江新

摘要：本文闡述了“零能耗”節(jié)能技術(shù)的相關(guān)理論，通過案例分析了“零能耗”技術(shù)在高速漆包機(jī)上的應(yīng)用，旨在利用該技術(shù)的節(jié)能優(yōu)勢，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供可靠的技術(shù)保障。

關(guān)鍵詞：零能耗；高速漆包機(jī)；應(yīng)用

隨著我國社會逐漸向工業(yè)化發(fā)展，工業(yè)企業(yè)規(guī)模逐漸擴(kuò)大，對能源的需求量日益增加。我國近幾年大力倡導(dǎo)節(jié)能減排、綠色環(huán)保理念，尤其是工業(yè)制造行業(yè)，應(yīng)該在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式進(jìn)行改進(jìn)和升級，降低能耗實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?！傲隳芎摹惫?jié)能技術(shù)是近年在漆包線制造行業(yè)中較為推廣的方式，使企業(yè)生產(chǎn)過程中耗電成本大大降低，本文就以“零能耗”節(jié)能技術(shù)在高速漆包機(jī)上的應(yīng)用進(jìn)行分析，為環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)提供一些參考。

1.“零能耗”節(jié)能技術(shù)概述

“零能耗”技術(shù)，即通過工業(yè)技術(shù)和工藝上的創(chuàng)新和優(yōu)化，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的部分環(huán)節(jié)的能源消耗接近于零的技術(shù)。該技術(shù)主要在工業(yè)制造業(yè)中得到使用，在漆包線行業(yè)中尚處于應(yīng)用推廣階段?！傲隳芎摹逼岚鼨C(jī)烘爐技術(shù)，改變了傳統(tǒng)的電加熱控溫方式，通過電升溫到一定程度后，利用絕緣漆中的溶劑燃燒產(chǎn)生的高溫維持溫度，實現(xiàn)廢物重復(fù)利用，節(jié)約電能。經(jīng)過對漆包線行業(yè)技術(shù)的改造，使得能源消耗與改造之前相比下降一半以上，如果按照國內(nèi)漆包線產(chǎn)量為180萬噸來計算，在應(yīng)用零能耗技術(shù)之后，每年節(jié)能量超過8.8億KWH。其優(yōu)勢對于環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)具有十分重要的意義。

2.“零能耗”技術(shù)在高速漆包機(jī)上的應(yīng)用

2.1案例概述

以某公司零能耗技術(shù)應(yīng)用情況為例，該公司2016年生產(chǎn)漆包線總量約18700噸，耗電總量為3050萬KWH，平均每噸耗電量1631KH。2017年，該公司為了實現(xiàn)降低能源消耗，與某節(jié)能公司開展合作，對4臺高速漆包機(jī)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，然后將改造前和改造后的漆包機(jī)耗電情況進(jìn)行計算，得出結(jié)果：4臺漆包機(jī)經(jīng)過零能耗技術(shù)改造后，年節(jié)能總量約為3101110KWH，年節(jié)電費約為250萬元。

2.2高速漆包機(jī)改造措施要點

拉絲及收線部分保留原有結(jié)構(gòu)，漲力控制調(diào)整到收線頭處。保證涂漆槽和模架部位的涂覆穩(wěn)定性，模具能夠進(jìn)行靈敏的自我調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)空間充足。

烘爐改造是高速漆包機(jī)實現(xiàn)節(jié)能的關(guān)鍵內(nèi)容。按照新的熱風(fēng)循環(huán)原理對烘爐結(jié)構(gòu)進(jìn)行全新更換，優(yōu)化烘爐的循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)風(fēng)機(jī)的電機(jī)能夠進(jìn)行變頻調(diào)速，對葉輪和葉軸的平衡性進(jìn)行嚴(yán)格校驗，且設(shè)計有潤滑和冷卻處理的性能。排廢風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速可自主調(diào)節(jié)。烘焙系統(tǒng)進(jìn)行改造后能夠降低30%的電熱功率，對烘焙內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工和裝配，避免爐體發(fā)生開裂，保障爐體的堅固穩(wěn)定。烘焙爐的高溫區(qū)使用陶瓷纖維材料進(jìn)行密封，提升其運行安全性和保溫性。

烘爐中使用的催化劑使用德國最新標(biāo)準(zhǔn)的金屬催化劑，同時燃燒裝置能夠確保廢氣排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，沒有異味。更換冷卻風(fēng)道，使用不銹鋼材料，風(fēng)機(jī)改造成變頻調(diào)速，提升成品漆包線的冷卻效率。

2.3技術(shù)原理

通過改變高速漆包機(jī)爐膛循環(huán)風(fēng)道的結(jié)構(gòu)，將二次熱風(fēng)循環(huán)轉(zhuǎn)變?yōu)槿未呋紵瑐鹘y(tǒng)模式中，溶劑在爐膛中很難燃燒充分，導(dǎo)致大量高溫廢氣被排出，造成大氣污染，改造后，使用三次催化燃燒技術(shù)，使溶劑在爐膛內(nèi)充分燃燒，釋放的熱量能夠維持長時間的高溫，達(dá)到廢物循環(huán)利用的目的，同時降低廢氣向外排放量，減緩了環(huán)境污染情況，符合我國倡導(dǎo)的節(jié)能環(huán)保理念。生產(chǎn)過程中爐膛溫度幾乎不需要電加熱的方式，降低了烘爐加熱比率，節(jié)約了大量電力資源。

同時，在不對漆包線的質(zhì)量和生產(chǎn)效率造成影響的情況下，將設(shè)備冷卻段進(jìn)行優(yōu)化，提升設(shè)備的DV值，以實現(xiàn)更好的節(jié)能效果。

2.4工藝流程

（1）拉絲工藝流程

（2）耐電暈漆包線工藝流程

（3）耐冷媒、耐高溫、自粘性漆包線工藝流程

2.5應(yīng)用效果分析

使用“零能耗”節(jié)能技術(shù)對4臺高速漆包機(jī)進(jìn)行改造后，將前后生產(chǎn)的漆包線成品進(jìn)行能效對比。

改造前生產(chǎn)的漆包線規(guī)格和能效為：

Φ0.50mm，平均每噸耗電量約為1720KWH

Φ0.9.mm，平均每噸耗電量約為1680KWH

對漆包機(jī)進(jìn)行改造后生產(chǎn)的漆包線規(guī)格和能效為：

Φ0.5mm，平均每噸耗電量約為500KWH

Φ0.9mm，平均每噸耗電量約為470KWH

將生產(chǎn)結(jié)果進(jìn)行對比，應(yīng)用“零能耗”技術(shù)后節(jié)能量高達(dá)70%以上。因此可知，“零能耗”技術(shù)在高速漆包機(jī)上的應(yīng)用，能夠大大降低電能消耗，進(jìn)而節(jié)約企業(yè)電能投入的成本。

3.結(jié)束語

綜上所述，本文將“零能耗”節(jié)能技術(shù)在高速漆包機(jī)上的應(yīng)用進(jìn)行分析，通過對漆包機(jī)烘爐結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，大大提升電能的利用率，為企業(yè)取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)前我國 “零能耗”節(jié)能技術(shù)的發(fā)展趨勢迅猛，國內(nèi)已經(jīng)有很多漆包線企業(yè)使用該技術(shù)達(dá)到了很好的節(jié)能效果。我國應(yīng)該充分發(fā)揮“零能耗”節(jié)能技術(shù)的優(yōu)勢，促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。

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