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        基于VMD-SWT滾動軸承故障診斷方法研究*

        2019-04-11 02:53:50周進(jìn)群劉義亞
        汽車實用技術(shù) 2019年6期
        關(guān)鍵詞:峭度特征頻率時頻

        周進(jìn)群,劉義亞

        (1.深南電路股份有限公司,深圳 518000;2.無錫深南電路股份有限公司,江蘇 無錫 214000)

        前言

        隨著社會的不斷發(fā)展進(jìn)步,工業(yè)設(shè)備日漸趨于智能化、大型化,這就給故障診斷領(lǐng)域提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。滾動軸承在所有機(jī)械設(shè)備中占據(jù)著舉足親重的地位,是機(jī)械設(shè)備中最重要的結(jié)構(gòu)之一,一旦損壞,輕則導(dǎo)致巨大的經(jīng)濟(jì)損失,重則危及人生安全戰(zhàn)[1]。滾動軸承的工作機(jī)理以及所處的工作環(huán)境,使得故障信號的信噪比極低,而早期故障又十分微弱,故而導(dǎo)致故障特征難以提取[2]?,F(xiàn)階段較為成熟的分析算法如Hilbert包絡(luò)、短時傅里葉、小波變換、Wigner-Ville分布等都有各自的不足。如短時傅里葉窗長度固定、小波變換會造成能量泄漏、Wigner-Ville分布存在交叉項等。2014年,Konstantin Dragomiretskiy等在研究維納濾波的基礎(chǔ)上,參考經(jīng)驗?zāi)J椒纸?Empirical Mode Decomposition ,EMD)提出了變分模態(tài)分解(Variational Mode Decomposition,VMD)[3]。該方法通過在變分框架內(nèi)求解最優(yōu)變分模型來求取模態(tài)分量。WangYanxue等對其進(jìn)行研究,并使用VMD對轉(zhuǎn)子碰模故障進(jìn)行分析診斷,取得了良好的效果[4]錯誤!未找到引用源。。TripathyRK等深入研究VMD并將其引入醫(yī)學(xué)心電圖研究中,提高了診斷的準(zhǔn)確率[5]。李志農(nóng)等人將其應(yīng)用于機(jī)械的故障診斷中,驗證了該方法能夠揭示出碰模故障數(shù)據(jù)的頻率結(jié)構(gòu),區(qū)分碰模故障的嚴(yán)重程度[6]。馬增強(qiáng)等將Teager能量算子引入VMD中,對滾動軸承故障進(jìn)行精確診斷,取得了良好效果[7]。但VMD的結(jié)果依賴于預(yù)先給定的模態(tài)數(shù)K,K的選取決定了最終的分解結(jié)果,K過小,則無法有效反應(yīng)信號的特征信息,而K過大,則會導(dǎo)致頻率混疊、過分解等現(xiàn)象,因此K的選擇尤其重要。

        2011年,Ingrid Daubechies等提出了同步壓縮變換(Syn-chrosqueezing transform,SST)[8],同時結(jié)合小波變換所構(gòu)成的同步壓縮小波變換(Synchrosqueezing Wavelet Transform,SWT)方法能夠通過對小波變換后的小波系數(shù)進(jìn)行重組,將相同頻率下的尺度相加,從而抑制能量泄露,提高時頻分辨率。Gaurav Thakur等對其進(jìn)行深入研究并將其引入古氣候分析中,取得理想效果[9]。Roberto HHerrera等將此方法用于地震波檢測分析中,提取出較為清晰的波形特征[10]。SWT能夠有效處理頻率較低及緩慢變換的信號中的噪聲,但當(dāng)信號處于強(qiáng)噪聲中時,該方法難以達(dá)到理想效果。而在實際工程中,滾動軸承的工作環(huán)境及工作機(jī)理會造成提取的信號中夾雜著較大的噪聲,導(dǎo)致無法有效提取信號的時頻特征。

