王天鵬(東華大學(xué) 旭日工商管理學(xué)院，上海 200000)

A尼龍化工企業(yè)的原料庫(kù)存優(yōu)化項(xiàng)目研究

王天鵬(東華大學(xué) 旭日工商管理學(xué)院，上海 200000)

庫(kù)存是企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中必須投資的一項(xiàng)資產(chǎn)，不論在制造業(yè)或其它行業(yè)，所占的比例都非常大。良好的庫(kù)存控制可使制造成本降低，并能最大程度地滿足顧客的需求，進(jìn)而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。然而，如果庫(kù)存量不適當(dāng)，將造成停工待料或者是庫(kù)存積壓的窘境，甚至失去客戶。因此，優(yōu)化庫(kù)存管理的目的是為了讓庫(kù)存成本在合理界限內(nèi)的情況下，達(dá)到客戶服務(wù)的滿意水平。

尼龍化工;原料庫(kù)存;優(yōu)化研究

本文所研究的對(duì)象，是A尼龍化工企業(yè)生產(chǎn)項(xiàng)目的原料庫(kù)存優(yōu)化管理。該生產(chǎn)項(xiàng)目是2015年以來(lái)A企業(yè)在中國(guó)國(guó)內(nèi)最大的尼龍化工生產(chǎn)項(xiàng)目，于2016年初正式投產(chǎn)。

目前，在項(xiàng)目的生產(chǎn)過(guò)程中，存在的一個(gè)較為突出的問(wèn)題是原材料的庫(kù)存問(wèn)題。因?yàn)樵撈髽I(yè)使用的主要化工原料具有一定的特殊性，所以全部由國(guó)外進(jìn)口。一般因采購(gòu)數(shù)量大，都采用輪船運(yùn)輸方式向歐、美采購(gòu),整個(gè)采購(gòu)作業(yè)甚為耗時(shí)。為維持對(duì)客戶最佳的服務(wù)水平并降低國(guó)外采購(gòu)的海運(yùn)運(yùn)輸成本，整船超量的采購(gòu)是最常用的采購(gòu)策略。另一方面，基于原料的供應(yīng)鏈太長(zhǎng)，外界不確定因素非常較多，如極端天氣對(duì)海上運(yùn)輸?shù)挠绊?，碼頭裝船及卸船的不可控因素等，這些都會(huì)直接影響原料供應(yīng)，進(jìn)而影響企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃。為達(dá)到優(yōu)化庫(kù)存的目標(biāo)，希望通過(guò)對(duì)原料的庫(kù)存管理現(xiàn)狀進(jìn)行分析，討論該生產(chǎn)項(xiàng)目的庫(kù)存管理存在的問(wèn)題，進(jìn)而應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)管理的方法，從中找到與整個(gè)庫(kù)存管理問(wèn)題有關(guān)的關(guān)鍵因素。并將這些關(guān)鍵因素進(jìn)行驗(yàn)證后，形成可以有效預(yù)測(cè)與監(jiān)督庫(kù)存水平的管理機(jī)制。具體方法會(huì)采用：庫(kù)存分類法、經(jīng)濟(jì)訂貨批量模式、再訂貨點(diǎn)法模式、VMI模型，找出影響各類型庫(kù)存的主要因素和項(xiàng)目，使庫(kù)存管理者能夠于較短的時(shí)間內(nèi)獲知異常的發(fā)生，采取必要的補(bǔ)救措施并找出發(fā)生的“根本原因”，將正確的信息反饋給庫(kù)存管理的系統(tǒng)架構(gòu)并建立績(jī)效審核指標(biāo)，持續(xù)進(jìn)行追蹤改善以達(dá)到以下管理目的：

（1）建構(gòu)適用的庫(kù)存決策模式。針對(duì)所有原料的特性，利用庫(kù)存的相關(guān)理論，建立適當(dāng)?shù)膸?kù)存管理決策模式，有效降低庫(kù)存成本。

（2）減少資金積壓。優(yōu)化并減少原料庫(kù)存量，將有效降低資金的投入與積壓，同時(shí)可讓儲(chǔ)存空間更加彈性且有效的運(yùn)用。

（3）減少缺貨的風(fēng)險(xiǎn)。在安全庫(kù)存機(jī)制的建立下，可有效的掌握潛藏的不確定因素，降低缺貨供應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)，維持對(duì)客戶的服務(wù)質(zhì)量。

（4）提高安全性。通過(guò)減少原料庫(kù)存數(shù)量，可以減少化工原料存放所引發(fā)的安全顧慮，提高倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境及倉(cāng)儲(chǔ)管理人員的安全性。

