李偉 姚德生 楊楠

摘 要：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與科技的進(jìn)步，我國在機(jī)械加工領(lǐng)域取得了較為顯著的成就，其中之一就是自動焊接技術(shù)的應(yīng)用，在機(jī)械加工領(lǐng)域，利用自動焊接技術(shù)可以有效提高機(jī)械加工的效率，同時提高加工質(zhì)量，降低加工成本，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，但是從目前的機(jī)械加工現(xiàn)狀來看，我國的自動焊接技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用還存在些許不足，因此本文從自動焊接技術(shù)的原理出發(fā)，對自動焊接技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域應(yīng)用的重要性進(jìn)行了分析，并針對存在的問題提出了相關(guān)的解決措施。

關(guān)鍵詞：自動焊接技術(shù);機(jī)械加工;應(yīng)用

隨著信息技術(shù)的發(fā)展，我國的焊接工作逐漸由傳統(tǒng)的人工焊接轉(zhuǎn)為現(xiàn)代化的自動焊接，自動焊接主要結(jié)合了自動化技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)以及信息技術(shù)，依托三大技術(shù)實現(xiàn)焊接工作的自動化控制，有效提高了焊接工作的效率，同時提高機(jī)械加工企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。此外，通過自動焊接技術(shù)的廣泛應(yīng)用，還可以在提高機(jī)械加工效率的同時根據(jù)自動焊接技術(shù)在不同種類的機(jī)械焊接工作中遇到的難題進(jìn)行突破性創(chuàng)新，實現(xiàn)自動焊接技術(shù)的創(chuàng)新性發(fā)展。

一、自動焊接技術(shù)的工作原理概述

自動焊接就是將自動化技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)以及信息技術(shù)應(yīng)用到傳統(tǒng)的焊接工作中去，將人工焊接轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械操作，從而實現(xiàn)焊接工作的高效化?？偟膩碚f，自動焊接主要包括兩個特點，分別是自動化和機(jī)械化，在傳統(tǒng)的焊接工作中，點焊、電弧焊技術(shù)是在電弧長度滿足焊接需求的情況下進(jìn)行的，電弧沿著手動方向移動，從而實現(xiàn)加工部分之間的焊接。在現(xiàn)代化的自動焊接中，自動焊接使得整個焊接過程更加傾向于系統(tǒng)化和機(jī)械化，同時具備了一定的智能化控制技術(shù)，自動焊接技術(shù)應(yīng)用了信息技術(shù)來控制整個焊接過程，自動焊接技術(shù)的焊機(jī)通過導(dǎo)向體、轉(zhuǎn)臺、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)以及氣動尾滑動機(jī)構(gòu)從而實現(xiàn)多方向的轉(zhuǎn)動，此外通過夾緊機(jī)構(gòu)和火炬夾具來固定焊接裝置和焊接部位。完成上述操作之后，由人工操縱控制系統(tǒng)輸出焊接指令，完成焊接工作。因此，自動焊接技術(shù)綜合應(yīng)用了信息技術(shù)、自動化技術(shù)以及計算機(jī)控制技術(shù)，使得焊接工作的數(shù)字化水平更高，并且提高了焊接效率和焊接精度。

二、自動焊接技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢

相較于傳統(tǒng)的焊接技術(shù)，自動焊接技術(shù)具有不可比擬的優(yōu)勢，具體體現(xiàn)在焊接效率、焊接安全性、焊接成本、焊接精準(zhǔn)度以及焊接質(zhì)量等方面。本段對此進(jìn)行逐一討論。

由于采取了自動化的焊接方式，使得整個焊接流程都受到數(shù)字系統(tǒng)的控制，因此整個焊接過程都使用電腦進(jìn)行控制，對于電流的調(diào)整也更加精細(xì)，并且可以調(diào)整大功率電流來增強(qiáng)電弧的穿透力，從而提高焊接的效率，通過可靠數(shù)據(jù)顯示，自動焊接技術(shù)的焊接效率是人工焊接的十幾倍。

運用自動焊接技術(shù)可以有效控制焊接質(zhì)量，利用計算機(jī)技術(shù)可以對焊接過程的焊接速度和焊接范圍進(jìn)行控制，同時通過計算機(jī)的智能化調(diào)整來解決焊接過程中可能出現(xiàn)的各種問題。通過自動焊接，可以提高助焊劑的利用效率，減少助焊劑的使用量來減少環(huán)境污染。利用自動焊接技術(shù)可以調(diào)整大功率電流來促進(jìn)金屬與熔渣的聚變反應(yīng)，以此進(jìn)行均勻焊接。此外，針對難度較大的精密零件，自動化焊接可以保障焊接的精準(zhǔn)度。

