李靜征

摘要：近年來(lái)，在全球經(jīng)濟(jì)一體化的大背景下，我國(guó)制造業(yè)面臨來(lái)自國(guó)內(nèi)市場(chǎng)和國(guó)際市場(chǎng)的沖擊，競(jìng)爭(zhēng)日趨加劇。部分制造企業(yè)面臨重組和整合的命運(yùn)，就制造企業(yè)資產(chǎn)情況來(lái)看，其資產(chǎn)持續(xù)增長(zhǎng)，營(yíng)業(yè)收入?yún)s呈下滑趨勢(shì)。因此，要突破困境，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，加強(qiáng)成本控制成為制造企業(yè)的必要之選。本文主要圍繞制造企業(yè)成本控制展開論述，基于成本管控的難點(diǎn)，分析成本控制的優(yōu)化策略。

關(guān)鍵詞：制造企業(yè);成本控制;難點(diǎn)

一、引言

成本控制是企業(yè)現(xiàn)代化管理的必要手段，制造企業(yè)加強(qiáng)成本控制可以拓展利潤(rùn)空間，降本增效，在減少無(wú)效支出的同時(shí)加大對(duì)增值環(huán)節(jié)的投入，如此可以促使利潤(rùn)最大化目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

二、制造企業(yè)成本控制中的難點(diǎn)解析

現(xiàn)如今，在多元化、分工細(xì)化的市場(chǎng)環(huán)境下，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)也不再局限于單一的競(jìng)爭(zhēng)模式，如技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)、人才競(jìng)爭(zhēng)、成本競(jìng)爭(zhēng)等。隨著市場(chǎng)的同質(zhì)化以及技術(shù)的不斷進(jìn)步，企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)逐漸弱化，人才優(yōu)勢(shì)也不再凸顯，而這對(duì)制造企業(yè)提出了新的考驗(yàn)。因此，要推動(dòng)企業(yè)長(zhǎng)效發(fā)展，擴(kuò)大市場(chǎng)規(guī)模，成本管控尤為關(guān)鍵。然而當(dāng)前制造企業(yè)實(shí)施成本控制仍存在阻礙，主要存在以下幾個(gè)難點(diǎn)。

（一）成本管控主觀能動(dòng)性不強(qiáng)

制造企業(yè)在經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中，往往更關(guān)注顯性效益，對(duì)于成本管控的價(jià)值性則重視度不高。例如，企業(yè)管理層更傾向于新產(chǎn)品研發(fā)、市場(chǎng)銷售額提升、生產(chǎn)效率提升等，而對(duì)于各環(huán)節(jié)的成本壓降并未過(guò)多關(guān)注，只著眼于業(yè)務(wù)效益，而忽視成本效益。部分管理人員片面認(rèn)為“開源”是關(guān)鍵，“節(jié)流”收效甚微，因此對(duì)于推動(dòng)成本管控缺乏積極性，由此導(dǎo)致全員缺乏成本意識(shí)。

（二）成本控制缺乏系統(tǒng)性

制造企業(yè)要推動(dòng)成本控制落地實(shí)施，不能僅僅停留在戰(zhàn)略層面、管理層決策層面，要制訂切實(shí)可行的成本控制方案和規(guī)劃。結(jié)合當(dāng)前情況來(lái)看，部分制造企業(yè)對(duì)于成本控制只停留在下指標(biāo)，即實(shí)施限額管理，如要求產(chǎn)品單位成本下降多少、財(cái)務(wù)費(fèi)用下降多少，而對(duì)于如何降低產(chǎn)品單位成本、如何合理壓縮財(cái)務(wù)費(fèi)用，卻未結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況制訂系統(tǒng)性、可操作性的成本控制方案，導(dǎo)致成本控制趨于表面化。

（三）未建立完善的成本信息系統(tǒng)

成本信息是成本分析的基礎(chǔ)，是制造企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策的依據(jù)。當(dāng)前，部分制造企業(yè)尚未引入成本管理信息系統(tǒng)，對(duì)于成本數(shù)據(jù)的篩選、收集、分析等主要依賴于事后歸集和事后核算，而事后分析往往只能反映制造企業(yè)采購(gòu)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)存在的成本問(wèn)題，如成本虛增等，即只能揭露現(xiàn)象，不能解決問(wèn)題，無(wú)法起到事前成本控制的效果。此外，制造企業(yè)內(nèi)部缺乏兼容性、共享性的成本信息系統(tǒng)，成本信息無(wú)法在各部門之間實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)共享、傳輸，信息反饋不及時(shí)，導(dǎo)致成本分析滯后，無(wú)法有效指導(dǎo)決策。

