克立石 李林 張圣

摘要：RCM（Reliability-centered Maintenance，以可靠性為中心的維修）是目前國際工業(yè)領域使用較為廣泛的確定系統(tǒng)設備維修大綱，提升維修針對性和設備可靠性，優(yōu)化維修制度的一種系統(tǒng)工程方法。國內多所核電站已經或正在進行RCM技術的引進或實施，但由于缺乏實施經驗，RCM分析與應用的效果受到了一定影響。本文結合在大型企業(yè)多年開展與實施RCM技術的經驗，對核能企業(yè)實施RCM的各環(huán)節(jié)進行分析，提出提升RCM實施效果的質量保證方案或建議，能給企業(yè)開展RCM提供有價值的參考和借鑒。

Abstract： Reliability-centered Maintenance （RCM） is widely used proven engineering tool in international industrial fields at present. The goal of RCM is to identify potential component failure modes， their consequences and determine the most cost-effective and applicable maintenance tasks to minimize the risk and impact of failure. Developing an effective RCM program will cost-effectively optimize the maintainability of the system， enhance system reliability and reduce the potential risk. The domestic research and application of RCM is a little late in China， however， presently more and more enterprises have begun to understand the RCM and used the technology to determine a reasonable requirements for equipment maintenance. RCM technique has been or is being introduced in several domestic nuclear power plants. But the effects of RCM analysis and application have been affected to some extent， due to lack of implementation experience. According to the RCM practices and experience in large-scale enterprises for many years， this paper focuses on the key points of every aspect to the RCM application in nuclear energy industries. As a result， some key points or suggestions for RCM implementation would be analyzed and proposed at quality assurance aspects. It is also a valuable reference for RCM applying and implementing in other enterprises.

關鍵詞：RCM;實施;質量保證

Key words： RCM;implementation;quality assurance;

中圖分類號：TL38? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1006-4311（2020）27-0048-03

0? 引言

在企業(yè)工業(yè)化進程中，在經濟、技術維度的競爭日益加劇。設備總運維費用絕對值和相對值均在持續(xù)增長，諸如電力、航空等工業(yè)領域，維修費用是最主要的成本因素之一。據統(tǒng)計，我國每年設備維修費用約為800多億元，約占資產總額的7～9%[2]。同時，設備的可靠性、安全性因素隨著技術的快速進步，日益成為科學管理設備及其維修活動重要因素。綜合考慮，對工業(yè)企業(yè)中設備維修管理活動進行技術、經濟性的優(yōu)化，需要落實維修對象、維修時間、維修原因等問題，這同時是設備維修管理領域研究方向。

工業(yè)企業(yè)進行維修活動，第一要務是解決維修對象和維修時間問題。傳統(tǒng)的做法是根據廠家建議或經驗反饋策劃并實施維修活動;但隨著設備運維時間的增長，老化、疲勞等問題凸顯，與之相應的維修項目與日俱增。RCM的理論認為設備的可靠性、安全性并非與維修數量正相關。事實證明，頻繁或無必要的預防性維修不一定能提高設備可靠性、安全性，但肯定增加維修成本。美國1980年公布的2500億美元的年工業(yè)設備維修費用中，其中至少750億美元的維修費用屬于浪費性質的[1]。

RCM技術是一種被全球工業(yè)企業(yè)廣泛采用的預防性維修任務制定、維修制度持續(xù)優(yōu)化的方法論。RCM理論的研究開始于20世紀60年代的美國航空業(yè);70年代后期，被引入到美國國防工業(yè);經過大量的理論研究與應用實踐RCM應用標準已逐步完善。目前，美國軍方依據RCM方法制訂了絕大部分重要的設備的預防性維修大綱[3]。在國內，開展RCM的研究與應用較晚，但已經逐漸有企業(yè)開始研究RCM技術，并成功應用該技術確定了預防性維修大綱。

RCM技術的應用可以給工業(yè)企業(yè)帶來可觀的成本效益和可靠性、安全性提升，但如何成功地應用RCM技術、如何保證實施過程的質量等問題亟待解決。本文旨在結合筆者在核電廠開展維修優(yōu)化分析和技術管理的經驗，分析和總結了工業(yè)企業(yè)開展RCM技術的關鍵點和建議。

