黃建翔

摘 要：就現(xiàn)代社會生產(chǎn)而言，作為一種商品包裝的自動貼標(biāo)機已經(jīng)成為了當(dāng)下商品包裝環(huán)節(jié)中不可或缺的重要組成部分。在國外貼標(biāo)機飛速發(fā)展的背景下，我國有關(guān)研究人員也改良設(shè)計了一款自動粘貼式貼標(biāo)機，這是一款具有超強實用性的新型貼標(biāo)機，其最終目的在于為一線包裝提供一種簡化式結(jié)構(gòu)，同時可以任意調(diào)整貼標(biāo)位置和安裝位置的貼標(biāo)機，在滿足各種生產(chǎn)要求的同時避免貼標(biāo)機占用過大的空間。下面就該種自動粘貼式貼標(biāo)機的過程和實施進行論述。

關(guān)鍵詞：貼標(biāo)機;自動化;粘貼式;構(gòu)成;實施

貼標(biāo)機作為一種包裝機械設(shè)備，主要作用就是將成卷的不干膠標(biāo)簽在制定的商品位置進行粘貼。貼標(biāo)機位于商品生產(chǎn)的最后一個環(huán)節(jié)，但其對于整個生產(chǎn)流程而言具有不可忽視的重要作用。一個商品外觀的品質(zhì)直接受到標(biāo)簽好壞的影響，商品的生產(chǎn)效率也會在很大程度上受到貼標(biāo)速度的影響[1]。所以，貼標(biāo)機因其在商品生產(chǎn)中的重要作用不斷的體現(xiàn)著其在市場經(jīng)濟中的價值。

1自動粘貼式貼標(biāo)機的概述

本文論述的自動粘貼式貼標(biāo)機固定設(shè)置的機架上有收放卷機構(gòu)、剝標(biāo)機構(gòu)、張緊機構(gòu)和貼標(biāo)機構(gòu)，所述貼標(biāo)機構(gòu)上賦有吸附標(biāo)簽的吸標(biāo)頭，吸標(biāo)頭的方向設(shè)置為背向貼標(biāo)商品，貼標(biāo)電機必須依次通過諸多電機來帶動吸標(biāo)頭，標(biāo)準(zhǔn)順序為主動輪、驅(qū)動同步帶、從動輪、同步輪軸、定同步輪、擺臂、動同步輪和傳動同步帶，這樣才能順利的繞著從動輪軸線完成“公轉(zhuǎn)”，與此同時還可以圍繞貼標(biāo)桿自身軸線完成“自轉(zhuǎn)”，以90°的轉(zhuǎn)動讓吸標(biāo)頭精準(zhǔn)的近標(biāo)簽紙粘貼到商品上。所述自動粘貼式貼標(biāo)機可以自動調(diào)節(jié)安裝位置與貼標(biāo)位置，更好的滿足不同的貼標(biāo)要求。

2 自動粘貼式貼標(biāo)機的構(gòu)成

本文所述自動粘貼式貼標(biāo)機的構(gòu)成如圖1、圖2所示。貼標(biāo)機主要包括固定設(shè)置的機架1;離型紙的收放卷機構(gòu)2，安裝于機架上可供標(biāo)簽卷放出標(biāo)簽紙;剝離機構(gòu)3，將標(biāo)簽紙從離型紙上剝離出來;貼標(biāo)機構(gòu)4，將標(biāo)簽紙粘貼于商品上。該種貼標(biāo)機的特征在于固定設(shè)置在商品一側(cè)的固定板41;鉸接于固定板上的有軸線水平驅(qū)動同步帶42;同步帶42轉(zhuǎn)動通常都是由環(huán)形帶和吻合輪組成，在貼標(biāo)機中的兩個主要連接就是43主動輪和43從動輪;主動輪運動的驅(qū)動力來自于貼標(biāo)電機45進而貼標(biāo)桿49;動同步輪410安裝于貼標(biāo)桿上，一并安裝的還有用于吸附標(biāo)簽紙的吸標(biāo)頭411，吸標(biāo)頭與帶貼標(biāo)商品的位置為相對背向;傳動同步帶412將分別與定性、動性同步輪連接。

3 自動粘貼式貼標(biāo)機的具體實施

本文所述貼標(biāo)機中的張緊結(jié)構(gòu)5，其關(guān)鍵功能在于給予標(biāo)簽卷一定的張力。如圖1、圖2所示，貼標(biāo)機設(shè)置于待貼標(biāo)商品的上方，在放卷機放置標(biāo)簽卷，通過收放卷機構(gòu)逐一放出，在放出標(biāo)簽卷的過程中，不僅要經(jīng)過張緊機構(gòu)讓標(biāo)簽卷處于張緊狀態(tài)，還要在剝標(biāo)機構(gòu)的作用下將標(biāo)簽紙沿水平方向分離出來。貼標(biāo)機構(gòu)中的吸標(biāo)頭朝向為上，相對于分離后標(biāo)簽紙的位置是有一定間隔距離的背向，貼標(biāo)電機在整個標(biāo)簽流程中會依次的通過多個設(shè)備零件，標(biāo)準(zhǔn)順序為主動輪、驅(qū)動同步帶、從動輪、同步輪軸、定同步輪、擺臂、動同步輪和傳動同步帶，這樣才能順利的繞著從動輪軸線完成“公轉(zhuǎn)”，與此同時還可以圍繞貼標(biāo)桿自身軸線完成“自轉(zhuǎn)”[2]。具體實施流程如下，第一步，貼標(biāo)機構(gòu)帶動吸標(biāo)頭，以背向標(biāo)簽紙的方向運動;第二步，貼標(biāo)機構(gòu)連帶吸標(biāo)頭完成反向運動，讓標(biāo)簽紙與離型紙直接脫離開來，直到吸標(biāo)頭完成移動與轉(zhuǎn)向，最后吸附于吸標(biāo)頭上;第三步，吸標(biāo)頭上的標(biāo)簽紙貼著商品側(cè)面，這時的真空發(fā)生器將停止運作，在商品側(cè)面進行標(biāo)簽紙粘貼;第四步，貼標(biāo)電機帶動吸標(biāo)頭復(fù)位，復(fù)位完畢即代表以此貼標(biāo)工作完成。

