吳春楊　陶若蘭　阮仕琳

摘 要：如今，在我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平不斷提升的背景下，金屬材料在整個(gè)過程中發(fā)揮著非常重要的促進(jìn)作用，通過對(duì)金屬材料的合理使用，可以將整個(gè)時(shí)代發(fā)展特征充分體現(xiàn)出來。在相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，其生產(chǎn)質(zhì)量與金屬材料質(zhì)量之間有著非常密切的聯(lián)系，只有在保證生產(chǎn)質(zhì)量達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求之后，才能投入到實(shí)際的使用過程中。這就要求在對(duì)金屬材料使用之前，一定要將相應(yīng)的材料檢測(cè)工作進(jìn)行全面落實(shí)，從而在最大程度上確保金屬材料質(zhì)量。基于此，本文主要研究了金屬材料焊接中超聲無損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：金屬材料焊接;超聲無損檢測(cè)技術(shù);應(yīng)用

引言

目前，國(guó)家正處于飛速發(fā)展的時(shí)期，無論是高新科技的進(jìn)步，還是社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，都有著顯著的提升，對(duì)于金屬材料來說，不損傷物質(zhì)本身的監(jiān)測(cè)以及相關(guān)物質(zhì)材料性能的測(cè)試技術(shù)，是極為重要的質(zhì)量控制技術(shù)手段。對(duì)于當(dāng)前我國(guó)需要發(fā)展的領(lǐng)域，如航天領(lǐng)域、生產(chǎn)領(lǐng)域、機(jī)械領(lǐng)域等等，都離不開金屬材料合格的質(zhì)量，所以對(duì)于金屬材料的嚴(yán)格要求，是一件非常具有現(xiàn)實(shí)意義的重要事情。

1超聲無損檢測(cè)技術(shù)特點(diǎn)

超聲無損檢測(cè)技術(shù)是一種現(xiàn)代較為新型的檢測(cè)技術(shù)，其能夠在金屬材料內(nèi)部形成聲波，同時(shí)不會(huì)損傷金屬本身。超聲無損檢測(cè)技術(shù)的特點(diǎn)是保金屬材料焊接后的穩(wěn)定性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)檢測(cè)。在檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)技術(shù)會(huì)對(duì)材料本身造成一定的損害，例如通過取樣檢測(cè)，需要一定的材料部分作為檢測(cè)的對(duì)象，而檢測(cè)過程是不可逆的損傷。超聲無損檢測(cè)技術(shù)的出現(xiàn)正好解決了檢測(cè)與保護(hù)的矛盾，最大程度地將檢測(cè)技術(shù)的主要目的與其副作用進(jìn)行調(diào)和。在機(jī)械的制造方面，工作人員通過該項(xiàng)技術(shù)能夠在影響金屬結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，根據(jù)實(shí)際收到的效應(yīng)反饋數(shù)據(jù)，在進(jìn)行數(shù)據(jù)處理后得到性質(zhì)、類型的評(píng)定結(jié)果，相關(guān)人員能夠依據(jù)數(shù)據(jù)對(duì)于金屬內(nèi)部焊接后的風(fēng)險(xiǎn)性以及對(duì)金屬狀況進(jìn)行綜合性評(píng)估。相較于傳統(tǒng)的檢測(cè)技術(shù)，超聲無損檢測(cè)技術(shù)最大優(yōu)勢(shì)是能夠在不損傷金屬材料的情況下進(jìn)行檢測(cè)構(gòu)造，其工作過程對(duì)于工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定無較大的影響，可在不影響結(jié)構(gòu)、部件的情況下得到較為精準(zhǔn)的檢測(cè)結(jié)果，超聲無損技術(shù)已經(jīng)十分成熟，在進(jìn)行實(shí)際的金屬焊接檢測(cè)時(shí)，可以結(jié)合實(shí)際情況選擇超聲無損檢測(cè)技術(shù)，以便發(fā)揮出其優(yōu)勢(shì)，最大程度地提升檢測(cè)工作的準(zhǔn)確性以及工作效率，超聲無損檢測(cè)技術(shù)在未來的發(fā)展中是檢測(cè)技術(shù)的主流趨勢(shì)。

2金屬材料焊接中超聲無損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用

2.1材質(zhì)缺陷檢測(cè)

