摘 要：近年來，我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，促進(jìn)了機(jī)械制造行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。機(jī)械模具制造具有高精度要求，造成傳統(tǒng)加工技術(shù)無法滿足實(shí)際需求。數(shù)控加工技術(shù)作為一種現(xiàn)代先進(jìn)加工技術(shù)，在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用，能夠有效提升機(jī)械模式制造生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)精度以及生產(chǎn)效率等。因此，在機(jī)械模具制造業(yè)迅速發(fā)展的背景下，應(yīng)該有必要加強(qiáng)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，以此滿足機(jī)械模具制造進(jìn)一步發(fā)展需求。本文在闡述數(shù)控加工技術(shù)優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，深入分析了數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的具體應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù)；機(jī)械模具制造；應(yīng)用

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.15.012

所謂數(shù)控加工技術(shù)，主要是指借助數(shù)字化系統(tǒng)，控制機(jī)械設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)操作，對(duì)于模具生產(chǎn)而言，具有產(chǎn)品更新?lián)Q代快、品種繁多，并且生產(chǎn)數(shù)量較少等特點(diǎn)，對(duì)模具生產(chǎn)的精度具有較高的要求。因此，相關(guān)人員則需要在機(jī)械模具制造中注重?cái)?shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，同時(shí)需要加強(qiáng)數(shù)控加工技術(shù)的更深層次的研究，以此不斷提升數(shù)控加工技術(shù)水平，為機(jī)械模具制造提供有力的技術(shù)支撐。鑒于此，本文對(duì)“數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用”進(jìn)行更深層次的分析具有極為重要的現(xiàn)實(shí)意義。

1 數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)概述

數(shù)控技術(shù)作為一種數(shù)字化系統(tǒng)操控設(shè)備，實(shí)施生產(chǎn)全過程的控制。該項(xiàng)技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用，具有諸多明顯優(yōu)勢(shì)。一是生產(chǎn)效率的提高。數(shù)控加工技術(shù)主要是借助系統(tǒng)，對(duì)機(jī)械加工設(shè)備實(shí)施全過程控制，相比傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)，由于借助系統(tǒng)控制，優(yōu)化了加工程序，同時(shí)縮減了加工時(shí)間，這樣一來，不僅僅可以確保機(jī)械加工質(zhì)量，還可以確保機(jī)械加工生產(chǎn)效率。相比傳統(tǒng)加工技術(shù)而言，在加工質(zhì)量與加工生產(chǎn)效率方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)?？梢姡跈C(jī)械模具制造中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，能夠有效促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，從而有助于促進(jìn)機(jī)械模具制造企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的進(jìn)一步提高。二是自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)。由上述分析可知，數(shù)控加工技術(shù)主要是借助系統(tǒng)，對(duì)機(jī)械加工設(shè)備實(shí)施全過程控制，實(shí)現(xiàn)了加工過程的自動(dòng)化控制?？梢姡瑪?shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，有效提升了機(jī)械模具制造的自動(dòng)化水平。首先自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，可以減少大量人力成本的投入，避免了人工操作的失誤，一定程度上有助于促進(jìn)生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量的提高。其次，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，促使機(jī)械模具制造逐步朝向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展，能夠確保機(jī)械模具制造的連續(xù)性生產(chǎn)。三是產(chǎn)品性能的提高。機(jī)械模具制造一旦采用加工技術(shù)，實(shí)際生產(chǎn)受到諸多因素的影響，造成質(zhì)量難以控制，導(dǎo)致模具生產(chǎn)廠存在大量的次品或者是廢品，這樣不利于經(jīng)濟(jì)效益的提高。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，則可以避免一些人為誤差，從而有助于提升機(jī)械產(chǎn)品精度與性能。四是實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，主要是借助計(jì)算機(jī)操作平臺(tái)，對(duì)機(jī)械模具進(jìn)行平面與空間的直線加工，可以降低工作人員的工作量，對(duì)模具生產(chǎn)效率的提高具有積極作用。

