劉志剛

摘 ?要：燒結(jié)是鋼鐵廠消化廢棄物的主要場(chǎng)所，一些廢棄物也含有對(duì)于燒結(jié)過程有益的成分。新疆八鋼燒結(jié)分廠320m2燒結(jié)機(jī)對(duì)使用的廢棄物進(jìn)行了優(yōu)化組合，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。廢棄物;優(yōu)化資源;節(jié)能降耗。

關(guān)鍵詞：資源利用;燒結(jié)節(jié)能;降耗

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)形式的變化，降本增效在鐵前系統(tǒng)是一-個(gè)突出的問題，對(duì)于燒結(jié)生產(chǎn)來說，降低固體燃耗是關(guān)鍵。濟(jì)鋼燒結(jié)大量使用劣質(zhì)經(jīng)濟(jì)料，在目前原料品質(zhì)不斷下降的情況下，合理的使用各類廢棄資源，在保證燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定的同時(shí)，對(duì)于燒結(jié)能耗的降低是-個(gè)很好的途徑【1】。

一、燒結(jié)廢棄物使用現(xiàn)狀

目前，新疆八鋼燒結(jié)分廠廠320m2燒結(jié)生產(chǎn)主要長(zhǎng)期使用的含碳廢棄資源有：高爐重力除塵灰、焦化除塵灰、煉鐵污泥。初期使用的情況出現(xiàn)問題主要有：

（1）使用的時(shí)間不固定，三種物料之間的使用沒有明確的劃分，高爐灰、焦灰、污泥的使用順序比較雜亂;

（2）使用時(shí)量多多用，量少少用，對(duì)于燒結(jié)生產(chǎn)帶來了比較大的波動(dòng);

（3）使用這些物料時(shí)對(duì)于燒結(jié)過程中的各類參數(shù)的控制不明確;

（4）對(duì)于使用過程中出現(xiàn)波動(dòng)的情況應(yīng)對(duì)不及時(shí)，造成燒結(jié)過程的波動(dòng)，影響燒結(jié)礦的質(zhì)量，同時(shí)影響了燒結(jié)除塵和余熱發(fā)電。

二、應(yīng)對(duì)措施

三種物料都屬于含碳物料，在使用過程中提供燒結(jié)過程中所需的熱量，合理地利用這些資源可以有效的保證燒結(jié)過程中的熱量需求，還可以滿足燒結(jié)余熱發(fā)電的需求，提高燒結(jié)余熱的發(fā)電量，降低燒結(jié)的固體燃耗，降低燒結(jié)礦的成本。合理利用資源的關(guān)鍵點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：一是合理地分配幾種資源的利用時(shí)間，在相應(yīng)的使用時(shí)間內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，穩(wěn)定燒結(jié)過程;二是在使用各類資源的過程中，對(duì)各類工藝參數(shù)的搭配進(jìn)行優(yōu)化，提高燒結(jié)過程中的熱量供應(yīng)，在滿足燒結(jié)生產(chǎn)的同時(shí)，滿足除塵和余熱發(fā)電的需求【2】。

（1）污泥的使用

污泥一般上午9：00左右進(jìn)廠，保持在300t左右。經(jīng)過一段時(shí)間的摸索，項(xiàng)目組首先確定了污泥基本能連續(xù)使用的情況，對(duì)于污泥設(shè)備下料進(jìn)行改造，使得污泥能夠連續(xù)使用，針對(duì)污泥的成分和水分置換成相應(yīng)的鐵料來補(bǔ)充污泥使用不足的部分。

（2）焦化除塵灰的使用

焦化除塵灰一般都是8：30左右進(jìn)廠，8：00～14：00一次，16：00～19：00-一次，進(jìn)廠量保持在65t左右（57～74t波動(dòng)）。經(jīng)過對(duì)焦灰成分的檢測(cè)，根據(jù)焦灰的化驗(yàn)成分替代焦粉，在操作過程中實(shí)行焦粉：焦灰比例1：1：4的情況調(diào)整，同時(shí)確定焦灰在燒結(jié)燃料配比中使用為30%的比率。由于焦灰都是罐車運(yùn)送，氣送進(jìn)人燒結(jié)配料倉(cāng)，還規(guī)定了焦灰倉(cāng)的高低料位，保證焦灰每天8h的使用時(shí)間【3】。

（3）高爐灰的使用

高爐除塵灰一般都是9：00左右進(jìn)廠，9：00～14：00集中運(yùn)輸，進(jìn)廠量保持在150t左右（100～200t波動(dòng)）。對(duì)于高爐灰進(jìn)行成分的檢測(cè)，根據(jù)高爐灰的化驗(yàn)成分替代焦粉，在操作過程中經(jīng)過摸索，高爐灰配加時(shí)對(duì)于焦粉進(jìn)行10%的比率降低規(guī)定高爐灰的用量，使用配比為燒結(jié)混合料的1.5%左右，使得高爐灰使用時(shí)間保持在16h左右，和焦灰的使用時(shí)間相銜接。連續(xù)使用使得燒結(jié)過程因?yàn)槲锪细嬉鸬牟▌?dòng)降低。

3.使用過程中的調(diào)整

在三種物料能連續(xù)使用，互相之間和焦粉的

替換從理論和實(shí)踐中確定以后，進(jìn)行了參數(shù)優(yōu)化的試驗(yàn)。（1）焦粉粒度的調(diào)整針對(duì)三種物料的調(diào)整使用，對(duì)于焦粉粒度的配合進(jìn)行摸索，進(jìn)行了焦粉粒度和物料組合之間的正交試驗(yàn)。經(jīng)過-系列的工業(yè)試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)的結(jié)果，最終確定了合適的焦粉粒度。

在焦粉、焦灰、污泥使用時(shí)間內(nèi)，確定了76～80的焦粉粒級(jí)對(duì)于焦粉的進(jìn)--步降低有比較良好的效果。在焦粉、高爐灰、污泥使用過程中也同樣驗(yàn)證了這一一點(diǎn)，通過優(yōu)化，在滿足燒結(jié)質(zhì)量的情況下，確定了焦粉粒度為78+2可以進(jìn)一步降低焦粉消耗。

（2）對(duì)于減排和余熱發(fā)電溫度的控制

穩(wěn)定的調(diào)整各類物料的同時(shí)，還應(yīng)合理地控制煙道溫度。通過實(shí)際的統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)除塵的相關(guān)參數(shù)、煙道溫度、帶冷機(jī)相關(guān)冷卻風(fēng)量的優(yōu)化組合，將煙道溫度控制在120～1309C之間時(shí)，除塵效果良好，同時(shí)對(duì)于燒結(jié)余熱的發(fā)電量也非常有利，有效的改善了減排增效的效果【4】。

結(jié)束語

經(jīng)過對(duì)燒結(jié)過程中廢棄物使用的研究，保持了這些廢棄物的穩(wěn)定連續(xù)使用，保證了燒結(jié)過程的穩(wěn)定，降低了燒結(jié)的固體燃耗，提高了燒結(jié)余熱的發(fā)電量，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)生產(chǎn)的降本增效。

參考文獻(xiàn)

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