吳晨 朱旭晨 馬鵬

摘要：由于壓力管道的深入應(yīng)用和普及，社會越來越重視壓力管道的安全檢測，壓力管道的檢測技術(shù)也受到了很多關(guān)注。經(jīng)過長期的分析研究，無損檢測技術(shù)開始應(yīng)用于壓力管道檢測。無損檢測技術(shù)作為一種新型檢測技術(shù)，具有檢測全面、無損的技術(shù)優(yōu)勢。破壞性測試技術(shù)用于壓力管道的安全檢查?？梢栽诓粨p壞壓力管道的情況下使用。與壓力管道正常運(yùn)行相關(guān)的檢查安全。本文旨在研究無損檢測技術(shù)在壓力管道檢測中的應(yīng)用，本文主要通過相關(guān)分子簡要介紹了無損檢測技術(shù)，并對塑料制壓力管道的科學(xué)應(yīng)用進(jìn)行了相關(guān)研究。

關(guān)鍵詞：無線檢測技術(shù);壓力管道;應(yīng)用

一、無損檢測技術(shù)的概述

無損檢測技術(shù)是在不破壞被檢物質(zhì)的原始狀態(tài)和化學(xué)物質(zhì)的情況下，通過對被檢物質(zhì)的質(zhì)量、性質(zhì)、成分和化學(xué)物質(zhì)等進(jìn)行相關(guān)檢查而進(jìn)行檢驗(yàn)的一種無損檢測技術(shù)。無損檢測技術(shù)在進(jìn)行壓力管道檢測時具有兩個重要優(yōu)勢：一方面是無損，另一方面是全面。與其他技術(shù)不同，無損檢測技術(shù)可以利用該技術(shù)的特點(diǎn)和優(yōu)勢，對測試材料進(jìn)行無損安全檢測，使測試材料的內(nèi)容更加全面。

二、壓力管道檢驗(yàn)中運(yùn)用的無損檢測技術(shù)

1.超聲波檢測技術(shù)

超聲波探傷技術(shù)可以根據(jù)檢測壓力管道時主要檢測到的材料特性和聲學(xué)性能缺陷來檢測超聲波傳播波的反射能力和穿透次數(shù)的變化。確定壓力管道材料檢查的反應(yīng)，壓力管道的內(nèi)部缺陷和安全性。超聲波檢測技術(shù)在使用時需要有超聲波探傷儀，在超聲波設(shè)備的顯示屏上，橫軸為聲波傳播時間，縱軸為回調(diào)信號的幅度。超聲波在同一介質(zhì)中線性傳播，當(dāng)它遇到有缺陷的金屬材料時，超聲波又會產(chǎn)生聲波。超聲波信號的返回位置可用于確定壓力管道中的故障位置。

2.滲透檢測技術(shù)

壓力管道使用的材料具有一定的滲透性，通過滲透性的缺陷檢測相關(guān)發(fā)光現(xiàn)象的方法是滲透檢測技術(shù)。滲透檢測技術(shù)分為兩種檢測方式，一種是熒光檢測方式，一種是染料檢測方式。用熒光法進(jìn)行壓力管道檢測時，應(yīng)在被檢物表面涂上熒光滲透劑，短時間后擦去，使被檢材料的缺陷部分引起相應(yīng)的熒光反應(yīng)。在紫外線照射下使用熒光反應(yīng)條件確定故障的位置。染色法的原理與熒光法基本相同，所用染色液為特定染??色液，用太陽光和白光照射時會發(fā)生不同的反應(yīng)，根據(jù)反應(yīng)可能會因測試情況而異。

3.射線檢測技術(shù)

當(dāng)射線探測技術(shù)探測到一種物質(zhì)時，該物質(zhì)會產(chǎn)生相應(yīng)的衰減效應(yīng)，衰減效應(yīng)呈現(xiàn)出一定的規(guī)律性，使材料受衰減效應(yīng)的影響而產(chǎn)生光化學(xué)效應(yīng)和熒光反應(yīng)。射線探測技術(shù)大致分為三種方法：照相法、屏幕觀察法和X射線法，其中應(yīng)用最廣泛的方法是照相法。由于次品的厚度與次品的厚度不同，射線線照射到這些區(qū)域時的感光度不同，檢驗(yàn)員可以通過照相底片的感光度來區(qū)分壓力管的不良區(qū)域和形狀。

4.磁粉檢測技術(shù)