2 數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用分析

2.1 在模具分類中的應(yīng)用分析

機(jī)械模具在生產(chǎn)制造之前，需要進(jìn)行必要的分類工作，之后根據(jù)分類情況，選擇合適的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行模具的加工。這樣一來，便可以確保數(shù)控加工工作的順利進(jìn)行，有助于提高模具生產(chǎn)加工效率?？v觀我國(guó)當(dāng)下?lián)碛械臄?shù)控加工機(jī)床，主要有數(shù)控車削、數(shù)控磨削、數(shù)控電火花線切割以及數(shù)控電火花加工。對(duì)于分類相同的模具，在具體的生產(chǎn)過程中，則可以采用同一加工數(shù)控機(jī)床。除此之外，部分機(jī)械模具在生產(chǎn)過程中，不僅僅可以采用車平面，還可以采用車錐面。

2.2 加強(qiáng)數(shù)控技術(shù)的改進(jìn)

利用數(shù)控技術(shù)加工模具時(shí)，主要是借助計(jì)算機(jī)技術(shù)，對(duì)機(jī)械模具加工全過程實(shí)施控制。近年來，我國(guó)科學(xué)技術(shù)得以迅速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也隨之創(chuàng)新發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)水平不斷提高，從而有助于促進(jìn)模具生產(chǎn)制造效率與質(zhì)量的提高。除此之外，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，給具有難度、加工復(fù)雜的模具生產(chǎn)提供了技術(shù)支撐，便于有效提升模具生產(chǎn)質(zhì)量與效率。針對(duì)部分對(duì)數(shù)控技術(shù)具有較高要求的模具，操作人員則可以選擇數(shù)控電火花加工技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)加工。

2.3 加工程序的優(yōu)化

為進(jìn)一步提高模具生產(chǎn)加工質(zhì)量與效率，相關(guān)人員則需要在數(shù)控加工技術(shù)改進(jìn)的基礎(chǔ)上，優(yōu)化數(shù)控加工程序。通常情況下，模具的生產(chǎn)質(zhì)量與效率與數(shù)控技術(shù)水平的高低呈現(xiàn)正比例關(guān)系。換言之，生產(chǎn)企業(yè)采用的數(shù)控技術(shù)水平越高，生產(chǎn)出來的模具質(zhì)量就越高，同時(shí)生產(chǎn)效率也就越高；反之生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量越低。機(jī)械模具加工程序的優(yōu)化，技術(shù)人員則需要綜合考慮模具加工質(zhì)量、加工時(shí)間以及程序等，在此基礎(chǔ)上，優(yōu)化模具生產(chǎn)加工程序，便于簡(jiǎn)化機(jī)械模具加工程序，從而有助于減少模具生產(chǎn)時(shí)間，提高模具生產(chǎn)質(zhì)量，進(jìn)而有助于促進(jìn)模具生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)制造經(jīng)濟(jì)效益的進(jìn)一步增長(zhǎng)。

2.4 數(shù)控加工技術(shù)在，模具生產(chǎn)中的實(shí)際應(yīng)用

加強(qiáng)數(shù)控加工技術(shù)在模具生產(chǎn)中的實(shí)際應(yīng)用。首先，技術(shù)人員則需要對(duì)圖紙進(jìn)行仔細(xì)分析，主要是確定零件的彎頭類型、角度以及左右端的距離；其次，需要零件裝夾工件，同時(shí)確定工件的大小，并且需要利用夾板固定機(jī)床溝的螺栓；再次，確定建模坐標(biāo)系，同時(shí)需要技術(shù)人員進(jìn)行必要的試驗(yàn)，得出誤差，之后通過校正，得出正確的模型；最后借助加工工藝實(shí)施工件加工。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在機(jī)械模具制造加工過程中，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，主要是借助計(jì)算機(jī)技術(shù)，對(duì)機(jī)械模具加工全過程進(jìn)行有效控制，以此實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，從而有助于機(jī)械模具加工效率與質(zhì)量的提高。然而在加工過程中，依舊存在諸多問題，則需要相關(guān)技術(shù)人員加強(qiáng)相關(guān)方面的研究，以此有效提升機(jī)械模具加工水平，為促進(jìn)機(jī)械模具制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展奠定夯實(shí)的基礎(chǔ)。

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作者簡(jiǎn)介：韓佳（1984-），男，陜西戶縣人，學(xué)士，講師，研究方向：材料成型及控制工程。