王琳琳

摘要：隨著現(xiàn)代社會(huì)的不斷發(fā)展，工業(yè)行業(yè)在其中發(fā)揮著極為重要的作用，并對人們?nèi)粘Ｉ钤斐奢^大影響;而在傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)過程中，由于機(jī)械制造工藝及加工技術(shù)等方面存在較大的缺陷，且無法對產(chǎn)品質(zhì)量與精度進(jìn)行充分保障，由此而影響著相關(guān)企業(yè)自身的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益;而隨著我國科技水平的不斷提高，由此而催生出了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)，并將其應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)與機(jī)械制造加工方面，極大地提高了現(xiàn)代機(jī)械制造加工的水平，同時(shí)對相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量與精度進(jìn)行保障，進(jìn)而對我國現(xiàn)代工業(yè)行業(yè)及社會(huì)整體的健康發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，下面主要對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)進(jìn)行分析探究。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝;精密加工技術(shù);應(yīng)用

中圖分類號：TH16? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）02-0101-02

1? 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的具體概述

1.1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的具體概念

通常情況下，所謂的現(xiàn)代機(jī)械制造工藝主要是指在現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)日常生產(chǎn)過程中，隨著現(xiàn)代信息化技術(shù)與機(jī)械制造工藝之間的融合，帶動(dòng)著數(shù)控車床、機(jī)械制造、加工及維修等現(xiàn)代技術(shù)的應(yīng)用及發(fā)展，在提高企業(yè)生產(chǎn)效率與質(zhì)量的同時(shí)，減少企業(yè)員工日常生產(chǎn)的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了資金成本的過度消耗，以此來促進(jìn)企業(yè)自身經(jīng)濟(jì)效益的提高，進(jìn)而推動(dòng)我國現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域整體的健康發(fā)展[1]。

1.2 精密加工技術(shù)的具體概念

而所謂的精密加工技術(shù)則主要是隨著現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)與機(jī)械制造工藝之間的結(jié)合，以此來提高工業(yè)生產(chǎn)加工現(xiàn)代化、智能化及科技化水平，在提高工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)效率與精度的同時(shí)，促進(jìn)企業(yè)自身經(jīng)濟(jì)效益及核心競爭力的提高，為我國工業(yè)行業(yè)整體的運(yùn)轉(zhuǎn)與發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

1.3 精密加工技術(shù)與機(jī)械制造工藝的意義

隨著現(xiàn)代科技水平的不斷提高，大量現(xiàn)代化技術(shù)與設(shè)備應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)加工過程中，有效轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)機(jī)械制造加工的模式，同時(shí)避免了傳統(tǒng)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的缺陷與問題;而在部分現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)日常生產(chǎn)運(yùn)營過程中，通過加強(qiáng)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用，還可以有效提高機(jī)械產(chǎn)品加工的質(zhì)量與精度，確保在最大程度上提高企業(yè)自身的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益，并在另一方面推動(dòng)現(xiàn)代社會(huì)整體經(jīng)濟(jì)水平的提高。

2? 精密加工技術(shù)與機(jī)械制造工藝的具體特點(diǎn)

2.1 相關(guān)性特點(diǎn)

經(jīng)過對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，二者都是以機(jī)械制造與現(xiàn)代科技進(jìn)行充分融合所形成的技術(shù)，由于其具備二者的優(yōu)點(diǎn)。其適用范圍較廣，并充分提高現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)加工的水平與質(zhì)量;而在實(shí)際應(yīng)用過程中，這兩類技術(shù)具備較強(qiáng)的相關(guān)性特點(diǎn)，如果不對其進(jìn)行嚴(yán)格管控，極易造成某些不良問題的出現(xiàn)，進(jìn)而影響著機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)制造機(jī)加工水平的提高。

2.2 系統(tǒng)性特點(diǎn)

同時(shí)，當(dāng)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過程中，其主要以現(xiàn)代計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)信息、傳感技術(shù)等方面為主，以此來提高機(jī)械生產(chǎn)的效率與質(zhì)量，還可以在另一方面提高現(xiàn)代機(jī)械制造過程的智能化及自動(dòng)化水平;此外，由于機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用過程存在較強(qiáng)的系統(tǒng)性，為了促進(jìn)該特點(diǎn)的充分發(fā)揮，相關(guān)企業(yè)及人員還需要投入大量的資金成本，對相關(guān)技術(shù)進(jìn)行深入的研發(fā)創(chuàng)新，進(jìn)一步提高企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益[2]。

2.3 全球性特點(diǎn)

除此之外，隨著經(jīng)濟(jì)全球化趨勢的不斷發(fā)展，我國與國外之間的聯(lián)系日益密切，國外先進(jìn)技術(shù)與理念融入現(xiàn)代機(jī)械制造加工過程中，為現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的產(chǎn)生及發(fā)展提供了極大的便利;同時(shí)，相關(guān)企業(yè)為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)水平與經(jīng)濟(jì)效益，管理人員需要積極轉(zhuǎn)變自身的思想觀念，加強(qiáng)對經(jīng)濟(jì)全球化的了解與重視，并加強(qiáng)國外先進(jìn)技術(shù)的了解與應(yīng)用，以此來對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng)新，提高其應(yīng)用水平，同時(shí)促進(jìn)我國工業(yè)行業(yè)整體的健康發(fā)展。

