劉遵勇,王旭東,金鑫
(陜西汽車控股集團(tuán)有限公司,陜西 西安 710200)
在汽車科技飛速進(jìn)步的今天,人們對(duì)汽車功能性的需求逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)產(chǎn)品性能的追求,在滿足功能及安全的前提下,性能的好壞直接影響了汽車的產(chǎn)品力。以往對(duì)汽車制動(dòng)系統(tǒng)的評(píng)價(jià)主要體現(xiàn)在制動(dòng)效能、制動(dòng)效能的恒定性、制動(dòng)時(shí)方向的穩(wěn)定性三個(gè)方面[1]。隨著人們對(duì)汽車舒適性要求的不斷提高,更希望汽車能夠根據(jù)制動(dòng)踏板的感覺得到相應(yīng)的制動(dòng)效果。
目前商用汽車的制動(dòng)踏板的反饋感差異很大,而且普遍存在踏板空行程較小、制動(dòng)疲軟、制動(dòng)踏板感覺線性度差等問題,這些差異和問題就是由于不同的踏板感覺設(shè)定造成的[2]。在產(chǎn)品開發(fā)過程中,對(duì)于新開發(fā)的制動(dòng)系統(tǒng)的踏板感覺參數(shù)如何通過試驗(yàn)手段獲取并與設(shè)計(jì)參數(shù)相比較,此類試驗(yàn)研究開展較少,不能滿足新產(chǎn)品開發(fā)需要。
為此,本文結(jié)合當(dāng)前開展的試驗(yàn)情況,利用現(xiàn)有的試驗(yàn)資源和人員設(shè)備等,給出了測(cè)量商用汽車制動(dòng)踏板感覺的試驗(yàn)方案,并在實(shí)際車型上對(duì)此試驗(yàn)方案進(jìn)行了應(yīng)用和驗(yàn)證。
本次試驗(yàn)所用儀器及設(shè)備見表1,主要的設(shè)備見圖1、圖2 和圖3。
圖1 陀螺儀
圖2 踏板力計(jì)
圖3 數(shù)據(jù)采集器
表1 試驗(yàn)儀器設(shè)備
將踏板力傳感器、制動(dòng)觸發(fā)器固定于制動(dòng)踏板上,利用線卡將位移傳感器一端與制動(dòng)踏板固定,另一端利用支架固定在駕駛室儀表臺(tái)下部或方向盤管柱側(cè)部,用于得到制動(dòng)時(shí)的踏板力和踏板位移。將陀螺儀固定于汽車質(zhì)心位置,用于得到穩(wěn)定的汽車制動(dòng)減速度。壓力傳感器分別安裝于需測(cè)量的制動(dòng)回路或制動(dòng)分泵處,用于得到相應(yīng)的制動(dòng)壓力。以上信號(hào)通過采集儀傳輸至電腦進(jìn)行記錄。
(1)將車輛停至平整試驗(yàn)場(chǎng)地。
(2)車輛怠速,放松手制動(dòng)器,模擬車輛行車狀態(tài),為保證安全,應(yīng)當(dāng)采取措施避免車輛前后移動(dòng)。
(3)調(diào)整設(shè)備零點(diǎn)并記錄。
(4)每次試驗(yàn)開始時(shí)制動(dòng)儲(chǔ)能裝置的壓力,應(yīng)大于車輛最大制動(dòng)壓力的90%。
(5)全行程制動(dòng),記錄踏板從初始位置至總程位置的制動(dòng)踏板全行程d。
(6)緩慢制動(dòng),觀察踏板行程與前后制動(dòng)回路的壓力,記錄制動(dòng)回路壓力開始上升時(shí)的踏板行程,即為踏板的空行程d1。
(7)同一工況測(cè)試三組數(shù)據(jù),記錄制動(dòng)踏板行程、制動(dòng)壓力、制動(dòng)踏板力。
(1)有效踏板行程的計(jì)算:
式中:
d ——制動(dòng)踏板全行程,mm;
d1——制動(dòng)踏板空行程,mm;
d2——制動(dòng)踏板有效行程,mm。
(2)當(dāng)前踏板行程的計(jì)算
在制動(dòng)踏板有效行程內(nèi)設(shè)定n 個(gè)測(cè)試點(diǎn),各測(cè)試點(diǎn)踏板行程為:
式中:
d3i——第i 個(gè)測(cè)試點(diǎn)制動(dòng)踏板行程,mm;
n ——取值原則應(yīng)當(dāng)使最終試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以較為準(zhǔn)確的描述有效踏板行程d2、減速度a、制動(dòng)壓力p 等參數(shù)的曲線關(guān)系,且便于駕駛員操作。
(3)制動(dòng)觸發(fā)前,樣車應(yīng)保持至少2s 滑行,車速降至制動(dòng)初速度,以d3i踏板行程進(jìn)行制動(dòng)。制動(dòng)初速度應(yīng)確保所有測(cè)試點(diǎn)均可獲取穩(wěn)定時(shí)間大于2s 的減速度a。