        峭度是描述隨機(jī)變量分布特性的數(shù)值統(tǒng)計量,反應(yīng)信號沖擊成分的大小。本文將最大峭度指標(biāo)引入 VMD,選擇出最優(yōu)分解模態(tài)數(shù)及懲罰因子 α,再利用峭度指標(biāo)選擇有效VMD分解分量從而從噪聲信號中提取出有效信息,最后使用 SWT提取信號中的時頻特征,從而有效判斷滾動軸承的運(yùn)行狀態(tài)。相比于EMD等方法來說,VMD具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)睦碚撝?,且是根?jù)中心頻率選取模態(tài)數(shù),提高了計算效率,能夠?qū)⒃夹盘栠M(jìn)行分解從而獲得K個含有不同頻率成分的模態(tài)分量;SWT方法雖然能夠提高時頻譜的可讀性,但當(dāng)噪聲較大時仍然無提取出有效特征,而工業(yè)現(xiàn)場會由于環(huán)境、滾動軸承工作機(jī)理等會造成故障振動信號中包含很大的噪聲,導(dǎo)致信噪比極低,將VMD引入SWT中,能夠?qū)⒃夹盘栠M(jìn)行分解,從而提取出含有有效頻率成分的模態(tài)分量,提高信噪比,再使用 SWT進(jìn)行分析,從而有效提取信號的時頻特征。

        1 變分模態(tài)分解VMD

        VMD方法參考了 EMD算法,借助了內(nèi)稟尺度分量(Intrinsic Scale Component,ISC)的概念,重新定義為一個調(diào)頻調(diào)幅信號[11]。

        式中,φk(t)非遞減,;包絡(luò)線非負(fù),Ak(t)≥0;瞬時頻率;Ak(t)及ωk(t)相對于φk(t)來說是緩變的。因此,在區(qū)間內(nèi),uk(t)可看作是幅值為 Ak(t)且頻率為ωk(t)的諧波信號。

        可以通過如下步驟構(gòu)造出變分模型:1)借助Hilbert變換獲得各模態(tài)函數(shù)uk(t)的解析信號,從而獲得信號的單邊頻譜;2)通過指數(shù)修正,將每個圍繞各自估算的中心頻率的模態(tài)函數(shù)調(diào)制到響應(yīng)基頻帶;3)通過高斯平滑解調(diào)信號獲得每段帶寬,即L2范數(shù)梯度的平方根。受約束的變分模型為:

        引入懲罰因子α構(gòu)造增廣Lagrange函數(shù)從而求取上述變分模型的最優(yōu)解,Lagrange構(gòu)造函數(shù)如下:

        式中:α為懲罰因子;λ為Lagrange乘子。

        將上述Lagrange函數(shù)從時域變換到頻域,求解相應(yīng)的極值,可得到uk和ωk的頻域表達(dá)式。

        再利用交替方向乘子算法(Alternate Dirsplimi Method of Multipliers,ADMM)求取變分模型的最優(yōu)解,從而實現(xiàn)VMD分解。算法具體步驟如下:

        由上述步驟即可將信號分解成K個模態(tài)分量。

        2 同步壓縮小波變換

        峭度(Kurtosis)是反映振動信號分布特性的數(shù)值統(tǒng)計量,是無量綱參數(shù),對信號的沖擊十分敏感,適用于表面損傷類故障,尤其是早期故障的診斷[12]:

        在軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下,其振動信號的幅值分布接近正態(tài)分布,當(dāng)故障開始出現(xiàn)時,信號幅值的分布會偏離正態(tài)分布,峭度值也隨之增大。峭度指標(biāo)的絕對值越大,說明軸承偏離其正常狀態(tài),故障越嚴(yán)重。

        同步壓縮小波變換(SWT)能夠在一定程度上有效抑制噪聲,改善小波變換的能量泄露,提高時頻分辨率[13]。

        利用CWT對信號x(t)進(jìn)行處理,可定義為:

        此時便可將任意頻率 ωl周圍上的值壓縮到 ωl上,從而獲取同步壓縮變換的值,提高時頻分辨率。同步壓縮變換可定義為:

        同步壓縮小波變換的逆變換(ISWT)定義為:

        其中

        改進(jìn)SWT的算法(VSWT)流程如下:

        (1)初始化VMD參數(shù):分解層數(shù)K=2(K∈[2,15]),懲罰因子 α=10(α∈[10,2000]);

        (2)計算各模態(tài)分量的峭度值,選出最大值,令K=K+1,重新計算峭度值,以此類推算出所有K情況下各模態(tài)分量的峭度值,選出所有K情況下峭度的最大值進(jìn)行比較,最大的峭度值所在的K即為最優(yōu)值;α=α+10;