相較于傳統(tǒng)的人工焊接，自動焊接可以有效降低焊接材料的使用量，主要是焊接設(shè)備在助焊劑層下燃燒電弧來降低熱耗，并且可以有效降低功率損耗，從而降低焊接的成本。此外，利用自動焊接技術(shù)可以在焊接過程中減少人工作業(yè)，同時減少焊接產(chǎn)生的煙霧對人體的傷害，從而提高工作人員的安全性。相較于傳統(tǒng)的人工焊接，自動焊接技術(shù)的時間延誤要少，并且操作人員不必長期處于同一位置，因而有效降低操作人員的工作強(qiáng)度。由于自動焊接技術(shù)具有更高的焊接效率，因此可以有效降低焊接的成本，在流水化焊接作業(yè)中可以取代傳統(tǒng)的人工作業(yè)，降低人工成本。此外，焊接工作屬于危害工人健康的工作，并且焊接工作中的電光、焊接電弧以及煙塵、高溫都具有較大危害，因而采取自動焊接技術(shù)可以降低勞工保護(hù)成本。

三、自動焊接技術(shù)應(yīng)用障礙及解決措施

1.資金問題。自動焊接技術(shù)在應(yīng)用過程中面臨的主要障礙之一就是資金問題。部分中小型企業(yè)由于資金鏈運轉(zhuǎn)困難，無法拿出充足資金去更新設(shè)備，購置自動焊接裝置，因此不得不延續(xù)傳統(tǒng)的人工焊接技術(shù)，但是人工成本越來越高，導(dǎo)致企業(yè)利潤更低，因此形成惡性循環(huán)，導(dǎo)致自動焊接技術(shù)遲遲不能引入，企業(yè)自身也處于競爭市場的末端。

針對資金短缺以及資金鏈運轉(zhuǎn)困難的問題，企業(yè)可以向銀行申請貸款，同時對企業(yè)內(nèi)部的資金進(jìn)行優(yōu)化配置，優(yōu)先引入自動焊接技術(shù)，或者企業(yè)可以切除一些末端業(yè)務(wù)活動，集中優(yōu)質(zhì)資源經(jīng)營機(jī)械加工業(yè)務(wù)。中型企業(yè)可以通過上市融資來獲得設(shè)備更新所需的資金，小型企業(yè)可以通過企業(yè)之間的聯(lián)合或者依附于大型企業(yè)來獲得資金和技術(shù)上的支持，解決自身資金問題的同時利用大企業(yè)的生產(chǎn)模式提高自身生產(chǎn)效率，以此獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。

2.技術(shù)及管理問題。自動焊接技術(shù)在應(yīng)用過程中面臨著一定的技術(shù)問題，雖然我國大型機(jī)械加工企業(yè)已經(jīng)普遍引入自動焊接技術(shù)并應(yīng)用到流水化作業(yè)中去，但是對于小型企業(yè)來說，由于缺乏資金，自動焊接技術(shù)及焊接設(shè)備引進(jìn)較為困難，即便引進(jìn)了自動焊接設(shè)備，也缺乏關(guān)于自動焊接應(yīng)用方面的人才，因此中小企業(yè)缺乏專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備操控以及相關(guān)的技術(shù)指導(dǎo)。此外，由于中小企業(yè)較少引進(jìn)自動焊接技術(shù)，因此缺乏對自動焊接技術(shù)經(jīng)驗的積累，同時也沒有形成針對自動焊接技術(shù)的管理模式，既沒有對技術(shù)人員形成激勵機(jī)制，也沒有對自動焊接設(shè)備進(jìn)行規(guī)范化管理。

針對中小企業(yè)的技術(shù)及管理問題，企業(yè)管理者可以去大型機(jī)械加工企業(yè)進(jìn)行學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)大型企業(yè)的管理模式與管理經(jīng)驗，同時可以采取入股方式依附于大企業(yè)之下，獲得大型企業(yè)的技術(shù)支持，通過一系列措施來更新自身的焊接技術(shù)與焊接設(shè)備，使得自身企業(yè)獲得更好、更快的發(fā)展。

四、結(jié)語

隨著科技的進(jìn)步，自動焊接技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域，并且自動焊接技術(shù)憑借其獨有的優(yōu)勢，在大型企業(yè)中已經(jīng)取代傳統(tǒng)的人工焊接，但是由于中小企業(yè)存在資金和技術(shù)以及管理上的限制，還未能大規(guī)模引入自動焊接技術(shù)，因此中小企業(yè)需要勇于變革，采取有效措施引進(jìn)自動焊接技術(shù)，提高自身發(fā)展效益。

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