1]的研究中采用問卷調查形式，而不是真實數(shù)據(jù)采集或者記錄;李爾?。?013）[2]研究中只作了經(jīng)濟效益分析，而沒有其他方面的分析。企業(yè)“三大規(guī)范”實施成果應是多方面的評價，不能僅限于經(jīng)濟效益分析。

本文就“三大規(guī)范”之機械加工工藝規(guī)范展開論述，之前曾對個別工藝規(guī)范進行過規(guī)范實施效果觀察，但僅限于定性的描述。此次根據(jù)2012-2020年工藝規(guī)范的實施情況，對實施規(guī)范后各方面的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。由于工藝規(guī)范中的規(guī)范涉及多個工種，不同工種規(guī)范實施的成果表現(xiàn)不同，因此，對諸多規(guī)范和數(shù)據(jù)需進行分類，然后再進行匯總、討論、總結。我所機械加工工藝規(guī)范分為電鍍類、機加工類、噴漆及絲網(wǎng)印刷、焊接類、熱處理類和電裝類，對各類工藝規(guī)范的實施成果分別在經(jīng)濟效益、工作效率、產品質量和其他四個方面進行統(tǒng)計和分析。

1 規(guī)范實施數(shù)據(jù)統(tǒng)計及分析

1.1 經(jīng)濟效益

1.1.1 電鍍類工藝規(guī)范

我所電鍍主要是對鋼鐵件、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金等金屬表面進行鍍層加工。電鍍前期需要對工件進行酸浸蝕或堿洗處理。編制工藝規(guī)范之前，上述電鍍處理因沒有量化與之有關的工藝參數(shù)，使酸浸蝕和堿洗的可操作性和準確性得不到保證，導致每年因此而造成的工件批量報廢達五六起，既耽誤工期又造成浪費，經(jīng)濟損失從數(shù)千元到上萬元不等。新編工藝規(guī)范如《鋁及鋁合金硫酸陽極氧化工藝規(guī)范》《鋼鐵件裝飾性鍍鉻工藝規(guī)范》和《銅及銅合金的鈍化工藝規(guī)范》等，在酸浸蝕和堿洗的工序中，對各類酸堿液體的濃度、浸蝕的時間和溫度等方面作了明確規(guī)定，使該工序的操作準確可行。自規(guī)范實施以來，未曾出現(xiàn)過因腐蝕而造成批量報廢的情況，挽回經(jīng)濟損失達數(shù)萬元。

新編《鋁及鋁合金黃色鈍化工藝規(guī)范》中詳細描述了不同型號及熱處理狀態(tài)的鋁合金對鈍化膜顏色的影響，為工藝設計人員選擇材料時提供了幫助，避免了因材料選擇不準確而造成的經(jīng)濟損失。由于鋁及鋁合金鈍化工藝流程和工藝參數(shù)的不確定，該加工只能依賴外協(xié)廠家，加工成本隨之上升。經(jīng)過長期探索和反復試驗，新編《鋁及鋁合金黃色鈍化工藝規(guī)范》制定了較為完善的工藝流程和較為科學的工藝參數(shù)，通過對化學處理（鈍化）之前的準備檢查→化學除油→流水清洗→堿腐蝕→流水清洗→硝酸除漬→流水清洗（拋光、清洗、除漬、再清洗）→鈍化→流水清洗這一工藝過程的細化和量化，既解決了鋁及鋁合金鈍化表面處理存在的問題，又解決了該項電鍍工藝不能自主加工的問題，僅外協(xié)加工的來回運輸費、差旅費每年就節(jié)約上萬元。

1.1.2 噴漆及絲網(wǎng)印刷工藝規(guī)范

三防清漆主要用于對電子線路板以及玻璃鋼制品的表面防護?！度狼迤嵬扛补に囈?guī)范》實施前，三防清漆的噴涂方法主要參照普通油漆涂覆的工藝，經(jīng)常因為噴涂結合力不夠以及噴涂厚度不均勻等原因造成返工或批量報廢。僅2014年4月，因為噴涂結合力的原因造成二百余件阻抗器返工和部分報廢。