三、制造企業(yè)加強(qiáng)成本控制的有效對(duì)策

（一）樹立精益成本控制思維

加強(qiáng)成本控制要從思想上轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的粗放型成本管理認(rèn)知。制造企業(yè)要從縱向和橫向?qū)用嫱卣钩杀竟芸乜臻g，在傳統(tǒng)的成本管控思想導(dǎo)向下，企業(yè)將成本控制局限于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，一味地通過(guò)壓縮人工成本、降低材料成本來(lái)達(dá)到成本控制的目的，但這種成本控制方法效果并不明顯。因此，制造企業(yè)應(yīng)將成本控制從單一生產(chǎn)環(huán)節(jié)向全價(jià)值鏈環(huán)節(jié)延伸，向外可以延伸至上游供應(yīng)商、下游客戶，向內(nèi)可以延伸至研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)，立足于全價(jià)值鏈環(huán)節(jié)挖掘成本潛力，可以在降低無(wú)效成本投入的同時(shí)發(fā)揮增值效應(yīng)。

（二）制訂科學(xué)的成本控制規(guī)劃

制造企業(yè)應(yīng)以戰(zhàn)略規(guī)劃為導(dǎo)向，預(yù)測(cè)成本信息，制訂切實(shí)可行的成本規(guī)劃?；趯?shí)現(xiàn)發(fā)展目標(biāo)要求和利潤(rùn)達(dá)標(biāo)要求，制造企業(yè)可以對(duì)當(dāng)前的資源持有量情況、產(chǎn)品價(jià)格信息、成本結(jié)構(gòu)等進(jìn)行全方位分析，設(shè)定科學(xué)的目標(biāo)成本，制訂詳細(xì)的成本管理方案。在設(shè)定目標(biāo)成本時(shí)，制造企業(yè)要對(duì)產(chǎn)品的市場(chǎng)銷售情況進(jìn)行評(píng)估，以銷售為導(dǎo)向，預(yù)測(cè)成本最高限額，再進(jìn)一步將成本細(xì)化分解至產(chǎn)品的研發(fā)環(huán)節(jié)、采購(gòu)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)，聯(lián)動(dòng)各部門共同降低成本消耗，以確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn);與此同時(shí)，應(yīng)重視將虛擬核算從生產(chǎn)環(huán)節(jié)向產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、市場(chǎng)銷售等環(huán)節(jié)拓展延伸。在測(cè)算目標(biāo)成本過(guò)程中，應(yīng)基于“期望售價(jià)—目標(biāo)利潤(rùn)”來(lái)計(jì)算，將銷售單價(jià)、銷售營(yíng)收、生產(chǎn)費(fèi)用、銷售費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用、研發(fā)設(shè)計(jì)成本、凈利潤(rùn)、原材料成本、直接人工成本等要素均納入預(yù)測(cè)范疇。此外，制造企業(yè)應(yīng)采取“全員成本管理法”，通過(guò)目標(biāo)成本分解的方式，將成本控制責(zé)任細(xì)化到崗、落實(shí)到人，并與獎(jiǎng)懲機(jī)制掛鉤，以保障成本控制的有效性。

（三）注重產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本控制

設(shè)計(jì)階段屬于制造企業(yè)產(chǎn)品形成的起始環(huán)節(jié)，加強(qiáng)設(shè)計(jì)階段成本控制對(duì)于實(shí)現(xiàn)成本管控目標(biāo)尤為關(guān)鍵。在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，由于設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的成本難以量化，不能直接呈現(xiàn)在產(chǎn)品中，因此常被管理人員忽視。在新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)成本控制過(guò)程中，企業(yè)研發(fā)部門應(yīng)在立項(xiàng)之前開展全面的市場(chǎng)調(diào)研分析，預(yù)測(cè)新產(chǎn)品推出后的市場(chǎng)響應(yīng)度和接受度，預(yù)測(cè)市場(chǎng)銷量，評(píng)估是否具有可行性，如若可行，則確定研發(fā)項(xiàng)目，制訂項(xiàng)目研發(fā)設(shè)計(jì)方案。出于成本控制考量，在產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中，要考慮材料、工藝方法、工藝裝備等要素，研發(fā)要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)是在保障開發(fā)產(chǎn)品功能、性能、質(zhì)量不變的情況下，盡可能通過(guò)降低材料成本（選擇可替代材料）、優(yōu)化工藝流程等達(dá)到降低成本的目的。

