孫健

摘要：OEM是英文Original Equipment Manufacturer的縮寫(xiě)，也稱(chēng)為定點(diǎn)生產(chǎn)，俗稱(chēng)代工生產(chǎn)，基本含義為品牌所有者不直接生產(chǎn)產(chǎn)品，而是利用自己掌握的關(guān)鍵核心技術(shù)負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，并全流程掌控銷(xiāo)售渠道。原始設(shè)備具體的加工任務(wù)通過(guò)合同訂購(gòu)的方式委托同類(lèi)產(chǎn)品的其他廠(chǎng)家生產(chǎn)，再將所訂產(chǎn)品低價(jià)買(mǎi)斷，并直接貼上自己的品牌商標(biāo)。這種委托他人生產(chǎn)的合作方式簡(jiǎn)稱(chēng)OEM，承接加工任務(wù)的制造商被稱(chēng)為OEM廠(chǎng)商，其生產(chǎn)的產(chǎn)品被稱(chēng)為OEM產(chǎn)品。定點(diǎn)生產(chǎn)屬于加工貿(mào)易中的“代工生產(chǎn)”方式，在國(guó)際貿(mào)易中是以商品為載體的勞務(wù)出口。

關(guān)鍵詞：消費(fèi)電子;客戶(hù)指定;成本控制

一、引言

在當(dāng)前世界消費(fèi)電子類(lèi)行業(yè)中，越來(lái)越多的品牌廠(chǎng)商開(kāi)始接受OEM模式，并在自己的進(jìn)商業(yè)活動(dòng)中采用OEM模式來(lái)提高商業(yè)活動(dòng)的效率并降低運(yùn)營(yíng)成本。我國(guó)作為世界消費(fèi)電子產(chǎn)品的生產(chǎn)大國(guó)，擁有相對(duì)完整的消費(fèi)電子產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈，從生產(chǎn)到供應(yīng)商，從設(shè)計(jì)到制造。我國(guó)的消費(fèi)電子生產(chǎn)企業(yè)在高精尖消費(fèi)電子產(chǎn)品領(lǐng)域大部分是通過(guò)OEM模式參與全球業(yè)務(wù)，成為世界主流消費(fèi)電子產(chǎn)品品牌商的代工廠(chǎng)。相對(duì)品牌商而言，代工廠(chǎng)主要以重資產(chǎn)重設(shè)備重勞動(dòng)力的模式參與，在設(shè)計(jì)和供應(yīng)鏈管理等方面缺少自主權(quán)和話(huà)語(yǔ)權(quán)，不同程度的依賴(lài)于品牌商的行業(yè)資源和品牌影響力，無(wú)法單獨(dú)的開(kāi)創(chuàng)屬于自己的品牌。國(guó)內(nèi)消費(fèi)電子代工廠(chǎng)整體的盈利能力普遍不高，影響著消費(fèi)電子行業(yè)整體的發(fā)展。為能夠提升國(guó)內(nèi)消費(fèi)電子產(chǎn)品生產(chǎn)商的能力，需要分析行業(yè)現(xiàn)狀并通過(guò)提升自身的盈利能力形成競(jìng)爭(zhēng)力。

二、OEM模式下，OEM制造商面臨的主要問(wèn)題

（一）整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由品牌商提供，OEM代工廠(chǎng)缺少自主權(quán)

品牌商擁有完整的設(shè)計(jì)和產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)，產(chǎn)品概念及產(chǎn)品設(shè)計(jì)都由品牌商根據(jù)市場(chǎng)的需求進(jìn)行自主定義和設(shè)計(jì)。當(dāng)前消費(fèi)電子行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品的系列化和迭代化的發(fā)展趨勢(shì)越來(lái)越明顯，越來(lái)越多的品牌商在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中使用特定的設(shè)計(jì)方案，并形成對(duì)關(guān)鍵物料的迭代沿用，如智能手機(jī)廠(chǎng)商在旗艦產(chǎn)品上使用高通的8系驍龍芯片，對(duì)于中端產(chǎn)品使用7系驍龍芯片。從而在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的系列化發(fā)展的同時(shí)也對(duì)于供應(yīng)鏈進(jìn)行管控，這樣會(huì)不斷削弱代工廠(chǎng)的自主設(shè)計(jì)能力，同時(shí)弱化代工廠(chǎng)對(duì)于關(guān)鍵物料的選擇上的決定權(quán)，同步喪失跟行業(yè)內(nèi)關(guān)鍵供應(yīng)商的進(jìn)行談判的話(huà)語(yǔ)權(quán)。