3? 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的具體內(nèi)容

3.1 電阻焊工藝

經(jīng)過對現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，當(dāng)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝應(yīng)用于企業(yè)日常生產(chǎn)過程中，其電阻焊工藝占據(jù)著極為重要的位置，并有效提高了產(chǎn)品制造加工的水平與質(zhì)量;而當(dāng)電阻焊工藝實(shí)際應(yīng)用時(shí)，操作人員首先需要將焊接物放置于正負(fù)電極之間進(jìn)行通電，以此來熔化焊接物，并將其接觸到需要進(jìn)行焊接處理的物品之上，以此來完成壓力焊接處理工作;且研究發(fā)現(xiàn)，通過電阻焊工藝的應(yīng)用，能夠有效縮短焊接處理工作的時(shí)間，避免傳統(tǒng)焊接噪音及污染等問題的出現(xiàn)，同時(shí)還可以提高焊接效率與質(zhì)量;同時(shí)，在應(yīng)用該工藝時(shí)，其相關(guān)設(shè)備成本及后期維護(hù)方面所需要的資金較多，對企業(yè)自身的經(jīng)濟(jì)效益造成一定影響。

3.2 螺柱焊工藝

通常情況下，螺柱焊工藝在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝應(yīng)用過程中同樣發(fā)揮著關(guān)鍵性的作用;而在實(shí)際焊接處理之前，操作人員需要先將板件、管件與螺柱進(jìn)行連接，之后在進(jìn)行通電，借助電弧將二者之間的接觸位置進(jìn)行熔化，并對其施加一定的壓力完成焊接;其中該焊接工藝在實(shí)際應(yīng)用過程中主要可以分為拉弧式與儲(chǔ)能式兩類，其中拉弧式焊接方式由于其熔深較大，大多應(yīng)用于重工業(yè)生產(chǎn)過程中，而儲(chǔ)能式焊接方式的熔深較小，其主要應(yīng)用于薄板焊接方面[3]。

3.3 埋弧焊工藝

同時(shí)，所謂的埋弧焊工藝主要是指在對某些物品進(jìn)行焊接處理時(shí)，在焊劑層下方借助燃燒電弧進(jìn)行焊接處理，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)可以分為半自動(dòng)與自動(dòng)兩種方式;其中，所謂的半自動(dòng)焊接方式主要是借助機(jī)械設(shè)備將焊絲放入需要焊接的位置，之后借助人工操作送入移動(dòng)電弧完成焊接，而自動(dòng)焊接方式則是由焊接車等設(shè)備將移動(dòng)電弧及焊絲直接送入需要焊接的位置，實(shí)現(xiàn)焊接處理的自動(dòng)化，避免了人工成本的消耗，同時(shí)對企業(yè)自身經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了有效保障。

3.4 氣體保護(hù)焊工藝

除此之外，在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝應(yīng)用的過程中，氣體保護(hù)焊工藝同樣占據(jù)著核心關(guān)鍵的位置，并對機(jī)械制造加工的水平與質(zhì)量造成影響;因此，在實(shí)際加工過程中，為了提高焊接水平，相關(guān)人員需要利用電弧作為焊接處理的熱源，并將某些氣體作為介質(zhì)對焊接物進(jìn)行有效防護(hù)，避免焊接過程受到影響，同時(shí)保障焊接電弧燃燒過程的效率與質(zhì)量。

4? 精密加工技術(shù)的具體類型

4.1 數(shù)控機(jī)床技術(shù)

當(dāng)前時(shí)期，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)加工的過程中，機(jī)床的應(yīng)用能夠有效提高工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)加工的質(zhì)量與精度，不過，由于傳統(tǒng)機(jī)床在應(yīng)用時(shí)需要操作人員進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)控，避免其出現(xiàn)失誤現(xiàn)象;而隨著數(shù)控機(jī)床的研發(fā)應(yīng)用，有效解決了傳統(tǒng)機(jī)床應(yīng)用過程所產(chǎn)生的問題，同時(shí)具備較高的靈活度、精確度與質(zhì)量;因此，為了加強(qiáng)精密加工技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)加工過程中的應(yīng)用，相關(guān)企業(yè)管理人員需要加強(qiáng)數(shù)控機(jī)床技術(shù)的應(yīng)用，在保障生產(chǎn)效率與質(zhì)量的同時(shí)，節(jié)省了人工成本的支出，為企業(yè)自身經(jīng)濟(jì)效益的提高奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

4.2 精密切削技術(shù)