新編規(guī)范對于三防清漆的調配黏度、噴涂厚度（一般噴涂一遍三防清漆的涂層厚度為20～30 μm）、噴涂前期處理及噴涂工藝等做了詳細的規(guī)定，規(guī)范實施至今未出現(xiàn)報廢件，表1所示為新編規(guī)范中根據(jù)操作方法來調配三防清漆的黏度，適合的調配用量和涂層厚度不僅能夠保證產品質量，還為該項加工節(jié)約了大量成本。

1.2 工作效率

1.2.1 電鍍類工藝規(guī)范

電鍍類工藝規(guī)范對工藝條件做了詳細、定量的規(guī)定，如《鋼鐵件裝飾性鍍鉻工藝規(guī)范》鍍光亮銅的工藝條件，表2所示為該規(guī)范對電鍍時的溫度、電流密度、陰陽極參數(shù)和所用時間作的具體規(guī)定，不僅增加了可操作性，而且省去了工人操作時反復調整、比對的時間，極大地提高了工作效率?！恫讳P鋼件鍍銅工藝規(guī)范》規(guī)定了電流密度以及電鍍時間與鍍層厚度的要求，實施新工藝規(guī)范后有密封面的不銹鋼件鍍銅的返工率減少了80%。

1.2.2 機加工類工藝規(guī)范

深孔鉆為我所近年來新增設備，鉆鏜加工適用于單管內排屑深孔鉆系統(tǒng)對碳鋼、不銹鋼、鈦合金、有色金屬合金的深孔加工。規(guī)范編制前，對于鈑金數(shù)控沖剪、棒類深孔鉆鏜加工方法沒有量化的工藝要求，操作者水平參差不齊，很容易出現(xiàn)問題?！渡羁足@鉆鏜加工工藝規(guī)范》的編制填補了我所在這方面的空白。在編寫過程中，技術人員對加工原理、刀具結構、切削參數(shù)進行了深入研究，對這些工藝參數(shù)給出了常用的參考值，運用新工藝參數(shù)進行試驗，不但產品質量穩(wěn)定，加工效率較之前提升了1～2倍。表3-表6分別給出了工藝規(guī)范實施前后0Cr17（內孔φ69.5 mm）、0Cr17（內孔φ30 mm）、鈦棒（內孔φ69.5 mm）、鋁棒2A12（內孔φ69.5 mm）鉆孔加工效率的對比表，并對效率提升的百分比進行了計算。

激光切割機也為新增設備，用于普通低碳鋼板材厚度1～14 mm、不銹鋼板材厚度1～4 mm、鋁合金板材厚度1～4 mm的板材切割。過去無作業(yè)指導書或詳細的工藝規(guī)程指導操作，只依靠簡單的培訓和設備說明書進行操作，不僅工作效率低下，產品質量也得不到保證。新編《激光切割加工工藝規(guī)范》從切割程序入手，對切割用氣體、噴嘴選擇、對焦方法到加工工藝過程及參數(shù)選擇都作了詳細或定量的規(guī)定。該規(guī)范實施后切割速度得到較大提升，進而提高了工作效率。激光切割工藝規(guī)范實施前后不銹鋼、鋁合金的切割速度對比見表7，實施前后切割1.5 mm厚的鋼板所用時間對比見表8。