（二）產(chǎn)品BOM由品牌商指定

OEM模式下產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及產(chǎn)品物料都由品牌商進(jìn)行指定，各品牌商為提高產(chǎn)品把控權(quán)，組建完善自己的供應(yīng)鏈體系，形成各個(gè)品牌廠(chǎng)自己的供應(yīng)鏈策略，同步管控從設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)到材料選型到產(chǎn)品生產(chǎn)再到市場(chǎng)銷(xiāo)售一體化的產(chǎn)品鏈，并把控各環(huán)節(jié)的關(guān)鍵價(jià)值鏈條，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值的最大化。在這種情況下，制造商只能被動(dòng)接受品牌廠(chǎng)的指定，把價(jià)值實(shí)現(xiàn)的節(jié)點(diǎn)限定在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)全鏈條的價(jià)值增值和實(shí)現(xiàn)物料維度的價(jià)值收益。

（三）物料價(jià)格渠道由品牌商指定

消費(fèi)電子行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，各物料制造商也在積極抱團(tuán)形成產(chǎn)品聯(lián)盟，并根據(jù)品牌商的產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃形成對(duì)應(yīng)的自己產(chǎn)品的發(fā)展線(xiàn)。進(jìn)而跟品牌廠(chǎng)形成戰(zhàn)略合作，雙方共同把控行業(yè)發(fā)展方向，決定著消費(fèi)電子產(chǎn)品的發(fā)展路線(xiàn)。這種情況下供應(yīng)商會(huì)跳過(guò)制造商，造成大部分制造商直接變成單純的代工廠(chǎng)，使制造商只負(fù)責(zé)單純的生產(chǎn)部分的環(huán)節(jié)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的價(jià)值最大化，只能在國(guó)際分工中獲取生產(chǎn)制價(jià)值收益最低的部分。物料價(jià)格也由品牌商和供應(yīng)商直接進(jìn)行確認(rèn)，雙方的進(jìn)行產(chǎn)品合作的同時(shí)也把控住物料價(jià)格各個(gè)環(huán)節(jié)，迫使制造商獨(dú)立于價(jià)格環(huán)節(jié)之外，無(wú)法對(duì)物料價(jià)格進(jìn)行全方位的把控，從而在消費(fèi)電子行業(yè)最有價(jià)值的鏈條節(jié)點(diǎn)剔除掉制造商。

（四）品牌商參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)驗(yàn)證全過(guò)程

目前各品牌商對(duì)于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)形成一套完整的流程，品牌商全程參與產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)驗(yàn)證全過(guò)程，并嚴(yán)格管控每個(gè)環(huán)節(jié)的新物料驗(yàn)證過(guò)程，有針對(duì)性的規(guī)劃關(guān)鍵物料的使用及替代方案。產(chǎn)品驗(yàn)證過(guò)程由品牌商進(jìn)行管控，不會(huì)主動(dòng)接受制造商的各類(lèi)低成本方案或其他優(yōu)化方案，使制造商通過(guò)替換不同的物料和方案來(lái)實(shí)現(xiàn)物料成本降低來(lái)達(dá)成收益變得越來(lái)越難。

三、OEM模式下制造商需要多進(jìn)行維度降本增效

OEM模式下，制造商需要在物料維度進(jìn)有行針對(duì)性的降本活動(dòng)，從物料的物流運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)的方式，物料的包裝方式，物料的入庫(kù)檢驗(yàn)?zāi)Ｊ胶筒涣计返姆禉z流程的等管理方面進(jìn)行采購(gòu)降本活動(dòng)的細(xì)化，通過(guò)跟關(guān)鍵供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作關(guān)系來(lái)達(dá)成雙方的長(zhǎng)期合作。從供應(yīng)商各個(gè)維度尋找可以?xún)?yōu)化的降本點(diǎn)，通過(guò)優(yōu)化流程和提升管理來(lái)達(dá)成降低成本的目標(biāo)。同時(shí)需要加強(qiáng)與供應(yīng)商的合作和聯(lián)系，通過(guò)傾聽(tīng)供應(yīng)商的訴求，主動(dòng)改善解決供應(yīng)商在業(yè)務(wù)合作過(guò)程中遇到的困難點(diǎn)，加強(qiáng)拓展雙方的合作，實(shí)現(xiàn)制造商和供應(yīng)商的雙贏，進(jìn)而創(chuàng)造高效的行業(yè)。

