孫健

摘要：OEM是英文Original Equipment Manufacturer的縮寫，也稱為定點生產(chǎn)，俗稱代工生產(chǎn)，基本含義為品牌所有者不直接生產(chǎn)產(chǎn)品，而是利用自己掌握的關(guān)鍵核心技術(shù)負責(zé)進行設(shè)計和開發(fā)新產(chǎn)品，并全流程掌控銷售渠道。原始設(shè)備具體的加工任務(wù)通過合同訂購的方式委托同類產(chǎn)品的其他廠家生產(chǎn)，再將所訂產(chǎn)品低價買斷，并直接貼上自己的品牌商標(biāo)。這種委托他人生產(chǎn)的合作方式簡稱OEM，承接加工任務(wù)的制造商被稱為OEM廠商，其生產(chǎn)的產(chǎn)品被稱為OEM產(chǎn)品。定點生產(chǎn)屬于加工貿(mào)易中的“代工生產(chǎn)”方式，在國際貿(mào)易中是以商品為載體的勞務(wù)出口。

關(guān)鍵詞：消費電子;客戶指定;成本控制

一、引言

在當(dāng)前世界消費電子類行業(yè)中，越來越多的品牌廠商開始接受OEM模式，并在自己的進商業(yè)活動中采用OEM模式來提高商業(yè)活動的效率并降低運營成本。我國作為世界消費電子產(chǎn)品的生產(chǎn)大國，擁有相對完整的消費電子產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈，從生產(chǎn)到供應(yīng)商，從設(shè)計到制造。我國的消費電子生產(chǎn)企業(yè)在高精尖消費電子產(chǎn)品領(lǐng)域大部分是通過OEM模式參與全球業(yè)務(wù)，成為世界主流消費電子產(chǎn)品品牌商的代工廠。相對品牌商而言，代工廠主要以重資產(chǎn)重設(shè)備重勞動力的模式參與，在設(shè)計和供應(yīng)鏈管理等方面缺少自主權(quán)和話語權(quán)，不同程度的依賴于品牌商的行業(yè)資源和品牌影響力，無法單獨的開創(chuàng)屬于自己的品牌。國內(nèi)消費電子代工廠整體的盈利能力普遍不高，影響著消費電子行業(yè)整體的發(fā)展。為能夠提升國內(nèi)消費電子產(chǎn)品生產(chǎn)商的能力，需要分析行業(yè)現(xiàn)狀并通過提升自身的盈利能力形成競爭力。

二、OEM模式下，OEM制造商面臨的主要問題

（一）整體結(jié)構(gòu)設(shè)計由品牌商提供，OEM代工廠缺少自主權(quán)

品牌商擁有完整的設(shè)計和產(chǎn)品團隊，產(chǎn)品概念及產(chǎn)品設(shè)計都由品牌商根據(jù)市場的需求進行自主定義和設(shè)計。當(dāng)前消費電子行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品的系列化和迭代化的發(fā)展趨勢越來越明顯，越來越多的品牌商在產(chǎn)品設(shè)計過程中使用特定的設(shè)計方案，并形成對關(guān)鍵物料的迭代沿用，如智能手機廠商在旗艦產(chǎn)品上使用高通的8系驍龍芯片，對于中端產(chǎn)品使用7系驍龍芯片。從而在實現(xiàn)產(chǎn)品的系列化發(fā)展的同時也對于供應(yīng)鏈進行管控，這樣會不斷削弱代工廠的自主設(shè)計能力，同時弱化代工廠對于關(guān)鍵物料的選擇上的決定權(quán)，同步喪失跟行業(yè)內(nèi)關(guān)鍵供應(yīng)商的進行談判的話語權(quán)。

（二）產(chǎn)品BOM由品牌商指定

OEM模式下產(chǎn)品的設(shè)計及產(chǎn)品物料都由品牌商進行指定，各品牌商為提高產(chǎn)品把控權(quán)，組建完善自己的供應(yīng)鏈體系，形成各個品牌廠自己的供應(yīng)鏈策略，同步管控從設(shè)計開發(fā)到材料選型到產(chǎn)品生產(chǎn)再到市場銷售一體化的產(chǎn)品鏈，并把控各環(huán)節(jié)的關(guān)鍵價值鏈條，實現(xiàn)產(chǎn)品價值的最大化。在這種情況下，制造商只能被動接受品牌廠的指定，把價值實現(xiàn)的節(jié)點限定在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，無法實現(xiàn)全鏈條的價值增值和實現(xiàn)物料維度的價值收益。