        (3)同理計算出最優(yōu)α值(α步長為10);

        (4)將計算出的最優(yōu)K和α帶入VMD中,使用VMD將信號進(jìn)行分解;

        (5)計算各模態(tài)峭度值,選出含有最大峭度值的模態(tài)分量;

        (6)使用SWT對選出的模態(tài)分量進(jìn)行分析。

        本文提出使用最大峭度法提取出VMD的最優(yōu)參數(shù),將VMD引入SWT算法中構(gòu)成一種新的分析方法(VSWT),首先使用峭度指標(biāo)判斷出VMD最優(yōu)參數(shù),再將提取出的參數(shù)帶入VMD中對原始信號進(jìn)行分解,最后領(lǐng)用峭度指標(biāo)提取有效模態(tài)分量后使用 SWT進(jìn)行處理分析,提取出信號的時頻特征,從而對滾動軸承運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行判斷。

        3 仿真分析

        通過構(gòu)造一組仿真故障信號ft進(jìn)行分析以便驗證提出方法的有效性。該信號構(gòu)造軸承故障的仿真信號,其中軸承的固有頻率f=3000Hz,位移常數(shù)y0=5,阻尼系數(shù)ζ=0.1,沖擊故障發(fā)生的周期為 0.01s,采樣頻率 fs=20kHz,采樣點(diǎn)數(shù)N=4096:

        對信號加入信噪比(SNR)為-5的高斯白噪聲,圖1a和1b分別給出了原始信號和加噪信號幅值譜。首先設(shè)定VMD的初始化模態(tài)數(shù)為 K=2,懲罰因子α=10,對信號進(jìn)行 VMD分解,計算各模態(tài)的峭度值,選擇最大的峭度值作為K=2時的峭度,對K進(jìn)行疊加直至K=15停止,比較各模態(tài)數(shù)下的最大峭度值,圖1c給出了各模態(tài)數(shù)下的最大峭度值,從圖中可以看出K=7時峭度最大,因此模態(tài)數(shù)K定為7。同理對懲罰因子進(jìn)行優(yōu)化,圖1d給出了各懲罰因子下的最大峭度值,從圖中可以看出當(dāng) α=20時峭度值最大。由上述步驟確定VMD的模態(tài)數(shù)K=7,懲罰因子α=20,使用VMD對信號進(jìn)行分解,圖1d給出了VMD的分解后各模態(tài)分量的幅值譜。計算各模態(tài)分量的峭度值,第一層峭度最大,達(dá)到了4.9201,因此選擇第一層模態(tài)分量為有效分量,使用 SWT對其進(jìn)行處理,圖2給出了SWT處理結(jié)果。

        圖1 VMD分解Fig.1 Variational Mode Decomposition

        圖2(a)給出了原始信號的SWT處理結(jié)果,可以看出2000至4000Hz之間,以3000為中心頻率有一條清晰的能量集中帶,圖 2(b)給出了加噪信號的 SWT處理結(jié)果,反應(yīng)出特征頻率已經(jīng)完全淹沒在噪聲之中,圖 2(c)給出了對加噪信號使用VSWT處理的結(jié)果,從圖中可以反映出在3000附近出現(xiàn)了很強(qiáng)的能量集中帶,其他位置的噪聲已基本濾除,充分說明了本文所提出方法的可行性與有效性。

        圖2 SWT處理結(jié)果Fig.2 Processing results by SWT

        圖3給出了使用從圖3中可以反映出除邊緣部分有少量差別以外,其余部分高度吻合,反映了VSWT具有較高的重構(gòu)能力。

        圖3 原信號與重構(gòu)信號對比Fig.3 The original signal and the signals reconstructed by IVSWT

        綜上所述,可以判斷出VSWT具有良好的抗噪能力以及較高的信號提取精度,能夠在強(qiáng)噪聲背景下有效提取信號時頻特征,提高時頻可讀性,同時能夠有效的重構(gòu)信號。

        4 實驗和驗證

        4.1 實驗說明

        為驗證改進(jìn) SWT的工程實用性,本文以深南電路鉆孔工序的鉆床為實驗平臺,通過更換故障軸承采集滾動軸承正常振動信號、外圈故障信號、內(nèi)圈故障信號、滾動體故障信號,分別應(yīng)用 Hilbert包絡(luò)、SWT、VSWT分析故障信號,通過提取的時頻特征判斷滾動軸承的故障類型。