（一）運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)方式的調(diào)整

消費(fèi)電子行業(yè)中一些關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)件供應(yīng)商主要集中于珠三角和長(zhǎng)三角經(jīng)濟(jì)圈，部分的零部件存在著大體積、產(chǎn)品精度要求高、時(shí)效性要求強(qiáng)等方面的特性，這些特性需要供應(yīng)商通過(guò)長(zhǎng)距離廂式貨車(chē)的陸運(yùn)方式來(lái)進(jìn)行物流配送，這種模式存在運(yùn)輸成本高，物料運(yùn)轉(zhuǎn)效率低，不可控因素多。CEP事業(yè)部在針對(duì)客戶(hù)指定的深圳供應(yīng)商的運(yùn)輸模式進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，通過(guò)貿(mào)易條款的變更，由DAP轉(zhuǎn)變?yōu)镋XW，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸方式的轉(zhuǎn)移，由供應(yīng)商承擔(dān)運(yùn)輸轉(zhuǎn)為制造商承擔(dān)運(yùn)輸，并通過(guò)增加箱式車(chē)的長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)運(yùn)費(fèi)增加15% 而運(yùn)輸量增加45%的效果，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)運(yùn)費(fèi)的降價(jià)。同時(shí)公司跟運(yùn)輸合作商簽訂長(zhǎng)期協(xié)議進(jìn)一步降價(jià)運(yùn)費(fèi)單價(jià)。在需求和生產(chǎn)穩(wěn)定后，進(jìn)一步通過(guò)由陸運(yùn)轉(zhuǎn)為海運(yùn)的方式實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸費(fèi)用的進(jìn)一步降低，進(jìn)而通過(guò)運(yùn)輸方式的調(diào)整實(shí)現(xiàn)物料價(jià)值收益。同步推廣VMI的倉(cāng)儲(chǔ)模式，VMI是一種以制造商和供應(yīng)商雙方都獲得最低成本為目的，雙方按照約定的倉(cāng)儲(chǔ)協(xié)議由供應(yīng)商在造商附近的倉(cāng)庫(kù)管理物料的庫(kù)存，并持續(xù)驗(yàn)證協(xié)議執(zhí)行狀態(tài)和修正協(xié)議內(nèi)容，使庫(kù)存管理得到持續(xù)性的改進(jìn)的一種倉(cāng)儲(chǔ)模式。VMI可以實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商的倉(cāng)儲(chǔ)就地化運(yùn)作，可以通過(guò)優(yōu)化供應(yīng)商的發(fā)貨頻次，減少緊急發(fā)貨等方式降低供應(yīng)商的物流成本，同時(shí)VMI方式的倉(cāng)儲(chǔ)就地化模式可以縮短公司的物料采購(gòu)周期，降低緊急物料的比例，提升生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率。從而實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商和造商兩方面的成本節(jié)省做到效益最大化。

（二）包裝來(lái)料方式變更

各物料的制造商根據(jù)公司以往的經(jīng)驗(yàn)定義物料包裝來(lái)料方式，結(jié)果造成產(chǎn)品過(guò)度包裝，包裝尺寸不適宜降低裝貨量，CEP采購(gòu)部組織生產(chǎn)，運(yùn)營(yíng)，研發(fā)和品質(zhì)等部門(mén)，對(duì)于各供應(yīng)商的產(chǎn)品包裝方式進(jìn)行評(píng)估，通過(guò)取消多余包裝，如保護(hù)袋和保護(hù)膜等，更改包裝方式，取消包裝箱隔板，增加MPQ數(shù)量加大整托物料的裝載量。并規(guī)范統(tǒng)一包裝尺寸，最大程度的優(yōu)化物流過(guò)程的各種操作環(huán)節(jié)，最大程度的減少浪費(fèi)，降低各環(huán)節(jié)的物料成本，實(shí)現(xiàn)物料從產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)，到搬運(yùn)裝載，到貨物運(yùn)輸，再到生產(chǎn)上線(xiàn)等物流環(huán)節(jié)效率的最大化。

（三）包裝重復(fù)回收利用

消費(fèi)電子產(chǎn)品的物料存在重量小但精度要求高，包裝的規(guī)范一般按照最高級(jí)別進(jìn)行定義。這樣會(huì)造成對(duì)于Tray盤(pán)，外包裝和木托盤(pán)等包裝物料進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)要求的情況，物料包裝過(guò)盈設(shè)計(jì)的情況，造成此部分的包裝物料占物料總包裝物料成本的比值高。CEP根據(jù)物料的使用場(chǎng)景和產(chǎn)品需求，對(duì)部分物料的包裝進(jìn)行回收，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)，物流，倉(cāng)儲(chǔ)等相關(guān)部門(mén)的評(píng)估，部分材料的包裝可以按照5-7次回收使用頻率由廠(chǎng)商進(jìn)行包裝的回收。此回收使用可以對(duì)制造商和供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)雙向收益，也同時(shí)符合環(huán)保友好型社會(huì)的發(fā)展理念。發(fā)展持續(xù)可循環(huán)發(fā)展的綠色經(jīng)濟(jì)，并顯示企業(yè)和社會(huì)的效益最大化，符合中國(guó)特色新經(jīng)濟(jì)形態(tài)的發(fā)展要求。