（三）物料價格渠道由品牌商指定

消費電子行業(yè)市場競爭激烈，各物料制造商也在積極抱團形成產(chǎn)品聯(lián)盟，并根據(jù)品牌商的產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃形成對應(yīng)的自己產(chǎn)品的發(fā)展線。進而跟品牌廠形成戰(zhàn)略合作，雙方共同把控行業(yè)發(fā)展方向，決定著消費電子產(chǎn)品的發(fā)展路線。這種情況下供應(yīng)商會跳過制造商，造成大部分制造商直接變成單純的代工廠，使制造商只負責(zé)單純的生產(chǎn)部分的環(huán)節(jié)，無法實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的價值最大化，只能在國際分工中獲取生產(chǎn)制價值收益最低的部分。物料價格也由品牌商和供應(yīng)商直接進行確認，雙方的進行產(chǎn)品合作的同時也把控住物料價格各個環(huán)節(jié)，迫使制造商獨立于價格環(huán)節(jié)之外，無法對物料價格進行全方位的把控，從而在消費電子行業(yè)最有價值的鏈條節(jié)點剔除掉制造商。

（四）品牌商參與產(chǎn)品開發(fā)驗證全過程

目前各品牌商對于產(chǎn)品開發(fā)形成一套完整的流程，品牌商全程參與產(chǎn)品的開發(fā)驗證全過程，并嚴格管控每個環(huán)節(jié)的新物料驗證過程，有針對性的規(guī)劃關(guān)鍵物料的使用及替代方案。產(chǎn)品驗證過程由品牌商進行管控，不會主動接受制造商的各類低成本方案或其他優(yōu)化方案，使制造商通過替換不同的物料和方案來實現(xiàn)物料成本降低來達成收益變得越來越難。

三、OEM模式下制造商需要多進行維度降本增效

OEM模式下，制造商需要在物料維度進有行針對性的降本活動，從物料的物流運輸和倉儲的方式，物料的包裝方式，物料的入庫檢驗?zāi)Ｊ胶筒涣计返姆禉z流程的等管理方面進行采購降本活動的細化，通過跟關(guān)鍵供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作關(guān)系來達成雙方的長期合作。從供應(yīng)商各個維度尋找可以優(yōu)化的降本點，通過優(yōu)化流程和提升管理來達成降低成本的目標(biāo)。同時需要加強與供應(yīng)商的合作和聯(lián)系，通過傾聽供應(yīng)商的訴求，主動改善解決供應(yīng)商在業(yè)務(wù)合作過程中遇到的困難點，加強拓展雙方的合作，實現(xiàn)制造商和供應(yīng)商的雙贏，進而創(chuàng)造高效的行業(yè)。

（一）運輸和倉儲方式的調(diào)整

消費電子行業(yè)中一些關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)件供應(yīng)商主要集中于珠三角和長三角經(jīng)濟圈，部分的零部件存在著大體積、產(chǎn)品精度要求高、時效性要求強等方面的特性，這些特性需要供應(yīng)商通過長距離廂式貨車的陸運方式來進行物流配送，這種模式存在運輸成本高，物料運轉(zhuǎn)效率低，不可控因素多。CEP事業(yè)部在針對客戶指定的深圳供應(yīng)商的運輸模式進行調(diào)整優(yōu)化，通過貿(mào)易條款的變更，由DAP轉(zhuǎn)變?yōu)镋XW，進而實現(xiàn)運輸方式的轉(zhuǎn)移，由供應(yīng)商承擔(dān)運輸轉(zhuǎn)為制造商承擔(dān)運輸，并通過增加箱式車的長度，實現(xiàn)運費增加15% 而運輸量增加45%的效果，進而實現(xiàn)運費的降價。同時公司跟運輸合作商簽訂長期協(xié)議進一步降價運費單價。在需求和生產(chǎn)穩(wěn)定后，進一步通過由陸運轉(zhuǎn)為海運的方式實現(xiàn)運輸費用的進一步降低，進而通過運輸方式的調(diào)整實現(xiàn)物料價值收益。同步推廣VMI的倉儲模式，VMI是一種以制造商和供應(yīng)商雙方都獲得最低成本為目的，雙方按照約定的倉儲協(xié)議由供應(yīng)商在造商附近的倉庫管理物料的庫存，并持續(xù)驗證協(xié)議執(zhí)行狀態(tài)和修正協(xié)議內(nèi)容，使庫存管理得到持續(xù)性的改進的一種倉儲模式。VMI可以實現(xiàn)供應(yīng)商的倉儲就地化運作，可以通過優(yōu)化供應(yīng)商的發(fā)貨頻次，減少緊急發(fā)貨等方式降低供應(yīng)商的物流成本，同時VMI方式的倉儲就地化模式可以縮短公司的物料采購周期，降低緊急物料的比例，提升生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。從而實現(xiàn)供應(yīng)商和造商兩方面的成本節(jié)省做到效益最大化。

