董金?！@園　史緒勝

摘要：本文首先分析了石油煉制中的加氫技術(shù)問(wèn)題，接著分析了石油煉制中的加氫技術(shù)實(shí)施策略，最后對(duì)石油煉制中的加氫催化劑技術(shù)的未來(lái)發(fā)展進(jìn)行了探討。希望能夠?yàn)橄嚓P(guān)人員提供有益的參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：石油煉制;加氫技術(shù);原理;應(yīng)用

引言：

依照相關(guān)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)前多數(shù)石油煉制工程階段，在運(yùn)用加氫技術(shù)的情況下，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)安全問(wèn)題和不節(jié)能的問(wèn)題，在這樣的情況下，需相關(guān)部門(mén)與工作人員提高重視程度，采取科學(xué)合理的優(yōu)化措施，減少能源消耗數(shù)量，提高石油煉制工程效率和質(zhì)量。但石油煉制工程施工過(guò)程中，企業(yè)需針對(duì)加氫技術(shù)的問(wèn)題全面分析和研究，采取科學(xué)合理的優(yōu)化措施，提高石油工程的安全性和環(huán)保性，避免出現(xiàn)不合理的問(wèn)題，確保石油資源運(yùn)用具備合理性的特點(diǎn)，為石油企業(yè)創(chuàng)造最大化經(jīng)濟(jì)效益。

1石油煉制中的加氫技術(shù)問(wèn)題分析

1.1硫含量質(zhì)量要求低

此問(wèn)題分析，主要針對(duì)柴油加氫技術(shù)應(yīng)用階段所產(chǎn)生的實(shí)際情況展開(kāi)探究，影響著我國(guó)生態(tài)環(huán)境質(zhì)量，增加環(huán)保工作管控難度，因硫含量質(zhì)量要求越來(lái)越低，氮化物、多環(huán)芳烴等影響程度也會(huì)不斷加重，重心放在現(xiàn)場(chǎng)管控階段，無(wú)論是對(duì)原料性質(zhì)變化研究還是石油煉制各指標(biāo)管控等，均存在著想要的問(wèn)題，一旦忽視對(duì)石油煉制現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)因素控制，就會(huì)產(chǎn)生不良影響，加劇環(huán)境污染程度。

1.2RON損失嚴(yán)重

分析汽油加氫技術(shù)較精細(xì)，影響石油煉制中硫含量脫硫率、硫含量，但在加氫過(guò)程中，無(wú)法保證RON損失控制合理性，考慮RON損失有效控制，需提高催化裂化汽油加氫脫硫技術(shù)水平，結(jié)合目前石油化工企業(yè)所應(yīng)用的技術(shù)分析，是以控制石油飽和烯烴含量降低RON損失。從其整體實(shí)施效果管控方面分析，要結(jié)合實(shí)際情況全面探究，才能保證控制效果達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。

1.3催化劑使用率低

在渣油加氫技術(shù)應(yīng)用階段主要面臨著催化劑使用率低常見(jiàn)，無(wú)法保證催化劑使用年限，要求石油化工企業(yè)能對(duì)此問(wèn)題發(fā)生的主要原因全面性了解與掌握，并把重心放在實(shí)踐操作階段，只有真正掌握，才能在實(shí)操階段有相應(yīng)措施有效處理，保證預(yù)期實(shí)施效果。

2石油煉制中的加氫技術(shù)實(shí)施策略

2.1脫硫加工處理

分析柴油加氫脫硫技術(shù)應(yīng)用階段所面臨的硫含量質(zhì)量要求低問(wèn)題，建議選擇脫硫加工處理方式，在實(shí)操階段要注意實(shí)際情況，提高加氫脫硫催化劑性能，使其活性維持在原數(shù)值的5倍，借助催化劑合理控制脫硫加工空速、內(nèi)部反應(yīng)溫度等，降低裝置能耗使用量。再加上先進(jìn)技術(shù)與配套設(shè)備，既能強(qiáng)化設(shè)備運(yùn)用效果與性能，又能擴(kuò)大新技術(shù)應(yīng)用范圍，石油化工企業(yè)對(duì)此項(xiàng)技術(shù)推廣與普及，緩解實(shí)操階段的常規(guī)問(wèn)題。例如：在實(shí)操工作開(kāi)展前對(duì)環(huán)境溫度、濕度等控制，再實(shí)施加氫技術(shù)，保證低硫柴油產(chǎn)能，避免在生產(chǎn)階段對(duì)生態(tài)環(huán)境造成污染與破壞，并對(duì)柴油加氫技術(shù)不斷優(yōu)化，為石油能源深加工處理提供便利條件，以雙功能催化劑體系控制化學(xué)反應(yīng)，脫除產(chǎn)物中的芳烴、硫、氮等有毒物質(zhì)，顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量。