金屬焊接的主要操作主體是金屬材料，金屬材料自身的材質(zhì)問題對(duì)金屬焊接的質(zhì)量和焊接完成后的金屬構(gòu)件使用性能都會(huì)造成直接影響。為此，在對(duì)金屬材料進(jìn)行焊接造作之前，相關(guān)的工作人員可以使用超聲無損檢測(cè)技術(shù)對(duì)需要進(jìn)行焊接操作的金屬材料的材質(zhì)進(jìn)行有效的檢測(cè)。通過超聲無損檢測(cè)可以對(duì)金屬材料的材質(zhì)質(zhì)量有一個(gè)清晰的了解，保證其材質(zhì)質(zhì)量能夠滿足金屬材料焊接的工藝要求，滿足金屬焊接構(gòu)件的使用性能，同時(shí)根據(jù)金屬材料材質(zhì)的質(zhì)量不同選用合適的金屬焊接工藝，以此提高金屬焊接的操作效率以及焊接質(zhì)量。超聲無損檢測(cè)技術(shù)在檢測(cè)金屬材料的材質(zhì)缺陷過程中，主要需要對(duì)金屬材料的均勻性和內(nèi)部雜質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)。如果發(fā)現(xiàn)金屬材料的材質(zhì)存在一定的不均勻性，在對(duì)其進(jìn)行金屬焊接的時(shí)候，就需要適當(dāng)?shù)脑黾雍噶?，以此保證金屬材料焊接口處的銜接程度，以免出現(xiàn)焊漏或者銜接不良的問題。市場(chǎng)上，部分金屬材料供應(yīng)商為了獲得更大的經(jīng)濟(jì)利益，會(huì)將一些質(zhì)量不合格的金屬材料銷售給加工企業(yè)，導(dǎo)致加工后的金屬構(gòu)件使用性能下降，無法滿足用戶的使用需求，對(duì)加工企業(yè)的聲譽(yù)造成嚴(yán)重影響。而超聲無損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，則可以對(duì)金屬材料的材質(zhì)進(jìn)行全面的檢測(cè)，保證其質(zhì)量合格，能夠達(dá)到相關(guān)的使用要求，讓部分存在僥幸心理的不法供應(yīng)商沒有可乘之機(jī)。

2.2焊接缺陷檢測(cè)

金屬材料在經(jīng)過焊接以后，由于金屬材料自身材質(zhì)問題和焊接工藝問題的影響，或多或少都會(huì)有一定數(shù)量的金屬焊接構(gòu)件出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，存在一定的宏觀缺陷問題或者微觀缺陷問題，影響金屬焊接的質(zhì)量。其中，金屬材料焊接過程中出現(xiàn)的宏觀缺陷問題，主要是金屬材料發(fā)生了物理方面的變化，例如金屬材料的表面平整度問題或者厚度問題等，都會(huì)對(duì)金屬材料的焊接工作造成一定的不良影響。尤其是一些熔點(diǎn)比較低的金屬材料在高溫加熱以及外部環(huán)境溫度的作用下，會(huì)發(fā)生不同程度的熔化現(xiàn)象，從而導(dǎo)致金屬材料的厚度出現(xiàn)不均勻的問題。另外，金屬材料的焊接過程中需要使用焊料進(jìn)行相應(yīng)的操作，焊料在使用的過程中可能會(huì)順著金屬材料的焊縫向下流動(dòng)，并且附著在金屬材料的表面上，也會(huì)造成金屬材料的厚度出現(xiàn)變化。所以，為了對(duì)這些金屬材料焊接過程中發(fā)生的細(xì)小變化進(jìn)行有效的檢測(cè)，就需要檢測(cè)工作人員使用超聲無損檢測(cè)技術(shù)對(duì)金屬表面的平整度和金屬材料的焊接后厚度等焊接質(zhì)量問題進(jìn)行檢測(cè)，以此保證金屬焊接的質(zhì)量。一般情況下，金屬材料的微觀缺陷很難被檢測(cè)出來，并且無法通過肉眼或者檢測(cè)工具進(jìn)行直接的檢測(cè)。這時(shí)，就需要根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目的不同選擇合適的超聲無損檢測(cè)方法，對(duì)金屬材料的微觀缺陷進(jìn)行細(xì)致的檢測(cè)，以此保證金屬焊接的質(zhì)量。金屬材料焊接中所出現(xiàn)的微觀缺陷在不同的用途和使用中具有不同的要求，對(duì)于一些對(duì)整體性和完整性要求較高的工程而言，金屬材料焊接的微觀缺陷可以忽略不計(jì)，但是對(duì)于一些對(duì)金屬構(gòu)件的精密性要求較高的工程而言，金屬材料焊接的微觀缺陷就顯得十分重要，這個(gè)時(shí)候就可以凸顯出超聲無損檢測(cè)的價(jià)值，不會(huì)對(duì)金屬材料的外觀和特性等造成影響，可以更好的發(fā)現(xiàn)金屬材料的焊接微觀缺陷。

結(jié)語

綜上所述，超聲無損檢測(cè)技術(shù)在金屬材料焊接的質(zhì)量檢測(cè)上發(fā)揮出其重要價(jià)值，其依靠自身的優(yōu)勢(shì)逐漸取代傳統(tǒng)的檢測(cè)技術(shù)，但在應(yīng)用無損檢測(cè)技術(shù)過程中，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的檢測(cè)方法，如針對(duì)不同的物體屬性，在選取探頭時(shí)要保證能掃到所有的焊接部位，針對(duì)超聲檢測(cè)本身存在的檢測(cè)盲區(qū)等局限性，應(yīng)通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)與研究提升其檢測(cè)的精準(zhǔn)度，以發(fā)揮其最大化作用。

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