（二）包裝來料方式變更

各物料的制造商根據(jù)公司以往的經(jīng)驗定義物料包裝來料方式，結(jié)果造成產(chǎn)品過度包裝，包裝尺寸不適宜降低裝貨量，CEP采購部組織生產(chǎn)，運營，研發(fā)和品質(zhì)等部門，對于各供應(yīng)商的產(chǎn)品包裝方式進行評估，通過取消多余包裝，如保護袋和保護膜等，更改包裝方式，取消包裝箱隔板，增加MPQ數(shù)量加大整托物料的裝載量。并規(guī)范統(tǒng)一包裝尺寸，最大程度的優(yōu)化物流過程的各種操作環(huán)節(jié)，最大程度的減少浪費，降低各環(huán)節(jié)的物料成本，實現(xiàn)物料從產(chǎn)線生產(chǎn)，到搬運裝載，到貨物運輸，再到生產(chǎn)上線等物流環(huán)節(jié)效率的最大化。

（三）包裝重復(fù)回收利用

消費電子產(chǎn)品的物料存在重量小但精度要求高，包裝的規(guī)范一般按照最高級別進行定義。這樣會造成對于Tray盤，外包裝和木托盤等包裝物料進行高標(biāo)準(zhǔn)要求的情況，物料包裝過盈設(shè)計的情況，造成此部分的包裝物料占物料總包裝物料成本的比值高。CEP根據(jù)物料的使用場景和產(chǎn)品需求，對部分物料的包裝進行回收，經(jīng)過生產(chǎn)，物流，倉儲等相關(guān)部門的評估，部分材料的包裝可以按照5-7次回收使用頻率由廠商進行包裝的回收。此回收使用可以對制造商和供應(yīng)商實現(xiàn)雙向收益，也同時符合環(huán)保友好型社會的發(fā)展理念。發(fā)展持續(xù)可循環(huán)發(fā)展的綠色經(jīng)濟，并顯示企業(yè)和社會的效益最大化，符合中國特色新經(jīng)濟形態(tài)的發(fā)展要求。

（四）IQC檢驗方式優(yōu)化

常規(guī)的IQC采用來料入廠品質(zhì)檢驗，現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)問題進行現(xiàn)場解決或者返廠解決，在傳統(tǒng)行業(yè)中此模式能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)的可靠性。在消費電子行業(yè)中，這樣的模式不但影響OEM制造商的資源利用率，又需要供應(yīng)商使用大量人力物力解決出現(xiàn)的品質(zhì)問題，難以適應(yīng)消費電子行業(yè)的靈活多變，快速反應(yīng)的特性。 CEP通過將IQC前置到供應(yīng)商端進行物料的品質(zhì)檢驗，提前識別發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量問題，避免不良品的流出，最大程度的降低不良品退運，挑選，返工等的費用，解決廠商的不良品處理問題，既做到不占用OEM制造商的過多資源，又能最大程度的降低供應(yīng)商的運營成本，在實現(xiàn)雙方成本節(jié)約的同時也能夠解決物料供應(yīng)及時性的問題。在物料品質(zhì)控制方面和供應(yīng)商形成最優(yōu)的合作。

（五）與關(guān)鍵供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作關(guān)系

各制造商在進行OEM項目的同時，也會同步開發(fā)其他不同客戶的OEM及ODM項目，產(chǎn)品定位和性能接近使得OEM制造商可以利用采購集中化的原則，通過整合各個OEM項目及ODM項目，擴大物料采購的集約度，進而提升自己在消費電子行業(yè)中的話語權(quán)。通過物料采購的集中增加供應(yīng)商采購量，進行跟供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關(guān)系，可以通過雙方的多層次互動合作，實現(xiàn)雙方的提前設(shè)計溝通，尋找最優(yōu)的產(chǎn)品方案，節(jié)約設(shè)計成本，實現(xiàn)雙方在關(guān)鍵品牌廠及關(guān)鍵項目上的互贏合作。同時跟關(guān)鍵供應(yīng)商形成戰(zhàn)略聯(lián)盟可以及時掌握和使用行業(yè)內(nèi)最新的技術(shù)，進而為新項目的合作發(fā)展創(chuàng)造機會?？梢宰孫EM制造商借助關(guān)鍵供應(yīng)商的能力實現(xiàn)行業(yè)內(nèi)自主方案的發(fā)展模式，實現(xiàn)行業(yè)內(nèi)的良性循環(huán)。

