馮錦梅

摘要：在當(dāng)今的制造企業(yè)發(fā)展之中，成本的管理是一項(xiàng)重點(diǎn)和難點(diǎn)內(nèi)容。而隨著經(jīng)濟(jì)與科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的管理方法已經(jīng)難以滿足當(dāng)今制造企業(yè)對成本的管理需求。因此，ERP系統(tǒng)也就開始被應(yīng)用到制造企業(yè)的成本管理之中。本文就是對ERP系統(tǒng)之下的制造企業(yè)成本管理進(jìn)行探究，分析了傳統(tǒng)模式之下制造企業(yè)成本管理的問題，并提出了相應(yīng)的提升策略。希望可以對制造企業(yè)成本管理效果的提升有所幫助。

關(guān)鍵詞：ERP系統(tǒng);制造企業(yè);成本管理;問題;提升策略

在當(dāng)今的制造企業(yè)之中，最大的一個(gè)經(jīng)營目標(biāo)就是讓企業(yè)的價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。而要想實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，良好的成本管理將會起到關(guān)鍵性的作用。所以當(dāng)今的制造企業(yè)都開始對成本的管理加以高度重視，但是，在進(jìn)行制造企業(yè)成本管理的過程中，一些問題的存在對管理效果造成了不利影響，所以企業(yè)應(yīng)該對成本管理問題進(jìn)行分析，并通過ERP系統(tǒng)的應(yīng)用來提升企業(yè)成本管理效果。

一、ERP系統(tǒng)

ERP系統(tǒng)就是將信息技術(shù)作為基礎(chǔ)，讓信息技術(shù)和先進(jìn)的管理思想結(jié)合在一起，進(jìn)而對企業(yè)的資源計(jì)劃進(jìn)行管理的系統(tǒng)。通過系統(tǒng)化的管理思想，可以給企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層與員工層提供更加科學(xué)有效的管理方式，對企業(yè)的人力資源、物力資源以及財(cái)力資源進(jìn)行全面整合，進(jìn)而形成一個(gè)交互式、立體化的企業(yè)管理系統(tǒng)[1]。將ERP系統(tǒng)應(yīng)用到制造企業(yè)的成本管理之中，可以給企業(yè)的生產(chǎn)、營銷以及管理等的決策提供出更具針對性與建設(shè)性的建議，在ERP管理系統(tǒng)之中，主要有成本管理模塊、生產(chǎn)制造模塊、財(cái)務(wù)會計(jì)模塊、采購管理模塊、質(zhì)量管理模塊、庫存管理模塊以及人力資源管理模塊等。在當(dāng)今制造企業(yè)的成本管理之中，ERP系統(tǒng)的合理應(yīng)用，對于制造企業(yè)成本的良好控制有著積極作用。

二、傳統(tǒng)管理模式之下制造企業(yè)成本管理的問題分析

（一）成本的管理手段不夠先進(jìn)

在當(dāng)今的制造企業(yè)成本管理之中，管理的方法與模式雖然也得到了不斷的更新，但是在成本的核算之中，占據(jù)著主導(dǎo)地位的依然是人為因素，當(dāng)今的企業(yè)通常都是通過手工計(jì)算以及電算化來進(jìn)行成本核算，但是大多數(shù)制造企業(yè)都傾向于人工核算。比如在閥門制造企業(yè)的成本核算之中，需要對基本的生產(chǎn)成本以及制造的費(fèi)用進(jìn)行歸集、推銷、分配和計(jì)算，因此在采用人工方法進(jìn)行核算的時(shí)候，會計(jì)人員的主觀性就會對結(jié)果產(chǎn)生一定的影響，甚至導(dǎo)致成本的計(jì)算不合理。例如：在對閥門制造企業(yè)的制造費(fèi)用分?jǐn)傔M(jìn)行計(jì)算時(shí)，通常會采用工時(shí)系數(shù)的計(jì)算方法，根據(jù)閥門的設(shè)計(jì)工藝以及制造特點(diǎn)，和企業(yè)的實(shí)際情況，對工時(shí)產(chǎn)量進(jìn)行估算，然后按照工時(shí)來分?jǐn)傞y門制造的費(fèi)用。但是在這種成本計(jì)算之中，會計(jì)人員的職業(yè)判斷力以及經(jīng)驗(yàn)占據(jù)了主導(dǎo)地位，這樣就很難反映出產(chǎn)品的真實(shí)成本[2]。同時(shí)，成本預(yù)算的時(shí)間也很長，在制造企業(yè)應(yīng)用傳統(tǒng)的模式對成本進(jìn)行計(jì)算的過程中，財(cái)務(wù)人員通常都要等到月末才可以對相關(guān)的材料成本進(jìn)行歸集，并對制造費(fèi)用、人工成本等進(jìn)行計(jì)算，如果有再生產(chǎn)的產(chǎn)品，還要對相關(guān)的造價(jià)和工作人員成本進(jìn)行分?jǐn)?，所以，很多企業(yè)的成本通常都要等到下個(gè)月才可以計(jì)算出結(jié)果。這對于制造企業(yè)成本控制的時(shí)效性也會造成不利影響，進(jìn)而加大企業(yè)對成本的管理與控制難度。