主要的研究步驟如下：

(1)進(jìn)行原材料的分類

第一步：ABC初步分類。其中A類是指庫(kù)存項(xiàng)目少，但占總金額比例高；C類為庫(kù)存項(xiàng)目多，但占總金額比例低；B類則介于兩者之間。為能在短期內(nèi)達(dá)到改善高庫(kù)存的目的，可將A類列為優(yōu)先處理對(duì)象、其次為B類。

第二步：進(jìn)一步分類。先將A類庫(kù)存的貨項(xiàng)依歷史使用動(dòng)態(tài)，進(jìn)一步分為R和Z兩大類?！癛”表示原料每月有進(jìn)、出記錄的流動(dòng)性群組；“Z”表示原料3個(gè)月以上未有進(jìn)、出記錄的特殊群組。再將R群組依原料之化學(xué)性質(zhì)、采購(gòu)特性及流動(dòng)程度，區(qū)分為R1、R2、R3三種類型。R1是指不同性質(zhì)同一貨源的原料，R2是指同性質(zhì)不同貨源的原料，R3是指月用量大于1個(gè)貨柜以上的原料。

(2)針對(duì)不同原料，進(jìn)行不同的庫(kù)存決策模式

第一，基本模式框架:

考慮到ROP模式中安全存量是由服務(wù)水平來(lái)決定，衡量A公司所能承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)及潛藏不確定因素，本文計(jì)劃將公司服務(wù)水平設(shè)定以95%為基準(zhǔn)，并采用需求量變動(dòng)、前置時(shí)間固定的ROP模式分析安全存量(SS)和訂購(gòu)點(diǎn)(B)，同時(shí)依經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量(EOQ)模式分析再訂購(gòu)量(Q)，再分別針對(duì)R1、R2及R3三種類型不同問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行分析解決，獲得庫(kù)存決策模式的理論分析值，再針對(duì)總成本、平均庫(kù)存成本和庫(kù)存周轉(zhuǎn)率三方面與公司目前運(yùn)用的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值進(jìn)行效益分析.

第二，具體庫(kù)存管理策略:

R1群組管理模式：建立最適用的并柜方式以維持最適庫(kù)存水平。R1群組為重點(diǎn)管理對(duì)象。解決辦法：設(shè)計(jì)出最適并柜數(shù)學(xué)方法的架構(gòu)，基于并柜的考量，勢(shì)必需要對(duì)部分貨項(xiàng)的再訂購(gòu)點(diǎn)和訂購(gòu)量作調(diào)整并兼顧最適切的服務(wù)水平和庫(kù)存水平。

R2群組管理模式：在最適庫(kù)存水平下建立一家以上供應(yīng)商。首先要建立年度采購(gòu)計(jì)劃，包含規(guī)劃適當(dāng)?shù)陌踩媪?、訂?gòu)點(diǎn)及再訂購(gòu)量等，再搭配不同優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商，不僅可杜絕單一供應(yīng)商壟斷貨源的情形，同時(shí)消除庫(kù)存過(guò)剩的現(xiàn)象。

R3群組管理模式：一次訂購(gòu)分批交貨。基于實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)程安排合理的批次送貨時(shí)間可有效降低該類型原料庫(kù)存。

(3)保障措施

本文認(rèn)為需要建立的主要保障措施有：建立優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商管理體系、庫(kù)存管理信息系統(tǒng)平臺(tái)的建設(shè)、提高管理人員的素質(zhì)及預(yù)測(cè)能力等。

綜上所述，通過(guò)將A企業(yè)尼龍生產(chǎn)項(xiàng)目龐雜的原料種類，依價(jià)量高低、訂購(gòu)量多少及國(guó)內(nèi)外采購(gòu)來(lái)源等因素，區(qū)分為不同類型的原料群組，再針對(duì)造成嚴(yán)重閑置庫(kù)存的原料群組，依不同的化學(xué)性質(zhì)、采購(gòu)特性及流動(dòng)程度予以歸類后，針對(duì)定量訂購(gòu)模式及經(jīng)濟(jì)訂貨批量模式，經(jīng)實(shí)務(wù)需求調(diào)整后進(jìn)行分析驗(yàn)證，最后，再以績(jī)效衡量作為庫(kù)存管理持續(xù)改善的目標(biāo)，配以一定的保障措施，相信可以在一定程度上改善并優(yōu)化A企業(yè)的原料庫(kù)存現(xiàn)狀。

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