2.2加大環(huán)保政策實(shí)施力度

考慮石油能源生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的污染物質(zhì)對(duì)生態(tài)環(huán)節(jié)的影響程度，引起我國(guó)環(huán)保部門(mén)關(guān)注，并由監(jiān)管部門(mén)正確引導(dǎo)，把各項(xiàng)環(huán)保政策貫徹落實(shí)，強(qiáng)化石油化工企業(yè)環(huán)保意識(shí)，能從問(wèn)題根源處有效防控與解決，在加氫技術(shù)應(yīng)用階段引進(jìn)科學(xué)化技術(shù)手段，注重石油煉制中脫硫技術(shù)應(yīng)用效果，增加汽油中烯烴飽和度，提高脫硫效率，確保生產(chǎn)出發(fā)汽油具有較強(qiáng)的環(huán)保性。例如：在加氫脫硫催化劑應(yīng)用階段，石油化工企業(yè)對(duì)工作人員專(zhuān)業(yè)能力、技術(shù)水平等提出較高要求，定期探究石油中油烴分布情況，并檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量與加氫脫硫催化劑使用效果，由最終的成果為加氫技術(shù)效果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化考量，有效解決RON損失嚴(yán)重問(wèn)題。

2.3正確應(yīng)用脫硫裝置

加氫脫硫加工技術(shù)在渣油處理階段的應(yīng)用，需選擇相應(yīng)的脫硫裝置共同完成，是以重油催化裝置處理、加氫技術(shù)為前提，把劣質(zhì)渣油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油品，如：汽油、柴油等油品。分析新時(shí)代背景下油價(jià)持續(xù)增高，使渣油加工、利用壓力增大，為保證渣油良好的利用率，需保證渣油市場(chǎng)供貨量，也成為市場(chǎng)油價(jià)管控的重要措施之一。但在實(shí)操階段也會(huì)面臨著一些障礙性問(wèn)題，如：渣油加工階段加氫催化技術(shù)實(shí)施較困難，催化劑利用率、消除積碳等均處于盲區(qū)，再加上加氫轉(zhuǎn)化與、催化劑的平衡性控制，與普通原油加工會(huì)有一定的區(qū)別，因渣油加工較特殊，必須要在此方面加大技術(shù)手段創(chuàng)新力度，因油茶粘度較高、分子量較大，往往會(huì)在儲(chǔ)運(yùn)階段發(fā)生積碳現(xiàn)象。對(duì)此，需在實(shí)操階段對(duì)實(shí)際溫度控制，適當(dāng)增高溫度能解決渣油粘粘問(wèn)題，再與打孔催化劑載體材料配合，有助于催化劑在孔內(nèi)快速擴(kuò)散，既在加工技術(shù)方面有效改善，又有良好的實(shí)施效果，保證渣油加工質(zhì)量良好性。

3石油煉制中的加氫催化劑技術(shù)的未來(lái)發(fā)展

在未來(lái)的發(fā)展中，應(yīng)科學(xué)控制加氫催化時(shí)所使用的材料，也要能夠及時(shí)處理所使用的替代性材料，并開(kāi)展具體的有針對(duì)性的反應(yīng)活動(dòng)。利用加氫裂化技術(shù)，增加石油企業(yè)所能創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益。采取科學(xué)的手段，使加氫裂化技術(shù)設(shè)備的使用壽命有所延長(zhǎng)，催化劑應(yīng)選用穩(wěn)定、靈活的元素。豐富加氫裂化技術(shù)所用材料，不斷提高反應(yīng)設(shè)備的適應(yīng)性，從而有效增強(qiáng)對(duì)低質(zhì)量水平原油的加工能力。催化劑分級(jí)技術(shù)不僅是一種思路，該技術(shù)方案也有很高的實(shí)用性，可以根據(jù)裝置對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量或產(chǎn)品分布的要求實(shí)現(xiàn)靈活組合和應(yīng)用，以提高加氫裂化過(guò)程以及其他使用催化劑的場(chǎng)合下處理低質(zhì)量原油的能力。為保證催化劑始終保持高度的活性和較強(qiáng)的選擇性，應(yīng)采取有效手段防止出現(xiàn)催化劑中毒的不良情況?？稍诜磻?yīng)之前先進(jìn)行除雜，將其中存在的會(huì)降低催化性活性的物質(zhì)去除。該技術(shù)應(yīng)用前景廣闊，應(yīng)充分發(fā)揮加氫催化技術(shù)的功能性?xún)r(jià)值，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

結(jié)束語(yǔ)：

眾所周知，石油屬于一種優(yōu)質(zhì)、不可再生能源，在以往發(fā)展階段，各領(lǐng)域無(wú)節(jié)制地開(kāi)采與使用，導(dǎo)致我國(guó)多處油田面臨枯竭問(wèn)題，雖然可以進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，但石油能源產(chǎn)量與質(zhì)量均持續(xù)性降低，無(wú)法發(fā)揮較強(qiáng)作用。對(duì)此，在監(jiān)管部門(mén)全面性管控下，加氫技術(shù)在石油煉制中有效應(yīng)用，減少石油提煉階段污染氣體排放量，控制催化劑應(yīng)用合理性，對(duì)我國(guó)石油化工企業(yè)可持續(xù)發(fā)展帶來(lái)積極影響。

參考文獻(xiàn)：

[1]石油煉制中的加氫技術(shù)問(wèn)題探析[J].平騰飛.化工管理.2020（12）

[2]石油煉制中的加氫技術(shù)原理與應(yīng)用研究[J].舒黎斌.化工管理.2021（06）

[3]石油煉制中的加氫技術(shù)問(wèn)題探析[J].顏靈峰.化工管理.2019（17）