（六）關(guān)鍵物料/原材料鎖定低價

消費電子行業(yè)關(guān)鍵物料和原材料會隨著市場的變化產(chǎn)生較大的價格波動，對于周期長價值高的部分物料和原材料可以通過跟供應(yīng)商達成長期的合作協(xié)議，根據(jù)市場的后期價格走勢提前鎖定部分物料的長周期的優(yōu)惠價格，可以通過大額訂單，多BG集中采購等模式，跟供應(yīng)商進行有針對性的價格談判，在可控風(fēng)險的前提下能夠跟供應(yīng)商鎖定最優(yōu)惠的價格，也同時給予供應(yīng)商一定的訂單規(guī)模，使其具備能夠在市場中具備高的議價能力，使供應(yīng)商能夠在二級供應(yīng)商部分進行降價，進行降低供應(yīng)商整體的物料成本，使整體的物料成本降低進而可以由供應(yīng)商傳遞到制造商進行對應(yīng)物料的降價。

（七）保持需求穩(wěn)定降低“牛鞭效應(yīng)”

牛鞭效應(yīng)是關(guān)于在一條供應(yīng)鏈中，消費市場需求的微小變化如何被一級級放大到制造商、一級供應(yīng)商、二級供應(yīng)商等的現(xiàn)象。牛鞭效應(yīng)的存在或者過度放大化會影響行業(yè)中制造商，供應(yīng)商及二級供應(yīng)商的生產(chǎn)進度，產(chǎn)生過多的庫存造成額外的費用，增加行業(yè)的整體成本。為降低此效應(yīng)的影響，需要造商和供應(yīng)商之間培養(yǎng)信任并加大非核心保密信息的交流和共享，通過信息交流代替實物的庫存，避免多重預(yù)測，減少信息的人為扭曲;在價格政策上，盡量減少長期固定價格而通過短周期價格進行調(diào)整來抵消市場波動對于價格影響，在生產(chǎn)方式上，供應(yīng)商應(yīng)采用精益生產(chǎn)，使達到最佳經(jīng)濟生產(chǎn)批量的數(shù)量減小，從而減少供應(yīng)鏈庫存，提高對市場需求變化的響應(yīng)速度。需要消費電子行業(yè)的造商能夠?qū)崟r的提供訂單需求預(yù)測，保持生產(chǎn)需求的穩(wěn)定，確保物料供應(yīng)商能夠按照需求進行穩(wěn)定高效的生產(chǎn)，降低因為需求波動帶來的額外的成本，進而能夠提升供應(yīng)商的效率和收益。

四、結(jié)語

目前在消費電子行業(yè)中，OEM模式已經(jīng)完全成熟并被大部分品牌商所采用，但是在消費電子行業(yè)中OEM模式已經(jīng)形成固定的行業(yè)模式，OEM模式在提升消費電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展的同時也影響了制造商的行業(yè)參與度，削弱了制造商的盈利能力。為能夠更好的在消費電子行業(yè)中發(fā)展，消費電子行業(yè)的制造商需要從物料的物流運輸，倉儲方式，物料的包裝方式，物料的入庫檢驗?zāi)Ｊ胶筒涣计返姆禉z流程，關(guān)鍵供應(yīng)商合作， 關(guān)鍵物料及原材料價格談判，降低供應(yīng)鏈的牛鞭效應(yīng)等方面進行系統(tǒng)的有針對性的采購降本活動，從不同的維度尋找可以優(yōu)化的降本點，從供應(yīng)商，物流商，倉儲合作商等角度尋找可以優(yōu)化的降本點，通過優(yōu)化流程和提升管理來達成降低成本的目標(biāo)。同時制造商也需要加強與供應(yīng)商的合作和聯(lián)系，通過傾聽供應(yīng)商的訴求，主動改善解決供應(yīng)商在業(yè)務(wù)合作過程中遇到的困難點，加強拓展雙方的合作以實現(xiàn)制造商和供應(yīng)商的雙贏，進而提高行業(yè)參與度，并提高自己的盈利能力，使企業(yè)保持健康高效的良性循環(huán)。在消費電子行業(yè)的大軍中占有一席之地，同時也帶動提升國內(nèi)的消費電子行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展和升級。

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