1.2.3 焊接類工藝規(guī)范

2014年我所新購置了一臺YD-350GS熔化極保護焊機。由于沒有工藝規(guī)范且未經(jīng)過特殊過程確認，在既無工藝又不熟練操作的情況下，幾乎無人使用該設備，致使設計人員進行工藝設計時也不會采用該工藝加工。不僅浪費資源，而且工作效率也得不到提高?！度刍瘶O氣體保護焊工藝規(guī)范》編制后，通過實際焊接驗證，認為本工藝規(guī)范對實際操作指導性強，能夠很好地保證焊接質量。操作者在工藝流程及操作方法的指導下上機操作，使該設備得以投入使用。焊機焊接速度與手工焊接速度相比，焊接時間大幅縮短，極大地提高了生產效率，在普通碳鋼、薄板不銹鋼的焊接中展現(xiàn)出焊接效率高、成本低廉的優(yōu)點。表9以某工程轉動天線的“支撐管”零件焊接為例，規(guī)范實施前后焊接所用時間及人員的對比。

1.2.4 電裝類工藝規(guī)范

電裝類工藝規(guī)范是規(guī)范裝配人員在裝配元器件、焊接、布線行為的作業(yè)指導書、是產品質量保證所必須遵循的技術文件?！侗砻尜N裝元器件手工焊接工藝規(guī)范》明確裝配工序、焊接溫度、焊接時間和圖示給出烙鐵頭應有的形狀等;再如《電氣裝配工藝規(guī)范》對導線的預處理、線束的綁扎與固定、裝配與焊接進行了細致的描述，使得標準化程度得以提高，各個環(huán)節(jié)安排更加合理，縮短了生產周期。規(guī)范實施前，復雜機箱的生產周期較長，而規(guī)范實施后的生產周期縮短，裝配速率明顯提高，表10給出了規(guī)范實施前后裝配復雜機箱所用時間對比。

1.3 產品質量

1.3.1 電鍍類工藝規(guī)范

《電鍍溶液分析化驗工藝規(guī)范》針對不同電鍍溶液詳細規(guī)定了化驗分析的方法（見表11），提高了分析化驗數(shù)據(jù)的準確度，保證了產品質量。早期的電鍍槽液出現(xiàn)問題，分析化驗數(shù)據(jù)準確度較低，對溶液配制、調整的指導性不強，電鍍溶液的調整更多的是憑經(jīng)驗操作，導致溶液老化較快，當不能保證產品質量時只能倒掉老化溶液，重新配制新溶液，這樣操作既污染了環(huán)境也造成了浪費。新規(guī)范實施以后分析化驗數(shù)據(jù)的準確度明顯提高，減緩了溶液老化速度，不但保證了產品的質量，并且節(jié)約了大量的成本。

電鍍類工藝規(guī)范規(guī)定了鍍層外觀檢驗、厚度要求、允許存在的缺陷和不允許存在的缺陷，使質量檢驗有依可尋，有據(jù)可查，保證了產品質量。規(guī)范中詳細列舉了常見的故障、原因及糾正方法，既預防缺陷的產生，也可以對癥下藥從而及時解決鍍層質量問題，如鍍層顏色不均勻、起皮、針孔、麻點等，使返工率明顯降低。

1.3.2 機加工類工藝規(guī)范

機加工類工藝規(guī)范實施前，加工工藝參數(shù)使用隨意性大，產品質量沒有保障，生產效率低，深孔加工難度大，易出現(xiàn)質量、安全問題，而且對加工過程及工藝參數(shù)的選擇要求較高。自深孔鉆設備購置以來，尚沒有專用的工藝技術文件用于生產加工指導，因此對其工藝規(guī)范的需求顯得尤為迫切。《深孔鉆鉆鏜加工工藝規(guī)范》為新編機加工工藝規(guī)范，是我所編制的首批專用設備機加工工藝規(guī)范。通過工藝規(guī)范關于前期準備與操作規(guī)范的詳細要求，加工孔的質量明顯提高，同時新編制的工藝規(guī)范對加工工藝參數(shù)也給出了常用的參考值，在運用新的工藝參數(shù)實驗時，產品質量穩(wěn)定提升。

在工藝規(guī)范制定過程中，所有參數(shù)進行對比實驗切割，最終選擇最優(yōu)化的加工工藝參數(shù)。不銹鋼、鋁合金激光切割工藝參數(shù)見圖1、圖2。

