王澤輝

摘要∶在石油化工生產(chǎn)過程中機系設備始終都發(fā)揮著至關重要的作用，關于石油化工裝置中液體、氣體的輸送、循環(huán)和增壓都需要借助機系，其在一定程度上是保證裝置安全運行和石油安全生產(chǎn)的重要保障。因此，為確保機系的安全可靠運行，在提高效率和降低消耗的基礎上能夠長時間的進行周轉，需要確保裝置能夠安全生產(chǎn)并實現(xiàn)石油化工事業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

關鍵詞∶化工機系：運行可靠性：探索

化工行業(yè)中機泵無處不在，機泵設備的能效較高，是化工生產(chǎn)中的關 鍵部件，其可靠性不僅關系著化工企業(yè)的經(jīng)濟效益，還往往關系著生產(chǎn)安 全，一旦機泵設備發(fā)生故障，其后果不堪設想。通常來說，機泵的故障都集中在安裝、生產(chǎn)質量、使用操作和保養(yǎng)這幾個方面，因此，為了提高機 泵運行的可靠性，就要做好對各個環(huán)節(jié)的管理，確保機泵穩(wěn)定可靠運行。

1設備運行可靠性闡釋

可靠性是指設備的長滿優(yōu)運行，具體指在規(guī)定條件與時間內完成產(chǎn)品 與系統(tǒng)規(guī)定功能的能力，而產(chǎn)品也泛指了系統(tǒng)與設備。設備可靠性以工作 時間長短來辨別，但產(chǎn)品質量性能指標中不含有時間因素。在這種情況下，設備的可靠性和其他技術性能指標的本質區(qū)別也體現(xiàn)出來，即在規(guī)定時間 內對設備好壞做出評價。而在功能規(guī)定方面，則是針對設備所含重點技術 性能指標的一種綜合性評價。

2影響化工機泵運行可靠性的原因

2.1機泵不能滿足使用期限要求

化工行業(yè)對于機泵的運行壽命有著很高的要求，但在實際使用中，機泵的性能經(jīng)常會很快降低，有些甚至發(fā)生損壞。造成這種現(xiàn)象的原因主要 分為以下幾點：第一，由于機泵生產(chǎn)廠家對各種間隙的配合值進行了改動，導致機泵在運行時間較長時會因磨損而間隙加大，使得機泵的性能參數(shù)已 經(jīng)不能符合出廠規(guī)定值。還有一些機泵產(chǎn)品因其原材料的化學性質和力學性能不合格，而導致機泵產(chǎn)品的耐沖刷性和耐磨性都明顯下降，這也對機泵的性能造成嚴重影響。第二，一些中小工廠沒有嚴格安裝相關的質量控 制要求和可靠性指標來進行機泵的生產(chǎn)，導致機泵的質量達不到要求，經(jīng)常在使用期限前就發(fā)生損壞。第三，由于電機性能降低而引發(fā)連鎖反應，導致機泵的性能下降。

2.2機泵設備管理覆蓋面狹窄

石油化工泵設備的管理，不僅是對泵設備的管理，更是對泵設備的制 造原理和維護技術的進一步了解，以確保泵設備管理的有效實施，提高石 油化工泵設備的可靠性。在我國目前的石油化工機械、泵、泵的管理中，要堅持專業(yè)化、技術化的管理原則，在垂直發(fā)展的同時，促進管理工作的 科學發(fā)展。目前，我國石油化工泵的質量管理和人員配備滯后，導致泵設 備與生產(chǎn)環(huán)節(jié)不一致。

2.3附件和管網(wǎng)系統(tǒng)發(fā)生故障

一些化工企業(yè)在機泵的維護檢修過程中，側重于主機，而忽略了附件 和管網(wǎng)系統(tǒng)的檢查，而附件和管網(wǎng)系統(tǒng)的故障也會導致系統(tǒng)的效率明顯降低。整體來看，附件和管網(wǎng)系統(tǒng)的故障主要包括以下三個方面：第一，由于運行參數(shù)沒有根據(jù)實際情況靈活調整，導致管路上的逆止閥、調節(jié)閥和底閥因雜物沉積而失靈;第二，管路口徑結垢問題未得到及時處理，而導致管路的過流斷面積明顯減少，影響管路系統(tǒng)的運行;第三，墊片在長期工作后，容易失去彈性而導致吸人管路漏氣，進而造成機泵發(fā)生振動。

