國內(nèi)首創(chuàng)：蘭炭粉無助燃穩(wěn)定燃燒

據(jù)悉，中國煤炭科工集團所屬煤科院節(jié)能技術有限公司（以下簡稱“科工節(jié)能”）首創(chuàng)蘭炭粉燃燒新技術，應用于濟南熱力集團漿水泉熱源廠70MW熱水鍋爐系統(tǒng)，成功實現(xiàn)了蘭炭粉燃料無助燃穩(wěn)定運行，填補了國內(nèi)技術空白。

據(jù)介紹，蘭炭也稱半焦，是煤炭制取煤氣及煤焦油過程中的固體副產(chǎn)物，產(chǎn)率約占原料煤的50%～70%，目前主要以合成劑、還原劑等形式應用于電石、化肥、化工等領域。近年來，隨著蘭炭產(chǎn)能不斷增加，傳統(tǒng)行業(yè)需求量有限，其利用問題日益突出。

科工節(jié)能經(jīng)充分論證，認為蘭炭作為一種高熱值、低污染的優(yōu)質動力燃料，有較高利用價值。尤其是蘭炭粉末，燃燒是最佳利用途徑，且符合國家能源政策導向和市場需求。但由于蘭炭的揮發(fā)分較低，一般小于10%，導致著火困難，目前尚無理想解決技術。

科工節(jié)能通過煤質分析及熱重實驗數(shù)據(jù)了解蘭炭煤質特性及燃燒特性，完成68 組數(shù)值模擬計算，并在7MW 臺架和14MW 鍋爐系統(tǒng)進行了逾20h熱態(tài)實驗，最終成功獲得了蘭炭粉燃燒系統(tǒng)的優(yōu)化結構及運行參數(shù)；后在濟南市熱力集團70MW 鍋爐系統(tǒng)進行了40h 蘭炭粉試燒試驗，試驗期間鍋爐最高負荷出力為74MW（106%），測算系統(tǒng)熱效率為91.2%，滿負荷工況下，氮氧化物初始超低排放值可達250～350mg/m3，成功實現(xiàn)了蘭炭粉的高效、清潔、穩(wěn)定燃燒。

科工節(jié)能方面透露，目前雙方合作的2×70MW天然氣蘭炭粉兩用鍋爐系統(tǒng)工程正在建設中。

國內(nèi)首套礦用高可靠5G專網(wǎng)系統(tǒng)落地

近日，由原兗礦集團信息化中心與北斗天地股份有限公司聯(lián)合設計研發(fā)的國內(nèi)首套礦用高可靠5G 專網(wǎng)系統(tǒng)[KT659（5G）]取得礦用產(chǎn)品安全標志證書。該系統(tǒng)的落地，代表著煤礦5G 時代的真正到來，煤炭行業(yè)5G+工業(yè)智能的大幕全面拉開。

圍繞5G+智慧礦山，依托“5G+智慧礦業(yè)聯(lián)合實驗室”，將新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)關鍵技術與智能礦山相結合，重構工業(yè)網(wǎng)絡體系，打造煤炭產(chǎn)業(yè)新生態(tài)，致力于5G 技術與礦山安全生產(chǎn)深度融合，開世界首創(chuàng)，領行業(yè)之先。

此次落地的礦用5G 無線通信系統(tǒng)，采用工業(yè)化設計、分層冗余組網(wǎng)、同域異頻覆蓋、特種光纜鏈接等手段，系統(tǒng)整體穩(wěn)定性、可靠性大幅度提升,可完美適用于煤礦工業(yè)控制生產(chǎn)。

目前，該系統(tǒng)正在兗州煤業(yè)鮑店煤礦、東灘煤礦展開全面的示范應用部署。

世界首套低溫甲醇洗技術代替焦化濕法脫硫技術工程簽約

近日，山西聚源煤化有限公司舉行300 萬t/a焦化項目焦爐煤氣低溫甲醇洗凈化裝置工程總承包合同簽約儀式。

該項目是世界首套采用了低溫甲醇洗技術代替?zhèn)鹘y(tǒng)焦化濕法脫硫技術的工程，是賽鼎公司在焦化工程領域焦爐煤氣凈化流程的重大技術創(chuàng)新。

該技術應用低溫甲醇洗將焦爐煤氣中的成分復雜的有機硫和無機硫完全脫除，既解決了傳統(tǒng)焦化脫硫廢液無法根治處理的問題，也為后續(xù)焦爐煤氣深加工提供了潔凈氣源。

低溫甲醇洗脫硫技術解吸出的酸洗氣濃度高，制酸工藝流程簡單、投資低；消耗的化學品為甲醇，價格便宜；脫硫指標一步到位，節(jié)省后續(xù)精脫硫投資及運行費用。該技術會在焦化工程焦爐煤氣凈化領域有著廣闊的前景。