《激光切割加工工藝規(guī)范》編制前平均每周上報質量問題4.1起/周，多為板材不透、激光發(fā)生器報警、保護鏡片損壞等問題。上述工藝規(guī)范編制實施后的3個月累計上報質量問題6起，平均2起/月，上報質量問題減少了87.8%，而且未再出現(xiàn)上述問題。《激光切割機工藝規(guī)范》詳細規(guī)定了切割工藝參數(shù)，提高了產品質量（在規(guī)范制定過程中，做了大量的加工數(shù)據(jù)實驗，最終得出參數(shù)最優(yōu)化、零件表面質量最好、效率最高的加工工藝參數(shù)），例如，在工藝規(guī)范實施之前切割4 mm厚的不銹鋼板，表面質量發(fā)黃，存在大量的加工缺陷，常常因表面質量達不到要求需要銑工再次銑削加工，既浪費時間又消耗大量的人力、物力成本。在工藝規(guī)范實施以后，采用新的加工工藝參數(shù)，在滿足要求的前提下，使產品表面質量大大提高，效率也得到提升。

1.3.3 噴漆及絲網(wǎng)印刷工藝規(guī)范

修訂后的《油漆涂覆工藝規(guī)范》詳細規(guī)定了油漆的噴涂黏度和刷涂黏度，提高了油漆噴涂的質量，對于外觀要求不高的部分油漆增加了“濕碰濕”噴涂工藝，明顯增加了噴涂效率，節(jié)約了生產成本。噴塑工藝規(guī)范對烘干溫度做了詳細的規(guī)定，減少了由于溫度過高或烘干時間過長引起的顏色變化或膜層的老化。

《三防清漆涂覆工藝規(guī)范》編制前，在對產品（已進行三防清漆涂覆）進行高低溫試驗時我們發(fā)現(xiàn)，不同廠家供貨的清漆受溫度高低的影響反映相差很大，嚴重影響產品質量，對此該規(guī)范給出了適用清漆的溫度和購買的指定廠商。

1.3.4 電裝類工藝規(guī)范

電裝類工藝規(guī)范詳細描述了實際工作中的驗證效果。操作者在充分理解圖紙后，依據(jù)電裝工藝流程圖、電裝線扎圖、工藝過程卡進行電子裝聯(lián)。操作者對工藝過程卡中標注的安裝線線徑、顏色、長度、控制點和關鍵工序進行有效控制，合理選擇布線路徑及線束的綁扎間距，降低了成本，提高了產品的質量及穩(wěn)定性，標準化程度也得到提高，對下道工序的板級及整機調試提供了保障。各個環(huán)節(jié)的合理安排，大大縮短了生產周期。

裝配工序嚴重影響整機的出廠產品一次合格。自從2012年規(guī)范實施以來，產品一次合格率數(shù)據(jù)逐年提高（見表12）。

1.4 其他方面

1.4.1 安全

在機加工中，安全是第一位的。新規(guī)范要求操作者在班前按工藝規(guī)范內容對設備的各項性能指標進行安全檢查，并要求操作者工作前采取各種安全防護措施，有效地提高了工作人員的人身安全和設備安全。

1.4.2 保密

新的絲網(wǎng)印刷工藝規(guī)范增加了激光照排工序，出片工序不需要外協(xié)生產，利于保密圖紙的管理。

1.4.3 環(huán)境

電鍍類工藝規(guī)范規(guī)定了化驗分析的方法，提高了分析化驗數(shù)據(jù)的準確度，避免了早期的電鍍槽液出現(xiàn)問題，分析化驗數(shù)據(jù)準確度較低，對調整溶液的指導性不強，電鍍溶液的調整更多的是憑經(jīng)驗操作，這樣操作會使溶液老化較快，當不能保證產品質量時只能倒掉老化溶液重新配制新溶液，既污染了環(huán)境也造成了浪費。