（二）內(nèi)部的管理信息不能及時(shí)傳遞

在企業(yè)進(jìn)行內(nèi)部管理的過程中，應(yīng)該進(jìn)行職能部門的設(shè)立，并進(jìn)行其職能的劃分，這樣才能實(shí)現(xiàn)責(zé)任、權(quán)利以及利益的進(jìn)一步明確，這對于企業(yè)的成本管理而言是十分有利的。但是在制造企業(yè)通過傳統(tǒng)方法進(jìn)行成本管理的過程中，內(nèi)部管理信息傳遞不及時(shí)的情況卻經(jīng)常發(fā)生。比如：在閥門制造企業(yè)之中，采購部門、生產(chǎn)部門以及銷售部門都是各自獨(dú)立的，相關(guān)信息僅僅在部門的內(nèi)部流通。眾所周知，詳細(xì)的資金信息以及物流信息等是實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本計(jì)算與控制的基礎(chǔ)，所以，由于各個(gè)部門信息孤島的存在，使得制造企業(yè)的生產(chǎn)成本始終得不到良好的管理與控制。

三、ERP系統(tǒng)之下制造企業(yè)成本管理的提升策略

（一）在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段對成本進(jìn)行控制

在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段之中，其成本就已經(jīng)具備了一定的雛形。所以，在制造企業(yè)應(yīng)用ERP系統(tǒng)進(jìn)行成本管理的過程中，首先應(yīng)該對產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段進(jìn)行成本控制，在這一階段之中，產(chǎn)品的用料以及產(chǎn)品的工藝是控制產(chǎn)品成本的關(guān)鍵，而由于用料、工藝、工法等的不同，又會產(chǎn)生不同的結(jié)果，產(chǎn)生的成本也會因此而不同。因此，企業(yè)可以通過ERP系統(tǒng)進(jìn)行不同產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案的模擬，形成多個(gè)產(chǎn)品用料、工藝以及工法，然后通過模擬計(jì)算來進(jìn)行方案的對比，并分析出各個(gè)方案的優(yōu)劣[3]。同時(shí)，在設(shè)計(jì)的階段之中，制造企業(yè)應(yīng)該對每一個(gè)方案的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本加以明確，這樣才可以給產(chǎn)品的生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。最后，企業(yè)的決策者應(yīng)該通過各種方案的對比來選擇最優(yōu)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案。通過這樣的方式，不僅可以保障產(chǎn)品的質(zhì)量，也可以讓產(chǎn)品的成本在設(shè)計(jì)階段就得到良好控制。這對于制造企業(yè)成本管理效果的提升將會起到十分積極的促進(jìn)作用。