本文所述自動粘貼式貼標(biāo)機的收放卷機構(gòu)2，其組成為放卷輥筒21;收卷輥筒22，主要負責(zé)連接標(biāo)簽卷末端，以一定的帶動力促使標(biāo)簽卷轉(zhuǎn)動起來，將離型紙輸送出來;張緊機構(gòu)5的組成很簡單，就是多個張緊輥筒，會被標(biāo)簽卷放出的離型紙按照一定秩序交錯的繞過，在此過程中有少部分張緊輥筒會沿著機架1移動，將張緊度維持在一個適宜的范圍?？傮w而言，本文所述的自動粘貼式貼標(biāo)機結(jié)構(gòu)較為簡單，整體運行的穩(wěn)定性較強。

剝標(biāo)機構(gòu)3的重要組成之一就是剝標(biāo)板31，收放卷機和收卷輥筒通常都是根據(jù)實際情況，以對應(yīng)的形式設(shè)置于剝標(biāo)板中部，在標(biāo)準(zhǔn)順序的設(shè)定下將離型紙從標(biāo)簽卷中輸送出來，最后與收卷輥筒連接在一起，標(biāo)簽紙與離型紙的相對位置設(shè)置為背向，標(biāo)簽紙在收放卷機構(gòu)的作用下會繞過剝標(biāo)板直接與收卷輥筒相連接。另外，由于收卷輥筒相對于剝標(biāo)板中部，這就決定了從剝標(biāo)板末端繞出的離型紙會以90°以上的角度與收卷輥筒連接，以剝標(biāo)板末端為開端，離型紙輸送線路是沿著相反于標(biāo)簽紙的方向，以自動化分離的狀態(tài)完成剝離，在貼標(biāo)機構(gòu)的吸標(biāo)頭作用下被帶走。本文論述的剝標(biāo)機構(gòu)自身結(jié)構(gòu)極為簡單，但確保了功能的強大性，能夠讓離型紙標(biāo)簽自動剝離，實現(xiàn)了設(shè)備結(jié)構(gòu)的最簡化。

4 分析影響貼標(biāo)質(zhì)量的因素

就影響因素而言，在完成貼標(biāo)過程中可總結(jié)歸納以下三點。第一，貼不上標(biāo)簽或不出標(biāo)簽;第二，標(biāo)簽沒有與商品保持貼標(biāo)同步;第三，標(biāo)簽粘合劑強度或挺度不達標(biāo)。

分析其具體原因及解決辦法，第一點，貼不上標(biāo)簽可能是因為出標(biāo)速度未控制好而導(dǎo)致的，過快或者過慢都會造成一定質(zhì)量問題，不出標(biāo)的根本原因是標(biāo)簽紙的張緊力不足，需要對紙帶進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整[3]。第二點，標(biāo)簽沒有與商品保持貼標(biāo)同步，可以將電傳感器安裝于出標(biāo)滾輪的下方，用以檢測光電傳感器標(biāo)簽位置，進而及時調(diào)整貼標(biāo)裝置和商品輸送裝置;第三點，要在標(biāo)簽的選擇上嚴格把控挺度標(biāo)準(zhǔn)，同時適當(dāng)?shù)恼{(diào)整剝離板包角，保證有足夠的應(yīng)力讓蠟紙和標(biāo)簽分開。貼標(biāo)機的整個運行過程對工作質(zhì)量和效率造成影響的因素有很多，除了上述的幾點以外，還有剝離板的包角、輸送商品裝置的距離、標(biāo)簽的傳送速度等，所以，在日常維護和運行過程中還需要注意剝離板頂部的包角設(shè)置，可通過適當(dāng)增大來減少摩擦，讓貼標(biāo)、傳送的速度有所上升[4]。

結(jié)語：總而言之，隨著社會生產(chǎn)的飛速發(fā)展，貼標(biāo)機在商品包裝生產(chǎn)線上的作用越來越明顯。盡管本文所述的自動粘貼式貼標(biāo)機結(jié)構(gòu)非常簡單，但在日常使用過程中還是需要正常的操作和維護保養(yǎng)，這樣才能更好的確保貼標(biāo)機運行的穩(wěn)定性，也為整個生產(chǎn)線的正常運行提供了有力的保障。

參考文獻：

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