2 規(guī)范實施過程中存在的問題與改進策略

2.1 規(guī)范實施過程中存在的問題

規(guī)范實施的監(jiān)督機制不健全：1）雖有規(guī)范實施監(jiān)督檢查要求，但沒有具體計劃，包括檢查人員和物資配備;2）實施過程中培訓方法不科學，如對加工人員的宣貫培訓方式還應改進;3）標準實施過程動力不足;4）規(guī)范實施過程中實施單位與實施檢查單位之間還需要進一步協(xié)調。

2.2 改進策略

監(jiān)督機制改進措施：1）制定具體可行的規(guī)范實施監(jiān)督檢查計劃，明確檢查人員、檢查時間并提供物資需求;2）運用不同的宣貫方式，針對不同員工群體，采取相應的培訓講解;3）制定相應的獎懲措施，促進規(guī)范實施的有效落實;4）部門之間增加溝通和協(xié)調，針對問題共同協(xié)商解決方案。

3 未來預測

工藝規(guī)范實施后雖存在些許問題，但是取得的成效相當顯著。隨著各類規(guī)范實施時間的積累和檢查監(jiān)督機制的不斷完善，工藝規(guī)范實施過程中存在的問題會逐步得到解決。

根據(jù)目前統(tǒng)計的2012-2020年的產品出廠一次交驗合格率，我們預測在2021-2022年的產品出廠一次交驗合格率為99.28%。圖3所示為2012-2021年（2021年為預測數(shù)據(jù)）產品出廠一次檢驗合格率曲線圖（預測方法：根據(jù)得到出廠一次檢驗合格率算出八年的合格率提升百分比，對八年的提升合格率百分比進行平均，預測第九年的合格率，得出99.28%，可能存在誤差）。

4 結語

工藝規(guī)范的實施，使產品報廢率大幅降低，既減少了經(jīng)濟損失又節(jié)約了大量成本。新編規(guī)范對工藝流程、工藝參數(shù)等要求的細化和量化使工作周期縮短、返工率降低，工作效率顯著提高，特別是增加了質量檢驗標準和常見缺陷及原因分析，對保證和提高產品質量起到了很好的推動作用。規(guī)范中給出的安全注意事項及安全防護措施，有效地提高了工作人員的人身安全和設備安全，定量的參數(shù)指標和合理地利用資源，對保護環(huán)境并杜絕了浪費提供了探索的空間。

本文對2012-2020年“三大規(guī)范”之工藝規(guī)范的實施成果進行了歸納與統(tǒng)計，通過對經(jīng)濟效益、工作效率、產品質量等多個方面的分析，規(guī)范實施前后相關數(shù)據(jù)的對比，規(guī)范實施后數(shù)據(jù)的采集與匯總，得出企業(yè)堅持開展工藝規(guī)范的實施工作，必定有利于經(jīng)濟效益增長、工作效率提升、產品質量提高以及再生產過程中更加環(huán)保、安全的結論。

根據(jù)工藝規(guī)范實施四年來產品出廠一次交驗合格率，預測未來一年該項指標有所提高。相信隨著規(guī)范實施的深入、實施中存在問題的逐步解決以及員工對規(guī)范熟知程度的提高，規(guī)范實施的價值和意義將體現(xiàn)得更明顯，產生的成果也更具持續(xù)性。

【參考文獻】

[1] 繆艷娟，楊雄勝，王則斌.企業(yè)內部控制規(guī)范實施：進程·效果·建議—來自江蘇企業(yè)的問卷調查研究[J].會計研究，2014（01）：71-78+95.

[2] 李爾丁.基于比較分析法的農業(yè)標準化成果經(jīng)濟效益評價方法[J].標準科學，2013（4）：25-29.

【作者簡介】

王再鋪，男，1989年出生，工程師，主要從事標準化管理工作。