（二）在物資的采購階段對成本進(jìn)行控制

在材料的采購成本之中，主要包括材料的成本以及采購的費(fèi)用。因?yàn)樵诋a(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)對定額成本加以確定，所以在定額成本之中，包括材料的標(biāo)準(zhǔn)定額以及材料的采購定額，通過定額成本，可以實(shí)現(xiàn)對實(shí)際采購過程之中成本與費(fèi)用的控制。所以，在制造企業(yè)對采購定額成本進(jìn)行制定的過程中，應(yīng)該對政府的限價(jià)以及市場價(jià)格等諸多方面的因素進(jìn)行全面考慮，可以通過作業(yè)成本法來進(jìn)行采購費(fèi)用的制定[4]。材料的采購與定額成本出現(xiàn)差異是正常的現(xiàn)象，這就是超支差和節(jié)約差的問題。對于材料方面的超支差，制造企業(yè)首先應(yīng)該查明其產(chǎn)生的原因，然后對性價(jià)比進(jìn)行充分考慮，這樣才可以實(shí)現(xiàn)對材料的低價(jià)優(yōu)質(zhì)選擇;對于采購費(fèi)用的超支差，制造企業(yè)應(yīng)該合理歸集與分配作業(yè)層次，通過對資源的消耗量、資源的動(dòng)因量、資源的價(jià)格以及作業(yè)的動(dòng)因量等的分析來明確形成差異的原因，這樣才可以通過最合理的材料庫存和最低的存儲成本來維持正常的生產(chǎn)。

（三）在產(chǎn)品的生產(chǎn)階段對成本進(jìn)行控制

首先應(yīng)該制定出定額生產(chǎn)的成本，在ERP系統(tǒng)之中，定額成本是通過產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)清單來進(jìn)行表示，在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)清單之中，包括物料、人力和制造費(fèi)用等的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。所以，在ERP系統(tǒng)之下所進(jìn)行的成本管理之中，定額成本也是十分重要的[5]。

其次是對實(shí)際的成本進(jìn)行計(jì)算，所謂實(shí)際成本，就是把資源的成本以及資源的動(dòng)因在整個(gè)的產(chǎn)品制造之中實(shí)現(xiàn)合理分配，產(chǎn)品的成本也就由此形成。在對實(shí)際成本進(jìn)行計(jì)算的過程中，借助于ERP系統(tǒng)，可以讓計(jì)算的過程形成一個(gè)二維模型，這樣就使得實(shí)際成本的計(jì)算過程得到有效簡化，讓實(shí)際成本的管理與控制也變得更加簡單。

最后是對定額成本和實(shí)際成本的差異進(jìn)行控制，在制造企業(yè)的成本管理之中，定額成本和實(shí)際成本之間一定會存在不同程度的差異。在定額成本與實(shí)際成本差異的控制過程中，采用的方法應(yīng)該與材料采購成本的差異控制一樣，對于節(jié)約差異不與討論，主要是對超支差進(jìn)行控制。如果有超支差產(chǎn)生，就應(yīng)該考核材料的用量與價(jià)格的差異。此時(shí)，可以通過ERP的賬務(wù)核算系統(tǒng)根據(jù)材料標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格將其用量的差異直接記錄到各個(gè)產(chǎn)品中，并對相關(guān)事務(wù)處理進(jìn)行定義和匯總，這樣就會生成一個(gè)憑證，在完工的時(shí)候，就可以按照標(biāo)準(zhǔn)成本比例和其他的分配標(biāo)準(zhǔn)，在產(chǎn)品之間對直接材料的成本差異進(jìn)行分?jǐn)偂?/p>

四、結(jié)束語

綜上所述，相比較傳統(tǒng)的成本管理模式而言，ERP系統(tǒng)在制造企業(yè)成本管理之中的應(yīng)用，對于企業(yè)成本控制效果的提升有著極大的幫助作用。通過ERP系統(tǒng)，可以在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段、物料的采購階段以及產(chǎn)品的生產(chǎn)階段實(shí)現(xiàn)對成本的有效控制。因此，ERP系統(tǒng)在制造企業(yè)成本管理之中的應(yīng)用，可以有效實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)營的目標(biāo)，讓成本得到合理控制，這對于制造企業(yè)在當(dāng)今時(shí)代之中的生存、經(jīng)營以及發(fā)展而言都十分有利。

參考文獻(xiàn)：

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