鄭奎

摘要：本文通過(guò)調(diào)研鋁輪轂生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)鉆削過(guò)程中，刀庫(kù)排刀換刀等待參數(shù)調(diào)整和工裝刀具設(shè)計(jì)以及程序改進(jìn)，減少了工作臺(tái)頻繁翻轉(zhuǎn)，減少了生產(chǎn)過(guò)程中刀具空等待，減少刀具剛性不足引起的振紋缺陷，提升了加工中心生產(chǎn)節(jié)拍，提升整條生產(chǎn)線節(jié)拍。

關(guān)鍵詞：外觀缺陷;正面加工;加工效率;成本控制

0? 引言

鋁合金輪轂自動(dòng)線加工中，生產(chǎn)線節(jié)拍的提升，與生產(chǎn)線車(chē)床節(jié)拍和鉆床節(jié)拍匹配性有很大關(guān)系，在自動(dòng)線生產(chǎn)中，大多數(shù)企業(yè)，由于輪轂結(jié)構(gòu)的原因，存在車(chē)床加工節(jié)拍較快，加工中心節(jié)拍較慢的情況。尤其是螺栓孔結(jié)構(gòu)中帶有沉孔的輪型，生產(chǎn)線節(jié)拍更受較大的影響。為此，提升加工中心的節(jié)拍是擺在技術(shù)人員的首要問(wèn)題。

1? 原來(lái)輪轂螺栓孔沉孔加工工藝及存在的問(wèn)題

原來(lái)輪轂的螺栓孔沉孔加工工藝是：先加工氣門(mén)孔和劃窩后，工作臺(tái)移到另一側(cè)等待主軸更換長(zhǎng)刀桿，然后工作臺(tái)夾持著輪轂旋轉(zhuǎn)180°，刀具深入輪轂背腔加工螺栓孔沉孔[1]。

1.1 節(jié)拍問(wèn)題

更換長(zhǎng)刀桿，移動(dòng)工作臺(tái)，再翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)加工5個(gè)螺栓孔沉孔，加工中心生產(chǎn)節(jié)拍較慢，機(jī)器人在加工中心設(shè)備前等待浪費(fèi)時(shí)間25s左右。

1.2 外觀質(zhì)量問(wèn)題

螺栓孔沉孔在工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)后加工，與螺栓孔的同軸度差;加工刀桿長(zhǎng)，剛性差，加工沉孔時(shí)易出現(xiàn)外觀振紋缺陷。

1.3 成本高問(wèn)題

刀桿長(zhǎng)300mm，雙刀刃加工，刀具。

2? 螺栓孔沉孔加工工藝的改進(jìn)

2.1 刀具重新設(shè)計(jì)

刀桿長(zhǎng)度縮短到150mm，提高剛性，單刀刃設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)刀頭偏心E=6.8，從螺栓孔正面穿入加工[2]。

2.2 改進(jìn)加工程序編制

刀具穿入螺栓孔前不能旋轉(zhuǎn)，刀具偏置設(shè)定參數(shù)后才能旋轉(zhuǎn)加工，切削到尺寸后回到進(jìn)刀點(diǎn)，刀具停止旋轉(zhuǎn)，偏置回零，退刀依次完成5個(gè)螺栓孔沉孔加工[3]。

3? 改進(jìn)后螺栓孔沉孔加工工藝

依次加工氣門(mén)孔和劃窩及螺栓孔后，直接更換螺栓孔沉孔刀桿，不需要翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)，刀具可以穿過(guò)螺栓孔實(shí)現(xiàn)正面逐步加工螺栓孔沉孔[4]。（圖4、圖5）

4? 結(jié)束語(yǔ)

綜合考慮生產(chǎn)節(jié)拍影響因素，重新設(shè)計(jì)加工刀具和程序改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了鋁合金輪轂螺栓孔沉孔正面加工，提升加工中心加工節(jié)拍25s，保證了產(chǎn)品外觀質(zhì)量，降低了刀具采購(gòu)成本，又提升了整條生產(chǎn)線的產(chǎn)能，目前已在本公司生產(chǎn)運(yùn)用。

參考文獻(xiàn)：

[1]楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.

[2]王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.

[3]陸劍中.金屬切削原理與刀具[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.

[4]李昌年.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.