1? RCM技術及效果

《以可靠性為中心的維修過程的評審準則》（SAE JA1011）給出了標準的RCM分析過程[4]。該準則要求RCM分析方法需要對所選目標系統(tǒng)或設備就七個問題進行提問。

RCM分析的基本思路是：確定系統(tǒng)目標功能及故障，明確系統(tǒng)內各故障的后果;用規(guī)范化的邏輯決斷方法，制定出針對各故障后果的預防性對策，從而達到確定合理維修任務的目的[5]。

自20世紀八十年代后，RCM技術在全球各個工業(yè)領域都得到了廣泛的應用。據統(tǒng)計，歐美國家的傳統(tǒng)制造業(yè)中有大約60%的企業(yè)使用RCM技術來建立和優(yōu)化維修大綱。在我國，大亞灣核電站（隸屬中廣核集團）于1998年引進RCM技術，經項目可行性研究、人員培訓和試點分析后，在中廣核集團內進行了推廣和應用，為電站設備可靠性、可用性、可維修性提高，運維成本節(jié)約等方面帶來了顯著的效益。目前，國內其他在運的核電站，例如秦山三期核電站、田灣核電站等都已經或正在進行RCM技術的引進或實施，良好的質量保證措施也使電站的RCM實施得到了快速推進。

2? RCM存在的問題

2.1 聚焦粒度

維修對象的合理聚焦粒度有利于設備功能描述及故障原因梳理，也有利于壓縮時間成本。綜合考慮設備本身的特點以及已有的維修體制限制，合理的聚焦粒度對于后續(xù)確定正確的維修類型、維修級別有重要的基礎性作用。

在確定聚焦粒度問題上主要存在的問題是聚焦粒度過小。這樣雖然可以確定具體故障原因，但對維修任務而言則不論維修對象內部存在多少故障模式，其維修任務都將是更換或修復整個維修對象;所以，聚焦粒度只需要能夠保證定位到故障點即可。

因此，建議在分析初期，維修對象的維修初步方案需經過RCM技術人員及相關領域專家的編校審，在就聚焦粒度達成共識后再進行分析，避免日后在聚焦粒度上產生分歧。

2.2 決斷邏輯

RCM所設計的決斷邏輯是經過嚴格論證和實踐檢驗的。在維修任務的分析過程中要實事求是地逐一回答前述所提問題，這些答案將用于決定最終的維修類型。

目前，有些技術人員慣性地將原有工作插入到RCM確定維修工作中，由此造成不能改變原有的工作思路，而不是純粹的按照RCM的技術方法對設備的實際狀況進行評價。

因此，建議決斷過程中，務必以實事求是地依次回答RCM決斷流程上的相關問題，以便針對實際工作能夠分清哪些是屬于預防性的、哪些是屬于糾正性的工作。

2.3 信息溝通

RCM技術分析是一個全局性的工作，需要各相關方暢通協調才能完成，因此信息溝通問題在實際實施過程中就顯得十分重要。

目前，RCM分析中存在的主要問題是信息溝通不暢，往往是技術團隊內部各自完成各自的工作，缺乏有效、及時的溝通，從而造成綜合的方案中存在較大的分歧。

因此，建議設置督導員崗位，讓其發(fā)揮組織、協調功能，以會議或討論的形式、按照明確的時間和地點要求，組織技術團隊全體人員參加，并將結果確定化形成詳細記錄，以便日后參考。

3? RCM質量保證

RCM的分析與應用具有成效，并產生相應的經濟效益，關鍵是要保證RCM得以正確、有效的實施與運用。RCM分析與實施的質量好壞將直接影響著企業(yè)整個RCM項目的效果。因此，為重點解決前述問題，對RCM整個實施過程實施必要的質量保證措施，是實現RCM目標及企業(yè)目標的基礎保障。

3.1 文件規(guī)范保證

RCM實施過程中對文件的規(guī)范性要求，是RCM成功的最基本保證。文件規(guī)范包括了兩層涵義：其一，分析的信息文件的完整性和全面性;其二，分析過程文件的規(guī)范化輸出與使用。