        通常滾動軸承常見的故障類型為外圈故障、內(nèi)圈故障以及滾動體故障。其故障特征頻率計算公式為:

        內(nèi)圈故障特征頻率

        外圈故障特征頻率

        滾動體故障特征頻率

        式中,fr為轉(zhuǎn)頻;d為滾珠直徑;D為節(jié)圓直接; 為接觸角;Z為滾珠數(shù)。

        圖4 軸承故障類型Fig.4 The type of bearing fault

        表1 軸承參數(shù)Tab.1 Parameter of bearing

        實驗平臺采用PCB MA352A60型加速度傳感器,采集垂直方向的振動信號數(shù)據(jù),實驗滾動軸承具體參數(shù)見表 1。該實驗轉(zhuǎn)速設(shè)定為1000r/min,采樣頻率fs為50 kHz。以工程實際中滾動軸承故障現(xiàn)象為參照,利用線切割加工技術(shù),在試驗臺滾動軸承外圈加工0.3×0.05(寬×深)微小凹痕模擬外圈故障;在試驗臺滾動軸承內(nèi)圈加工0.3×0.05(寬×深)微小凹痕模擬內(nèi)圈故障;在試驗臺滾動軸承內(nèi)圈加工0.3×0.05(寬×深)微小凹痕模擬滾動體故障,具體現(xiàn)象如圖4所示。由式(18)~式(20)可求得其外圈、內(nèi)圈和滾動體的故障特征頻率分別為88.64Hz、128.03Hz以及44.32Hz。

        4.2 信號處理及分析

        對采集的故障信號進(jìn)行處理,圖5給出了滾動軸承正常振動信號、外圈故障振動信號、內(nèi)圈故障振動信號以及滾動體故障振動信號的時域波形圖。

        圖5 軸承振動信號Fig.5 The bearing vibration signal

        為驗證改進(jìn) SWT方法的有效性與實用性,本文使用不同方法處理滾動軸承故障數(shù)據(jù),并對處理結(jié)果進(jìn)行比較。

        圖6給出了外圈故障信號處理結(jié)果。使用Hilbert包絡(luò)對故障故障信號進(jìn)行處理,結(jié)果如圖6a所示,含有噪聲較大,特征頻率完全被噪聲淹沒,從圖中找不出任何特征。圖 6b為 SWT處理后的時頻譜,同樣,從圖中找不到任何特征。使用本文提出的改進(jìn)SWT(VSWT)進(jìn)行處理,首先確定VMD分解的模態(tài)數(shù)和懲罰因子,令K=2,α=10,使用VMD進(jìn)行分解,求取個模態(tài)的峭度值,選取最大的值作為K=2時的最大峭度值,保持α不變,令K=K+1(K∈[2,15]),同樣求出此時的最大峭度值,以此類推,求出不同K值下的最大峭度值,選擇所有最大峭度值中的最大峭度值所在的模態(tài)數(shù)K,此時K即為最優(yōu)解,同理求取最優(yōu)懲罰因子 =10( ∈[10,2000]),從圖6d~圖6e中可以看出當(dāng)K=3,α=180時,峭度最大,分別為62.72和64.36,確定VMD參數(shù)后使用VMD對信號進(jìn)行分解,經(jīng)計算第3層峭度值最大,達(dá)到了64.3655,故選擇第3模態(tài)作為SWT輸入信號,使用SWT進(jìn)行處理,結(jié)果如圖6c所示,從圖中可以看出,在89.27Hz、180.03Hz、265Hz、355.09Hz處都出現(xiàn)了清晰的能量集中帶,與外圈故障特征頻率的1倍頻88.64Hz、2倍頻177.28Hz、3倍頻265.92Hz、4倍頻354.56Hz較為接近,由此可以判斷滾動軸承外圈出現(xiàn)了故障,與實驗結(jié)果一致。