(4)同一測(cè)試點(diǎn)測(cè)試三組數(shù)據(jù),記錄制動(dòng)壓力p、減速度a、踏板行程d、制動(dòng)踏板力f。
(5)重復(fù)n 次上文(1)至(4)試驗(yàn)過程,達(dá)到制動(dòng)踏板全行程或者減速度和制動(dòng)壓力不再增加。
4.1.1 制動(dòng)踏板行程試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理方法
測(cè)得的試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為制動(dòng)踏板全行程d、空行程d1 的試驗(yàn)測(cè)定值。
4.1.2 當(dāng)前踏板行程與減速度、制動(dòng)壓力、制動(dòng)踏板力關(guān)系測(cè)定試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理方法
測(cè)得的各次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為當(dāng)前踏板行程d3i、減速度a、制動(dòng)壓力p、制動(dòng)踏板力f 的試驗(yàn)測(cè)定值,共計(jì)n組。
4.1.3 關(guān)系曲線繪制
繪制制動(dòng)踏板全行程與減速度關(guān)系曲線、制動(dòng)踏板全行程與制動(dòng)壓力關(guān)系曲線、減速度與制動(dòng)壓力關(guān)系曲線、制動(dòng)踏板力與減速度關(guān)系曲線。
該試驗(yàn)方案得到論證后,在某車型對(duì)標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目中,利用本文提出的試驗(yàn)方案對(duì)標(biāo)桿車的制動(dòng)踏板感覺進(jìn)行了測(cè)量。
選擇制動(dòng)初速度為50km/h,每次試驗(yàn)車速與規(guī)定車速之間允許有不超過±2%的偏差[3]。試驗(yàn)結(jié)果見表2 和圖4、圖5、圖6。
圖4 踏板位移與制動(dòng)距離關(guān)系曲線
圖5 踏板位移與MFDD 關(guān)系曲線
圖6 踏板位移與踏板力關(guān)系曲線
表2 樣車制動(dòng)踏板感覺試驗(yàn)數(shù)據(jù)
從以上數(shù)據(jù)可以看出,該車型制動(dòng)踏板位移小于50mm時(shí),踏板位移與制動(dòng)距離關(guān)系成線性關(guān)系,制動(dòng)踏板位移大于60mm 時(shí),制動(dòng)距離基本保持不變;制動(dòng)踏板位移小于65mm 時(shí)踏板位移與MFDD 成線性關(guān)系,制動(dòng)踏板位移大于60mm 時(shí),MFDD 基本保持不變;而制動(dòng)踏板位移與踏板力基本成線性關(guān)系。
從得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析可見:該車型雖然制動(dòng)踏板力遠(yuǎn)小于國(guó)標(biāo)要求[4],且制動(dòng)踏板位移中段與踏板力基本成線性關(guān)系,但隨著踏板位移的逐步增加(特別是大于60mm 時(shí)),制動(dòng)效能不再增加。這樣40%的踏板行程是沒有充分利用的,這就造成了60mm 至100mm 的行程中,制動(dòng)強(qiáng)度并沒有隨著用戶踩下的踏板深度而增加,容易給用戶造成制動(dòng)行程短、后半程制動(dòng)力不足的感覺。同時(shí)制動(dòng)踏板空行程約30mm,存在空行程過大問題。這些問題直接影響用戶的制動(dòng)踏板感覺和行車安全,是制動(dòng)系統(tǒng)開發(fā)中值得關(guān)注和重點(diǎn)標(biāo)定的系統(tǒng)。
本文通過分析現(xiàn)有制動(dòng)踏板感覺存在的問題,給出了一種針對(duì)制動(dòng)踏板感覺測(cè)量分析的試驗(yàn)方案,介紹了試驗(yàn)所用設(shè)備、試驗(yàn)臺(tái)架的組成、測(cè)量原理和試驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理方法。最后,通過對(duì)某試驗(yàn)樣車的實(shí)車測(cè)量和分析,對(duì)該試驗(yàn)方案進(jìn)行了驗(yàn)證和應(yīng)用分析,結(jié)果表明該試驗(yàn)方案可滿足整車制動(dòng)踏板感覺測(cè)量的要求,為設(shè)計(jì)參數(shù)的驗(yàn)證和改進(jìn)提供了準(zhǔn)確、可靠的依據(jù)。