（四）IQC檢驗(yàn)方式優(yōu)化

常規(guī)的IQC采用來(lái)料入廠(chǎng)品質(zhì)檢驗(yàn)，現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)解決或者返廠(chǎng)解決，在傳統(tǒng)行業(yè)中此模式能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)的可靠性。在消費(fèi)電子行業(yè)中，這樣的模式不但影響OEM制造商的資源利用率，又需要供應(yīng)商使用大量人力物力解決出現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題，難以適應(yīng)消費(fèi)電子行業(yè)的靈活多變，快速反應(yīng)的特性。 CEP通過(guò)將IQC前置到供應(yīng)商端進(jìn)行物料的品質(zhì)檢驗(yàn)，提前識(shí)別發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，避免不良品的流出，最大程度的降低不良品退運(yùn)，挑選，返工等的費(fèi)用，解決廠(chǎng)商的不良品處理問(wèn)題，既做到不占用OEM制造商的過(guò)多資源，又能最大程度的降低供應(yīng)商的運(yùn)營(yíng)成本，在實(shí)現(xiàn)雙方成本節(jié)約的同時(shí)也能夠解決物料供應(yīng)及時(shí)性的問(wèn)題。在物料品質(zhì)控制方面和供應(yīng)商形成最優(yōu)的合作。

（五）與關(guān)鍵供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作關(guān)系

各制造商在進(jìn)行OEM項(xiàng)目的同時(shí)，也會(huì)同步開(kāi)發(fā)其他不同客戶(hù)的OEM及ODM項(xiàng)目，產(chǎn)品定位和性能接近使得OEM制造商可以利用采購(gòu)集中化的原則，通過(guò)整合各個(gè)OEM項(xiàng)目及ODM項(xiàng)目，擴(kuò)大物料采購(gòu)的集約度，進(jìn)而提升自己在消費(fèi)電子行業(yè)中的話(huà)語(yǔ)權(quán)。通過(guò)物料采購(gòu)的集中增加供應(yīng)商采購(gòu)量，進(jìn)行跟供應(yīng)商建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關(guān)系，可以通過(guò)雙方的多層次互動(dòng)合作，實(shí)現(xiàn)雙方的提前設(shè)計(jì)溝通，尋找最優(yōu)的產(chǎn)品方案，節(jié)約設(shè)計(jì)成本，實(shí)現(xiàn)雙方在關(guān)鍵品牌廠(chǎng)及關(guān)鍵項(xiàng)目上的互贏合作。同時(shí)跟關(guān)鍵供應(yīng)商形成戰(zhàn)略聯(lián)盟可以及時(shí)掌握和使用行業(yè)內(nèi)最新的技術(shù)，進(jìn)而為新項(xiàng)目的合作發(fā)展創(chuàng)造機(jī)會(huì)。可以讓OEM制造商借助關(guān)鍵供應(yīng)商的能力實(shí)現(xiàn)行業(yè)內(nèi)自主方案的發(fā)展模式，實(shí)現(xiàn)行業(yè)內(nèi)的良性循環(huán)。

（六）關(guān)鍵物料/原材料鎖定低價(jià)

消費(fèi)電子行業(yè)關(guān)鍵物料和原材料會(huì)隨著市場(chǎng)的變化產(chǎn)生較大的價(jià)格波動(dòng)，對(duì)于周期長(zhǎng)價(jià)值高的部分物料和原材料可以通過(guò)跟供應(yīng)商達(dá)成長(zhǎng)期的合作協(xié)議，根據(jù)市場(chǎng)的后期價(jià)格走勢(shì)提前鎖定部分物料的長(zhǎng)周期的優(yōu)惠價(jià)格，可以通過(guò)大額訂單，多BG集中采購(gòu)等模式，跟供應(yīng)商進(jìn)行有針對(duì)性的價(jià)格談判，在可控風(fēng)險(xiǎn)的前提下能夠跟供應(yīng)商鎖定最優(yōu)惠的價(jià)格，也同時(shí)給予供應(yīng)商一定的訂單規(guī)模，使其具備能夠在市場(chǎng)中具備高的議價(jià)能力，使供應(yīng)商能夠在二級(jí)供應(yīng)商部分進(jìn)行降價(jià)，進(jìn)行降低供應(yīng)商整體的物料成本，使整體的物料成本降低進(jìn)而可以由供應(yīng)商傳遞到制造商進(jìn)行對(duì)應(yīng)物料的降價(jià)。

