馮錦梅

摘要：在當(dāng)今的制造企業(yè)發(fā)展之中，成本的管理是一項(xiàng)重點(diǎn)和難點(diǎn)內(nèi)容。而隨著經(jīng)濟(jì)與科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的管理方法已經(jīng)難以滿足當(dāng)今制造企業(yè)對(duì)成本的管理需求。因此，ERP系統(tǒng)也就開(kāi)始被應(yīng)用到制造企業(yè)的成本管理之中。本文就是對(duì)ERP系統(tǒng)之下的制造企業(yè)成本管理進(jìn)行探究，分析了傳統(tǒng)模式之下制造企業(yè)成本管理的問(wèn)題，并提出了相應(yīng)的提升策略。希望可以對(duì)制造企業(yè)成本管理效果的提升有所幫助。

關(guān)鍵詞：ERP系統(tǒng);制造企業(yè);成本管理;問(wèn)題;提升策略

在當(dāng)今的制造企業(yè)之中，最大的一個(gè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)就是讓企業(yè)的價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。而要想實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，良好的成本管理將會(huì)起到關(guān)鍵性的作用。所以當(dāng)今的制造企業(yè)都開(kāi)始對(duì)成本的管理加以高度重視，但是，在進(jìn)行制造企業(yè)成本管理的過(guò)程中，一些問(wèn)題的存在對(duì)管理效果造成了不利影響，所以企業(yè)應(yīng)該對(duì)成本管理問(wèn)題進(jìn)行分析，并通過(guò)ERP系統(tǒng)的應(yīng)用來(lái)提升企業(yè)成本管理效果。

一、ERP系統(tǒng)

ERP系統(tǒng)就是將信息技術(shù)作為基礎(chǔ)，讓信息技術(shù)和先進(jìn)的管理思想結(jié)合在一起，進(jìn)而對(duì)企業(yè)的資源計(jì)劃進(jìn)行管理的系統(tǒng)。通過(guò)系統(tǒng)化的管理思想，可以給企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層與員工層提供更加科學(xué)有效的管理方式，對(duì)企業(yè)的人力資源、物力資源以及財(cái)力資源進(jìn)行全面整合，進(jìn)而形成一個(gè)交互式、立體化的企業(yè)管理系統(tǒng)[1]。將ERP系統(tǒng)應(yīng)用到制造企業(yè)的成本管理之中，可以給企業(yè)的生產(chǎn)、營(yíng)銷以及管理等的決策提供出更具針對(duì)性與建設(shè)性的建議，在ERP管理系統(tǒng)之中，主要有成本管理模塊、生產(chǎn)制造模塊、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)模塊、采購(gòu)管理模塊、質(zhì)量管理模塊、庫(kù)存管理模塊以及人力資源管理模塊等。在當(dāng)今制造企業(yè)的成本管理之中，ERP系統(tǒng)的合理應(yīng)用，對(duì)于制造企業(yè)成本的良好控制有著積極作用。

二、傳統(tǒng)管理模式之下制造企業(yè)成本管理的問(wèn)題分析

（一）成本的管理手段不夠先進(jìn)

在當(dāng)今的制造企業(yè)成本管理之中，管理的方法與模式雖然也得到了不斷的更新，但是在成本的核算之中，占據(jù)著主導(dǎo)地位的依然是人為因素，當(dāng)今的企業(yè)通常都是通過(guò)手工計(jì)算以及電算化來(lái)進(jìn)行成本核算，但是大多數(shù)制造企業(yè)都傾向于人工核算。比如在閥門(mén)制造企業(yè)的成本核算之中，需要對(duì)基本的生產(chǎn)成本以及制造的費(fèi)用進(jìn)行歸集、推銷、分配和計(jì)算，因此在采用人工方法進(jìn)行核算的時(shí)候，會(huì)計(jì)人員的主觀性就會(huì)對(duì)結(jié)果產(chǎn)生一定的影響，甚至導(dǎo)致成本的計(jì)算不合理。例如：在對(duì)閥門(mén)制造企業(yè)的制造費(fèi)用分?jǐn)傔M(jìn)行計(jì)算時(shí)，通常會(huì)采用工時(shí)系數(shù)的計(jì)算方法，根據(jù)閥門(mén)的設(shè)計(jì)工藝以及制造特點(diǎn)，和企業(yè)的實(shí)際情況，對(duì)工時(shí)產(chǎn)量進(jìn)行估算，然后按照工時(shí)來(lái)分?jǐn)傞y門(mén)制造的費(fèi)用。但是在這種成本計(jì)算之中，會(huì)計(jì)人員的職業(yè)判斷力以及經(jīng)驗(yàn)占據(jù)了主導(dǎo)地位，這樣就很難反映出產(chǎn)品的真實(shí)成本[2]。同時(shí)，成本預(yù)算的時(shí)間也很長(zhǎng)，在制造企業(yè)應(yīng)用傳統(tǒng)的模式對(duì)成本進(jìn)行計(jì)算的過(guò)程中，財(cái)務(wù)人員通常都要等到月末才可以對(duì)相關(guān)的材料成本進(jìn)行歸集，并對(duì)制造費(fèi)用、人工成本等進(jìn)行計(jì)算，如果有再生產(chǎn)的產(chǎn)品，還要對(duì)相關(guān)的造價(jià)和工作人員成本進(jìn)行分?jǐn)?，所以，很多企業(yè)的成本通常都要等到下個(gè)月才可以計(jì)算出結(jié)果。這對(duì)于制造企業(yè)成本控制的時(shí)效性也會(huì)造成不利影響，進(jìn)而加大企業(yè)對(duì)成本的管理與控制難度。