磁性材料置于磁場中引起磁化反應(yīng)后，磁性材料的缺陷部分會發(fā)生漏磁，磁粉檢測技術(shù)利用漏磁來識別缺陷。如果材料是均勻的，并且沒有缺陷的物體對磁場做出響應(yīng)，則磁力線將具有均勻分布。如果材料不均勻并且有缺陷的物體對磁場有反應(yīng)，則很容易制造出大物體。由于磁場阻力，磁場阻力的作用導(dǎo)致磁力線缺陷和零件彎曲。為了確定被檢測物體的有效缺陷位置，需要在磁場檢測反應(yīng)過程中進(jìn)行縱向磁化和橫向磁化操作，以確定全磁操作下物體的準(zhǔn)確檢測缺陷位置。

5.聲發(fā)射檢測技術(shù)

聲發(fā)射測試的原理主要是利用少量的固定輸出設(shè)備來獲取樣品加載過程中故障的動態(tài)信息。通過超聲反射時間差可以識別缺陷位置和聲發(fā)射源、局部定位和順序沖擊法確定，優(yōu)點(diǎn)是不必掃描整個試樣。聲發(fā)射檢測到的能量來自樣品本身。樣品本身可以提供不斷變化的損壞信號和外部變量，如負(fù)載和溫度適用于在線損傷監(jiān)測和預(yù)測。聲發(fā)射法檢測靈敏度高，適用范圍廣，不受被檢零件形狀的限制，適用于檢測形狀復(fù)雜的零件，不受環(huán)境影響。聲發(fā)射檢測也有局限性，被測試的結(jié)構(gòu)必須承受一定的載荷，并且在故障定位方面的精度有限。聲發(fā)射技術(shù)的發(fā)展是將聲發(fā)射技術(shù)與數(shù)據(jù)分析相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)低噪聲檢測設(shè)備、全數(shù)字化、故障準(zhǔn)確定位。

三、無損檢測技術(shù)在壓力管道檢驗(yàn)中的應(yīng)用

1.表面無損檢測

無損檢測技術(shù)對壓力管表面進(jìn)行無損檢測所采用的技術(shù)大多是磁粉探傷技術(shù)、滲透探傷技術(shù)和射線探傷技術(shù)，其中以穿透探傷技術(shù)應(yīng)用最為廣泛。表面無損檢測與它有很大關(guān)系。檢測內(nèi)容包括管道裂紋、管道氣孔、焊縫裂紋、焊縫氣孔、焊縫咬邊、焊縫氣孔修復(fù)、焊縫裂紋修復(fù)等方面。這些是壓力管道的重要檢查，對無損檢測技術(shù)有更多的要求和適應(yīng)性。因此，為了保證壓力管道表面無損檢測的準(zhǔn)確性，在檢測時需要選擇無損檢測技術(shù)，選擇合適的污水檢測技術(shù)進(jìn)行表面無損檢測。

2.內(nèi)部無損檢測

由于壓力管道的內(nèi)部構(gòu)造比較復(fù)雜，需要采用特殊的技術(shù)對壓力管道進(jìn)行內(nèi)部檢查。壓力管道內(nèi)部檢驗(yàn)的內(nèi)容多種多樣，主要采用射線探傷技術(shù)和超聲波探傷技術(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢測內(nèi)容包括安裝管道內(nèi)部氣孔、管道內(nèi)部裂紋、管道內(nèi)部雜質(zhì)、內(nèi)部焊接接頭和內(nèi)部焊縫等方面。采用無損檢測技術(shù)對壓力管道進(jìn)行內(nèi)部檢測時，應(yīng)重點(diǎn)檢測壓縮機(jī)、泵內(nèi)焊接部位等安全隱患，防止壓力管道發(fā)生突發(fā)性安全事故。

四、結(jié)語

綜上所述，隨著無損檢測技術(shù)的進(jìn)步，已經(jīng)有很多技術(shù)類型和理論。采用無損檢測技術(shù)進(jìn)行壓力管道安全檢查時，應(yīng)采用合理的無損檢測技術(shù)。根據(jù)壓力管道的實(shí)際情況進(jìn)行檢查，確保壓力管道安全檢查的準(zhǔn)確性和科學(xué)性。合理使用無損檢測技術(shù)對壓力管道進(jìn)行檢測，不僅有助于及時發(fā)現(xiàn)壓力管道的潛在危險(xiǎn)，而且能夠科學(xué)地維護(hù)和處理壓力管道，使壓力管道相對可靠和安全。目前，可以測試的無損檢測技術(shù)并不多。在技??術(shù)進(jìn)步和測試方面還有很多工作要做，許多相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)需要進(jìn)一步規(guī)范和確定，使其在未來繼續(xù)發(fā)展和建設(shè)。

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