3提高化工機泵運行可靠性的策略

3.1避免機泵低流量運轉

在壓力高和流量大的情況下可以保證機泵能夠順利的運行，故障一般 出現(xiàn)在流量低和壓力低的情況下。流量過低，泵內出現(xiàn)徑向漩渦，徑向推力相應的會增加，在流量極小的情況下極易導致不合理的連續(xù)運轉，造成軸彎曲繞度的增大，進而將軸承環(huán)磨損，甚至還會因軸疲勞過度而導致軸折斷。由于泵實際流量不大，大部分軸功率會向熱能方面轉換，然后向泵內液體進行傳遞，最終造成整個殼發(fā)熱，促使泵體溫不斷升高。在流量較小的情況下，機泵如果運行時間過長，則流量和泵出口壓力會出現(xiàn)喘振，即周期性變化，并且還會伴有振動和聲響，相繼還會出現(xiàn)不良影響。為此，為確保機泵能夠順利的工作，一定要防止機泵在流量比較低的情況下運行。

3.2加強機泵的維護保養(yǎng)工作

為了確?；C泵的穩(wěn)定運行和高效運行，加強機泵維護保養(yǎng)工作至 關重要。為此，在機泵運行生產(chǎn)裝置當中，相關工作人員必須認真做好日常的維修養(yǎng)護工作。同時，設備管理人員也需要健全相關的保養(yǎng)制度，并完善崗位責任制度，確保將具體的責任落實到個人，從而更好滿足機泵維護保養(yǎng)工作的要求和有關標準。具體來看，首先，機泵工作人員應當詳細了解自己所負責的機泵設備，對機泵設備所有的參數(shù)都要詳細了解，確保機泵設備在工作中不會出現(xiàn)溫度過高、速度過快、壓力過大等超負荷運轉的情況。其次，機泵工作人員應當在日常工作中注意對及泵設備定期巡檢，確保機泵設備干凈、潤滑和緊固，同時具有足夠的抗腐蝕能力。應當選用 正規(guī)廠家的潤滑油，并確保潤滑油的型號與機泵設備相匹配，最大程度降低機泵設備的磨損。最后，如機泵設備短期內不再使用，就需要拆開機泵設備，將設備內部的水都擦拭干凈，并在轉動部位和部件接合位置都涂好油脂，以進行妥善的保護。

3.3合理選擇設備型號

①技術性：在采購新設備或更新設備的過程中，應遵循特定技術性原 則與經(jīng)濟性原則。技術性評價原則就是要在評價選擇設備的時候，要求設備具備必要的生產(chǎn)能力，且安全性與可靠性滿足標準要求;②經(jīng)濟性：對設備選擇的時候，需綜合考慮設備費用與所產(chǎn)生的收益。一般情況下，設 備費用主要有采購與維修資金支出，收益則指產(chǎn)品的質量產(chǎn)量與實際節(jié)約的成本。只有確保設備采購的經(jīng)濟性與實用性，才能降低其運行故障的發(fā)生率;③可靠性：設備的可靠性，應在設備的功能、可修性及可靠度方面體現(xiàn)。所以在選擇期間，對設備可靠性加以綜合衡量，以創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟 效益。

3.4充分利用先進技術

在機泵實際運行過程中，如果流量偏離，應盡量停止設備運轉。究其原因，這與設備運行機理相背離，使得設備運行壓力明顯增加，甚至會磨損設備的軸承，導致其運行效率以及應用能力均明顯下降。在這種情況下，必須高度重視對機泵設備運行的有效管理，充分利用現(xiàn)代化生產(chǎn)技術，促進設備運轉的安全性。并不斷改善設備潤滑效果，實現(xiàn)機泵流暢運行，提高使用有效率。

3.5提升設備節(jié)能技術水平

首先，要對現(xiàn)有的工藝技術進行改進，采用最新的工藝技術、設備、催化劑等改進現(xiàn)有的機泵設備。其次，要注重低溫能源回收利用技術的應 用。這項技術主要包括熱泵技術、利用低溫作為熱源吸收制冷技術和低溫熱發(fā)電技術等。在此基礎上，要繼續(xù)使用熱電聯(lián)產(chǎn)技術。最后，輔以氣代油、 焦代油等技術，其重點是以水煤漿代替燃料油，從而有效改進現(xiàn)有的燃油鍋爐系統(tǒng)，起到節(jié)約能源和保護環(huán)境的作用。

結束語

化工機泵設備出現(xiàn)故障就很有可能造成較為嚴重的安全事故，所以化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中需要實時監(jiān)測設備的運行情況。把現(xiàn)代管理技術運用到設備管理工作中能夠更好的實現(xiàn)設備的實時監(jiān)測，還能把檢測到的數(shù)據(jù)及時上傳給相關部門，有助于預防維修對策的制定，這樣才能滿足設備管理工作的發(fā)展需求。

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