（二）內(nèi)部的管理信息不能及時(shí)傳遞

在企業(yè)進(jìn)行內(nèi)部管理的過(guò)程中，應(yīng)該進(jìn)行職能部門(mén)的設(shè)立，并進(jìn)行其職能的劃分，這樣才能實(shí)現(xiàn)責(zé)任、權(quán)利以及利益的進(jìn)一步明確，這對(duì)于企業(yè)的成本管理而言是十分有利的。但是在制造企業(yè)通過(guò)傳統(tǒng)方法進(jìn)行成本管理的過(guò)程中，內(nèi)部管理信息傳遞不及時(shí)的情況卻經(jīng)常發(fā)生。比如：在閥門(mén)制造企業(yè)之中，采購(gòu)部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)以及銷售部門(mén)都是各自獨(dú)立的，相關(guān)信息僅僅在部門(mén)的內(nèi)部流通。眾所周知，詳細(xì)的資金信息以及物流信息等是實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本計(jì)算與控制的基礎(chǔ)，所以，由于各個(gè)部門(mén)信息孤島的存在，使得制造企業(yè)的生產(chǎn)成本始終得不到良好的管理與控制。

三、ERP系統(tǒng)之下制造企業(yè)成本管理的提升策略

（一）在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段對(duì)成本進(jìn)行控制

在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段之中，其成本就已經(jīng)具備了一定的雛形。所以，在制造企業(yè)應(yīng)用ERP系統(tǒng)進(jìn)行成本管理的過(guò)程中，首先應(yīng)該對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段進(jìn)行成本控制，在這一階段之中，產(chǎn)品的用料以及產(chǎn)品的工藝是控制產(chǎn)品成本的關(guān)鍵，而由于用料、工藝、工法等的不同，又會(huì)產(chǎn)生不同的結(jié)果，產(chǎn)生的成本也會(huì)因此而不同。因此，企業(yè)可以通過(guò)ERP系統(tǒng)進(jìn)行不同產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案的模擬，形成多個(gè)產(chǎn)品用料、工藝以及工法，然后通過(guò)模擬計(jì)算來(lái)進(jìn)行方案的對(duì)比，并分析出各個(gè)方案的優(yōu)劣[3]。同時(shí)，在設(shè)計(jì)的階段之中，制造企業(yè)應(yīng)該對(duì)每一個(gè)方案的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本加以明確，這樣才可以給產(chǎn)品的生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。最后，企業(yè)的決策者應(yīng)該通過(guò)各種方案的對(duì)比來(lái)選擇最優(yōu)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案。通過(guò)這樣的方式，不僅可以保障產(chǎn)品的質(zhì)量，也可以讓產(chǎn)品的成本在設(shè)計(jì)階段就得到良好控制。這對(duì)于制造企業(yè)成本管理效果的提升將會(huì)起到十分積極的促進(jìn)作用。