同時(shí)，精密切削技術(shù)在現(xiàn)代精密加工技術(shù)應(yīng)用過程中占據(jù)著極為重要的位置，并對工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)效率與質(zhì)量造成較大影響;而在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中，為了提高該技術(shù)的應(yīng)用水平，相關(guān)企業(yè)及人員首先需要借助部分固定設(shè)備完成材料的切削，確保切削的材料規(guī)格與加工標(biāo)準(zhǔn)相符，以此來避免材料損耗等問題的出現(xiàn);同時(shí)，借助該技術(shù)的應(yīng)用，相關(guān)人員還需要對機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率與精度進(jìn)行嚴(yán)格管控，避免其受外界不良因素影響導(dǎo)致自身出現(xiàn)問題，進(jìn)而為機(jī)械產(chǎn)品后期生產(chǎn)加工提供保障[4]。

4.3 微細(xì)加工技術(shù)

隨著現(xiàn)代科技水平的不斷提高，大量現(xiàn)代化技術(shù)與設(shè)備的融入，帶動(dòng)著現(xiàn)代精密加工技術(shù)的不斷發(fā)展，其中，由于部分電子機(jī)械產(chǎn)品的體積與規(guī)格較小，且運(yùn)轉(zhuǎn)速度較快，對部分機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程提供了極大的便利與保障，進(jìn)一步提高現(xiàn)代精密加工技術(shù)的應(yīng)用水平。

4.4 超精密研磨技術(shù)

除此之外，超精密研磨技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)精密加工過程中同樣發(fā)揮著關(guān)鍵性的作用，當(dāng)該技術(shù)應(yīng)用于實(shí)際加工過程中，主要是由操作人員借助現(xiàn)代化設(shè)備與方式，對部分集成電路內(nèi)部的硅質(zhì)元件進(jìn)行研磨處理，使其與原子級別拋光處理的水平相近，以此來將傳統(tǒng)硅質(zhì)元件處理加工的問題進(jìn)行有效解決，同時(shí)提高機(jī)械產(chǎn)品自身質(zhì)量與精度的提高，進(jìn)而推動(dòng)我國現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)及機(jī)械制造領(lǐng)域整體的進(jìn)步與發(fā)展。

5? 加強(qiáng)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用策略

5.1 加強(qiáng)材料優(yōu)質(zhì)性的管控

當(dāng)前時(shí)期，為了加強(qiáng)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用，相關(guān)企業(yè)及人員首先需要以保持環(huán)境與資源和諧發(fā)展為原則，并根據(jù)企業(yè)自身經(jīng)濟(jì)水平，科學(xué)選擇加工材料，確保其加工技術(shù)與材料之間能夠保持緊密的配合，避免材料浪費(fèi)及資金過度消耗等問題的出現(xiàn)，同時(shí)促進(jìn)企業(yè)自身市場競爭力的提高，為企業(yè)自身健康穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)與發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

5.2 對相關(guān)技術(shù)的統(tǒng)一性進(jìn)行保障

此外，由于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)之間存在著較強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性，并對現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造加工及后期營銷等方面有著極大的影響;為了對產(chǎn)品質(zhì)量與精度進(jìn)行保障，同時(shí)避免企業(yè)自身經(jīng)濟(jì)效益受到影響，相關(guān)企業(yè)及人員需要對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)進(jìn)行嚴(yán)格管控，并根據(jù)不同技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)性進(jìn)行合理利用，以此來制定出更加科學(xué)合理的設(shè)計(jì)制造方案，保障技術(shù)應(yīng)用的統(tǒng)一性，同時(shí)促進(jìn)機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)效率與質(zhì)量的提高[5]。

6? 總結(jié)

綜上所述，隨著時(shí)間的推移，我國工業(yè)行業(yè)得到了極大的進(jìn)步，而機(jī)械生產(chǎn)加工作為現(xiàn)代工業(yè)行業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程的重要環(huán)節(jié)，對人們?nèi)粘Ｉ罴吧鐣?huì)運(yùn)轉(zhuǎn)有著極大的影響;因此，當(dāng)相關(guān)企業(yè)日常生產(chǎn)運(yùn)營的過程中，為了對機(jī)械產(chǎn)品自身質(zhì)量與精度進(jìn)行保障，相關(guān)企業(yè)管理人員需要積極轉(zhuǎn)變原有的思想理念與工作方式，加強(qiáng)現(xiàn)代化技術(shù)與設(shè)備的應(yīng)用，對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)進(jìn)行研發(fā)創(chuàng)新，以此來對企業(yè)日常生產(chǎn)加工及運(yùn)營等方面進(jìn)行保障，促進(jìn)企業(yè)自身經(jīng)濟(jì)效益健康穩(wěn)定的發(fā)展下去，并在另一方面推動(dòng)我國社會(huì)整體的進(jìn)一步發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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[2]劉柏松.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)關(guān)鍵性問題探討[J].企業(yè)科技與發(fā)展，2018，441（07）：78-79.

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[4]吳羅愷.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)問題分析[J]. 中外交流，2019（011）：106.

[5]杜金寶.關(guān)于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)問題探討[J].區(qū)域治理，2019（013）：153.