        圖6 外圈故障信號處理結(jié)果Fig.6 Processing results of outer ring fault signal

        針對內(nèi)圈故障信號,使用上述的同樣方法進(jìn)行分析。圖7a和圖7b分別給出了Hilbert包絡(luò)后的包絡(luò)譜及SWT后的時頻譜,由于采集過程中噪聲較大以及其他因素干擾,從圖無法找出任何特征。使用VSWT進(jìn)行處理,首先確定VMD分解的模態(tài)數(shù)和懲罰因子,令K=2,α=10,使用VMD進(jìn)行分解,求取個模態(tài)的峭度值,選取最大的值作為K=2時的最大峭度值,保持α不變,令K=K+1(K∈[2,15]),同樣求出此時的最大峭度值,以此類推,求出不同K值下的最大峭度值,選擇所有最大峭度值中的最大峭度值所在的模態(tài)數(shù)K,此時K即為最優(yōu)解,同理求取最優(yōu)懲罰因子 =140( ∈[10,2000]),從圖7d~圖7e中可以看出當(dāng)K=9,α=140時,峭度最大,分別為67.93和72.78,確定VMD參數(shù)后使用VMD對信號進(jìn)行分解,經(jīng)計算第9層峭度值最大,達(dá)到了72.7765,故選擇第9模態(tài)作為SWT輸入信號,使用SWT進(jìn)行處理,結(jié)果如圖 7(c)所示,從圖中可以看出,雖然周圍仍存在噪聲,但在130.27Hz、255.89Hz處都出現(xiàn)了清晰的能量集中帶,與外圈故障特征頻率的1倍頻128.03Hz、2倍頻256.06Hz、較為接近,由此可以判斷滾動軸承內(nèi)圈出現(xiàn)了故障,與實驗結(jié)果一致。

        圖7 內(nèi)圈故障信號處理結(jié)果Fig.7 Processing results of inner ring fault signal

        針對滾動體故障振動信號,使用同樣方法進(jìn)行分析。圖8(a)和圖8(b)分別給出了Hilbert包絡(luò)后的包絡(luò)譜及SWT后的時頻譜,同樣,由于噪聲較大以及滾動體早期微弱故障較難提取等因素,從圖無法找出任何特征。使用VSWT進(jìn)行處理,同理,從圖8(d)-8(e)中可以看出當(dāng)K=3,α=550時,峭度最大,分別為245.5和292,確定VMD參數(shù)后使用VMD對信號進(jìn)行分解,經(jīng)計算第3層峭度值最大,達(dá)到了292.0223,故選擇第3模態(tài)作為SWT輸入信號,使用SWT進(jìn)行處理,結(jié)果如圖8(c)所示,從圖中可以看出,雖然周圍仍存在噪聲,但在45.07Hz、90.28Hz處都出現(xiàn)了較為清晰的能量集中帶,與滾動體故障特征頻率的1倍頻44.32Hz、2倍頻88.64Hz、較為接近,由此可以判斷滾動軸承滾動體出現(xiàn)了故障,與實驗結(jié)果一致。

        圖8 滾動體故障信號處理結(jié)果Fig.8 Processing results of rolling body fault signal

        經(jīng)實驗驗證,使用常見分析手法,如Hilbert包絡(luò)、SWT等提取強(qiáng)噪聲背景下的滾動軸承早期微弱故障振動信號已較為困難。VSWT通過使用峭度指標(biāo)優(yōu)化VMD的模態(tài)數(shù)K及懲罰因子α,使用VMD對信號進(jìn)行分解后根據(jù)最大峭度原則選擇含有有效信息最多的IMF,使用SWT對提取出的最優(yōu)模態(tài)分量進(jìn)行處理從而提取有效時頻特征。相比 SWT而言,VSWT能夠很好的處理強(qiáng)噪聲背景下的故障信號,優(yōu)勢顯著。

        5 結(jié)論

        本文研究同步壓縮小波變換(SWT)結(jié)合引入最大峭度原則的變分模態(tài)分解(VMD)所形成的 VSWT方法能夠?qū)⑿盘柗纸獬蒏個模態(tài)分量,不同的模態(tài)分量包含不同的頻率特征,根據(jù)最大峭度原則選擇最優(yōu)IMF作為SWT的輸入信號,即利用CWT對有效IMF進(jìn)行處理,再使用SST對CWT得到的系數(shù)進(jìn)行壓縮,最后實驗結(jié)果表明,該方法能夠有效抑制噪聲,即使在較強(qiáng)的噪聲背景下,也能夠從信號中提取出有效特征頻率,同時VSWT也具有較高的時頻分辨率。

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