（二）在物資的采購(gòu)階段對(duì)成本進(jìn)行控制

在材料的采購(gòu)成本之中，主要包括材料的成本以及采購(gòu)的費(fèi)用。因?yàn)樵诋a(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)對(duì)定額成本加以確定，所以在定額成本之中，包括材料的標(biāo)準(zhǔn)定額以及材料的采購(gòu)定額，通過(guò)定額成本，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)際采購(gòu)過(guò)程之中成本與費(fèi)用的控制。所以，在制造企業(yè)對(duì)采購(gòu)定額成本進(jìn)行制定的過(guò)程中，應(yīng)該對(duì)政府的限價(jià)以及市場(chǎng)價(jià)格等諸多方面的因素進(jìn)行全面考慮，可以通過(guò)作業(yè)成本法來(lái)進(jìn)行采購(gòu)費(fèi)用的制定[4]。材料的采購(gòu)與定額成本出現(xiàn)差異是正常的現(xiàn)象，這就是超支差和節(jié)約差的問(wèn)題。對(duì)于材料方面的超支差，制造企業(yè)首先應(yīng)該查明其產(chǎn)生的原因，然后對(duì)性價(jià)比進(jìn)行充分考慮，這樣才可以實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的低價(jià)優(yōu)質(zhì)選擇;對(duì)于采購(gòu)費(fèi)用的超支差，制造企業(yè)應(yīng)該合理歸集與分配作業(yè)層次，通過(guò)對(duì)資源的消耗量、資源的動(dòng)因量、資源的價(jià)格以及作業(yè)的動(dòng)因量等的分析來(lái)明確形成差異的原因，這樣才可以通過(guò)最合理的材料庫(kù)存和最低的存儲(chǔ)成本來(lái)維持正常的生產(chǎn)。

（三）在產(chǎn)品的生產(chǎn)階段對(duì)成本進(jìn)行控制

首先應(yīng)該制定出定額生產(chǎn)的成本，在ERP系統(tǒng)之中，定額成本是通過(guò)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)清單來(lái)進(jìn)行表示，在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)清單之中，包括物料、人力和制造費(fèi)用等的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。所以，在ERP系統(tǒng)之下所進(jìn)行的成本管理之中，定額成本也是十分重要的[5]。

其次是對(duì)實(shí)際的成本進(jìn)行計(jì)算，所謂實(shí)際成本，就是把資源的成本以及資源的動(dòng)因在整個(gè)的產(chǎn)品制造之中實(shí)現(xiàn)合理分配，產(chǎn)品的成本也就由此形成。在對(duì)實(shí)際成本進(jìn)行計(jì)算的過(guò)程中，借助于ERP系統(tǒng)，可以讓計(jì)算的過(guò)程形成一個(gè)二維模型，這樣就使得實(shí)際成本的計(jì)算過(guò)程得到有效簡(jiǎn)化，讓實(shí)際成本的管理與控制也變得更加簡(jiǎn)單。

最后是對(duì)定額成本和實(shí)際成本的差異進(jìn)行控制，在制造企業(yè)的成本管理之中，定額成本和實(shí)際成本之間一定會(huì)存在不同程度的差異。在定額成本與實(shí)際成本差異的控制過(guò)程中，采用的方法應(yīng)該與材料采購(gòu)成本的差異控制一樣，對(duì)于節(jié)約差異不與討論，主要是對(duì)超支差進(jìn)行控制。如果有超支差產(chǎn)生，就應(yīng)該考核材料的用量與價(jià)格的差異。此時(shí)，可以通過(guò)ERP的賬務(wù)核算系統(tǒng)根據(jù)材料標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格將其用量的差異直接記錄到各個(gè)產(chǎn)品中，并對(duì)相關(guān)事務(wù)處理進(jìn)行定義和匯總，這樣就會(huì)生成一個(gè)憑證，在完工的時(shí)候，就可以按照標(biāo)準(zhǔn)成本比例和其他的分配標(biāo)準(zhǔn)，在產(chǎn)品之間對(duì)直接材料的成本差異進(jìn)行分?jǐn)偂?/p>

四、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，相比較傳統(tǒng)的成本管理模式而言，ERP系統(tǒng)在制造企業(yè)成本管理之中的應(yīng)用，對(duì)于企業(yè)成本控制效果的提升有著極大的幫助作用。通過(guò)ERP系統(tǒng)，可以在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段、物料的采購(gòu)階段以及產(chǎn)品的生產(chǎn)階段實(shí)現(xiàn)對(duì)成本的有效控制。因此，ERP系統(tǒng)在制造企業(yè)成本管理之中的應(yīng)用，可以有效實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)，讓成本得到合理控制，這對(duì)于制造企業(yè)在當(dāng)今時(shí)代之中的生存、經(jīng)營(yíng)以及發(fā)展而言都十分有利。

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