RCM分析過程中對SAE JA1011提到的七個問題的分析與確認，需要對分析系統(tǒng)或設備的功能、流程、維修歷史、設備故障信息等有充分的認識，才能根據RCM過程確定設備合理的維修需求，保證分析對象的全面性和準確性，這需要分析資料的收集與確認。文件信息的缺乏，會影響RCM分析的質量和進程，因為根據不足的文件信息所作的主觀決斷有可能給分析帶來錯誤結論。RCM分析中涉及的文件信息包括設備結構、系統(tǒng)設計文件、廠家維護手冊、系統(tǒng)流程、設備故障信息、同類設備經驗反饋等等。另一方面，標準格式的文件輸出有利于維修方案制定過程中內容、形式的標準化，文件的規(guī)范化保存和追溯，工作內容的時空銜接，評審意見的收集處理、不同分析系統(tǒng)的相互校驗等，從而提高RCM分析效率和質量。

目前，大部分企業(yè)建立了計算機信息管理系統(tǒng)來管理階段性的流程，并規(guī)范化了相關的輸出文件和文件使用。特別指出，對于RCM實施過程中小部分未進入軟件平臺的工作文件，也可以通過提供標準文件模板供人員參考和使用方時保證文件的規(guī)范。

因此，建議企業(yè)在自身條件允許的條件下，在RCM應用的各個階段盡量早、盡量廣制定文件規(guī)范并付諸實踐。

3.2 人員培訓保證

工業(yè)企業(yè)引進并推廣RCM，需要專業(yè)人員系統(tǒng)掌握RCM的分析方法并且企業(yè)各層次人員了解和支持RCM，以便在維修活動中應用RCM技術。為此，需開展多層次的RCM培訓。

多層次的RCM培訓主要可以設置以下課程：

①管理層RCM培訓：RCM理論中有許多新的維修管理觀點和理念，管理層對RCM的理解對于新項目的推進起著重要作用。課程可以通過數據和實例讓管理層人員了解RCM的背景、理論基礎、分析過程步驟和重要理念觀點等。

②RCM知識及應用培訓：推廣普及層面的培訓，對象是電站與生產直接相關的工作人員。由于RCM工作過程的開展涉及到電站不同部門的參與和支持，因此，通過通識培訓，使更多員工能理解和支持項目的開展工作，提高項目推進效率。

③RCM基礎培訓：以可靠性為中心維修的專業(yè)課程之一，對象包括與維修管理或維修優(yōu)化工作直接相關的人員。課程內容方面應包括詳細的RCM背景知識、理論基礎、分析過程等等。任何參與RCM分析工作的人員或經常參與維修策略決策的人員均應建議參加此培訓。

④RCM專業(yè)分析培訓：此課程主要針對組織RCM分析的人員。RCM專業(yè)分析人員除了理解RCM的基礎理論，掌握RCM的分析方法外，還應熟悉RCM的整體過程。課程通過講授和案例實踐的方式對RCM分析人員進行培訓，講授的知識必須通過案例實踐，才能使分析人員在身處系統(tǒng)分析任務時，更好地熟悉和掌握如何組織和運作RCM項目，解決具體技術問題，協調接口關系，推動成果應用等一系列問題。

開展與實施RCM技術應用，對組織并運用RCM分析方法進行維修優(yōu)化工作的人員進行科學系統(tǒng)的培訓至關重要。合格的RCM分析人員需要各方面的綜合能力，RCM培訓的重點應是分析的專業(yè)人員，他們對RCM理解和掌握的程度，將會影響具體RCM分析的效果，從而也會在項目開展初期影響電站對RCM項目預期效果的可信度。

3.3 分析規(guī)范保證

RCM應用的整個過程是一個項目管理的過程，結合了各種計劃、資源和人員，通過采用規(guī)范化的管理流程，在有限的時間、資金和資源范圍內完成維修任務制定的目標。

由于RCM分析實施過程涉及人員、時間、資源、會議、經驗、知識、技能等多種要素，具有典型項目管理的特點。按照項目管理的思路，組織人員在分析管理、時間管理、會議管理以及RCM決斷邏輯應用等方面的內容應遵守分析規(guī)范要求和指導，以保證RCM方法的實用性。

3.4 評審規(guī)范保證

在RCM實施階段，組織人員需要組織評審會議對RCM分析結果進行意見收集。

評審會議分為內部評審會和外部評審會。內部評審會主要參與人員為有RCM分析經驗的其它技術人員;主要任務是與會人員就分析結果的內容、格式、專業(yè)意見、評審效果等多方面內容進行審查評估并提出意見。外部評審會主要參與人員為電廠范圍內對分析對象有使用需求的用戶，包括各專業(yè)部門的資深工程師和部門接口人員;主要任務是對用戶的專業(yè)意見進行充分討論確認合理后落實實際工作。評審會討論的重大問題或遺留項問題，應該進行記錄跟蹤并確保后續(xù)行動中得到落實，以保證任何問題得到完整、有效解答。