（四）強(qiáng)化材料成本控制

制造企業(yè)的材料成本控制要從以下兩方面入手。第一，重視供應(yīng)商選擇，在篩選材料供應(yīng)商過(guò)程中，企業(yè)要綜合考慮原材料價(jià)格、質(zhì)量、供應(yīng)商資質(zhì)、供貨能力等內(nèi)容，不能僅僅關(guān)注成本，而忽視質(zhì)量，在多方考量的基礎(chǔ)上擇優(yōu)擇近選擇;為避免企業(yè)過(guò)度依賴單一供應(yīng)商，議價(jià)被動(dòng)，可以選擇多家供應(yīng)商，建立供應(yīng)商名錄。為確保達(dá)到最佳采購(gòu)效果，在采購(gòu)議價(jià)抑或是采購(gòu)合同簽訂過(guò)程中，可以由財(cái)務(wù)部門、質(zhì)控部門、技術(shù)部門等共同參與，以增強(qiáng)價(jià)格壓降的主動(dòng)性，確保采購(gòu)合同合法合規(guī)。第二，科學(xué)設(shè)置安全庫(kù)存量，庫(kù)存過(guò)多容易增加占用成本，庫(kù)存過(guò)少則不利于研發(fā)、生產(chǎn)的持續(xù)性，因此制造企業(yè)應(yīng)聯(lián)動(dòng)多部門，精準(zhǔn)預(yù)測(cè)生產(chǎn)預(yù)算，推測(cè)產(chǎn)品銷售量，分析采購(gòu)周期，適時(shí)靈活地調(diào)整庫(kù)存量。

（五）加強(qiáng)生產(chǎn)成本控制

制造企業(yè)加強(qiáng)生產(chǎn)成本控制應(yīng)做好投料控制、工時(shí)控制。首先，設(shè)計(jì)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化的生產(chǎn)流程，減少無(wú)效繁瑣環(huán)節(jié)，可以以設(shè)計(jì)圖為基礎(chǔ)，分析生產(chǎn)工藝，準(zhǔn)確評(píng)估生產(chǎn)消耗定額，并據(jù)此測(cè)算出合理的投料標(biāo)準(zhǔn)額，嚴(yán)格控制投料量。其次，設(shè)立生產(chǎn)監(jiān)督崗，制造企業(yè)應(yīng)在生產(chǎn)車間設(shè)立監(jiān)督崗位，主要負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)材料的使用過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督，避免材料濫用，增加無(wú)效成本，車間監(jiān)督人員要定期分析材料消耗情況，針對(duì)出現(xiàn)的偏差，分析原因，并追究相關(guān)人員責(zé)任。最后，做好工時(shí)控制，通過(guò)提升員工工作效率，可以降低單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本，因此企業(yè)應(yīng)定期組織專業(yè)的技能培訓(xùn)，提升員工設(shè)備操作熟練度;同時(shí)，車間負(fù)責(zé)人應(yīng)做好人員配置工作，通過(guò)分析生產(chǎn)訂單情況、生產(chǎn)設(shè)備持有情況，對(duì)車間員工的勞動(dòng)定額設(shè)置、工時(shí)安排、出勤率等進(jìn)行合理籌劃，以提升生產(chǎn)水平。

四、結(jié)語(yǔ)

制造業(yè)是強(qiáng)國(guó)之本，在社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)的新時(shí)期，推動(dòng)制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展至關(guān)重要，我國(guó)必須積極提升制造業(yè)的發(fā)展水平?，F(xiàn)如今，在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)背景下，制造企業(yè)要實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展，不僅要注重技術(shù)創(chuàng)新、業(yè)務(wù)拓展，還應(yīng)加強(qiáng)成本控制，以合理的成本壓降提升生產(chǎn)價(jià)值，促使企業(yè)價(jià)值最大化目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

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