（七）保持需求穩(wěn)定降低“牛鞭效應(yīng)”

牛鞭效應(yīng)是關(guān)于在一條供應(yīng)鏈中，消費(fèi)市場(chǎng)需求的微小變化如何被一級(jí)級(jí)放大到制造商、一級(jí)供應(yīng)商、二級(jí)供應(yīng)商等的現(xiàn)象。牛鞭效應(yīng)的存在或者過(guò)度放大化會(huì)影響行業(yè)中制造商，供應(yīng)商及二級(jí)供應(yīng)商的生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)生過(guò)多的庫(kù)存造成額外的費(fèi)用，增加行業(yè)的整體成本。為降低此效應(yīng)的影響，需要造商和供應(yīng)商之間培養(yǎng)信任并加大非核心保密信息的交流和共享，通過(guò)信息交流代替實(shí)物的庫(kù)存，避免多重預(yù)測(cè)，減少信息的人為扭曲;在價(jià)格政策上，盡量減少長(zhǎng)期固定價(jià)格而通過(guò)短周期價(jià)格進(jìn)行調(diào)整來(lái)抵消市場(chǎng)波動(dòng)對(duì)于價(jià)格影響，在生產(chǎn)方式上，供應(yīng)商應(yīng)采用精益生產(chǎn)，使達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量的數(shù)量減小，從而減少供應(yīng)鏈庫(kù)存，提高對(duì)市場(chǎng)需求變化的響應(yīng)速度。需要消費(fèi)電子行業(yè)的造商能夠?qū)崟r(shí)的提供訂單需求預(yù)測(cè)，保持生產(chǎn)需求的穩(wěn)定，確保物料供應(yīng)商能夠按照需求進(jìn)行穩(wěn)定高效的生產(chǎn)，降低因?yàn)樾枨蟛▌?dòng)帶來(lái)的額外的成本，進(jìn)而能夠提升供應(yīng)商的效率和收益。

四、結(jié)語(yǔ)

目前在消費(fèi)電子行業(yè)中，OEM模式已經(jīng)完全成熟并被大部分品牌商所采用，但是在消費(fèi)電子行業(yè)中OEM模式已經(jīng)形成固定的行業(yè)模式，OEM模式在提升消費(fèi)電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展的同時(shí)也影響了制造商的行業(yè)參與度，削弱了制造商的盈利能力。為能夠更好的在消費(fèi)電子行業(yè)中發(fā)展，消費(fèi)電子行業(yè)的制造商需要從物料的物流運(yùn)輸，倉(cāng)儲(chǔ)方式，物料的包裝方式，物料的入庫(kù)檢驗(yàn)?zāi)Ｊ胶筒涣计返姆禉z流程，關(guān)鍵供應(yīng)商合作， 關(guān)鍵物料及原材料價(jià)格談判，降低供應(yīng)鏈的牛鞭效應(yīng)等方面進(jìn)行系統(tǒng)的有針對(duì)性的采購(gòu)降本活動(dòng)，從不同的維度尋找可以?xún)?yōu)化的降本點(diǎn)，從供應(yīng)商，物流商，倉(cāng)儲(chǔ)合作商等角度尋找可以?xún)?yōu)化的降本點(diǎn)，通過(guò)優(yōu)化流程和提升管理來(lái)達(dá)成降低成本的目標(biāo)。同時(shí)制造商也需要加強(qiáng)與供應(yīng)商的合作和聯(lián)系，通過(guò)傾聽(tīng)供應(yīng)商的訴求，主動(dòng)改善解決供應(yīng)商在業(yè)務(wù)合作過(guò)程中遇到的困難點(diǎn)，加強(qiáng)拓展雙方的合作以實(shí)現(xiàn)制造商和供應(yīng)商的雙贏，進(jìn)而提高行業(yè)參與度，并提高自己的盈利能力，使企業(yè)保持健康高效的良性循環(huán)。在消費(fèi)電子行業(yè)的大軍中占有一席之地，同時(shí)也帶動(dòng)提升國(guó)內(nèi)的消費(fèi)電子行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展和升級(jí)。

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