評審過程中質量保證的另外一個重要內容是規(guī)范評審會組織準備和內容匯報。

評審會準備過程中，會議通知內容、時間、對象、地點、評審資料、人員參會情況、上次會議遺留項落實情況等都應進行相關的規(guī)范，以確保評審過程有效。匯報內容相關材料可以采用標準文件格式;同時，評審規(guī)范應對評審材料介紹人在各章節(jié)的介紹重點，人員語言（聲音和肢體）、服飾，參會人員信息等給出明確的指導和規(guī)范。

3.5 實施與評價規(guī)范保證

RCM分析過程在一定程度上受分析人員綜合素質、人力分配、進度計劃、資源配比等客觀條件的影響，其分析結果不可避免的在不同團隊間有一定的差異性。因此，在應用階段有必要對RCM分析結果進行現場實施跟蹤、應用效果評價與反饋，從而產生持續(xù)優(yōu)化和結果更新的閉環(huán)管理流程。

RCM實施與評價規(guī)范，使RCM分析結果不僅是特定時間段的技術成果，而且也是持續(xù)改進的技術成果。RCM分析的結果用于維修大綱制定，維修大綱用于具體指導現場設備的維修活動，例如明確維修活動的實施對象、實施時間、實施條件等?，F場任何人員發(fā)現維修大綱存在不合理的內容，都可進行反饋;專業(yè)人員對反饋意見進行系統(tǒng)分析評估后，確認是否采納、是否落實后續(xù)相關改進行動及落實的時間、條件等。

實施與評價規(guī)范的質量保證，除了保證分析結果的持續(xù)改進，另一個層面是保證分析過程的不斷改進;從而使RCM分析結果與實施過程均形成閉式循環(huán)管理。通過實施環(huán)節(jié)的實踐與客觀評價，可以發(fā)現各個環(huán)節(jié)的不足或薄弱之處，并加以針對性改進，使分析質量和效率提升，從而達到分析效益最大化。

3.6 RCM管理保證

RCM的分析、實施過程需要通過管理手段來實現按計劃完成。

RCM的分析過程需要有一個完整的組織團隊來進行協調管理。通常RCM團隊設置分為領導層、支持審查層和執(zhí)行層。根據RCM項目的復雜程度，每個層次的配置有所不同;對于大型項目每個層面可以增設多層結構，而小型項目則可以直接采用單層結構。

領導層應包括企業(yè)或部門中的相關行政領導及維修負責人，組成項目領導小組，以便利用其權利協調相關干系人，提升RCM的組織效率。

執(zhí)行層可由一個或多個實施團隊構成。團隊成員包括督導員、現場操作人員、現場技術人員等組成。督導員應具備技術能力、組織協調能力，經過專業(yè)培訓已是RCM技術專家（不要求是專業(yè)技術領域專家）?，F場操作人員和現場技術人員應當熟練掌握工作流程和技術細節(jié)?；诓煌到y(tǒng)的特點，應該成技術專項小組，其主要任務是應用RCM分析方法指定具體設備的具體維修任務;技術決斷的整個過程要以問題解決為目標，保證各個問題均達成一致。

4? 結束語

維修管理問題是每個工業(yè)企業(yè)都必須面對重要問題，維修策略作為應對之道，其選擇的優(yōu)劣很大程度上決定了設備可靠性和企業(yè)效益。實踐表明，企業(yè)通過開展RCM技術應用可以達到提高設備可靠性、降本增效、提質增量的目的。為了實現RCM的技術和管理目標，就必須保證RCM分析、實施、評審、應用等各個環(huán)節(jié)的質量。但由于國內未廣泛應用RCM技術，并積累豐富的實踐經驗，因此，工業(yè)企業(yè)在推進RCM技術應用的過程中需要在文件、組織、培訓、實施等關鍵環(huán)節(jié)投入足夠的質量保證措施，以便充分發(fā)揮RCM技術的功能和作用。

參考文獻：

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