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        汽車零件磨損修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用探討

        2016-10-21 19:21:46孫潤建
        成長·讀寫月刊 2016年8期
        關(guān)鍵詞:應(yīng)用

        【摘 要】在當(dāng)前的社會當(dāng)中,汽車是一種十分重要的交通工具,作為一種復(fù)雜的機(jī)械,在汽車當(dāng)中,包含很多零件。在汽車的運(yùn)行當(dāng)中,一些零件容易發(fā)生磨損,從而影響汽車的運(yùn)行狀態(tài)。因而,汽車零件磨損修復(fù)技術(shù)就顯得尤為重要,通過修舊利廢,能夠?qū)π铝慵挠昧窟M(jìn)行減少,并對新零件制造需要的人力、能源、材料等進(jìn)行節(jié)省。基于此,本文對汽車零件磨損修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了探討,以期推動汽車工業(yè)的發(fā)展。

        【關(guān)鍵詞】汽車零件;磨損修復(fù)技術(shù);應(yīng)用

        前 言

        在汽車維修當(dāng)中,如果汽車達(dá)到機(jī)械狀態(tài),需要進(jìn)行大修的時(shí)候,可以繼續(xù)正常使用的零件約有65%到75%。在需要進(jìn)行修理的零件當(dāng)中,只是表面工作狀態(tài)不良的零件約占25%,可以重復(fù)利用的工作表面約占70%。在零件制造加工和維修當(dāng)中,制造零件的費(fèi)用約占70%到75%的比例,而修理零件的費(fèi)用只占6%到9%。因此,對汽車零件磨損進(jìn)行修復(fù),有著十分重要的意義。

        一、汽車零件磨損機(jī)理

        在汽車的運(yùn)行當(dāng)中,如果一些零件不能繼續(xù)使用,大多數(shù)情況下是因?yàn)榱砑庸ぷ鞅砻姘l(fā)生了較為嚴(yán)重的磨損,磨損情況超出了允許的范圍,因而零件發(fā)生了加速失效的情況。零件一旦發(fā)生磨損,其表面的性能、材料、形狀、尺寸等,都會發(fā)生改變,從而降低零件的工作性能。在汽車零件報(bào)廢或工作性能降低的情況下,75%都是由于零件表面過度磨損所造成的。因此,對于汽車零件可靠性來說,磨損程度有著直接的影響[1]。目前,汽車零件常見的磨損情況主要包括微動磨損、腐蝕磨損、表面疲勞磨損、粘著磨損、磨料磨損等。其中,表面疲勞磨損、粘著磨損、磨料磨損是較為基本的磨損類型,而微動磨損和腐蝕磨損是在一些特定條件下發(fā)生的磨損類型。

        二、汽車零件磨損修復(fù)

        (一)常見的修復(fù)方法

        在汽車零件磨損的常見修復(fù)方法中,主要包括局部修理法、焊修法、粘結(jié)法、電鍍法、熱噴涂法等[2]。其中,局部修理法主要是調(diào)整或局部修理零件的損傷和磨損位置,是零件使用性能得到恢復(fù),具體包括鑲加零件法、局部更換法、修理尺寸法、換位法、調(diào)整法、換件法等。焊修法是通過氣體火焰、電弧等產(chǎn)生熱量,融合與融化金屬焊絲和金屬基體,從而填補(bǔ)零件的磨損位置,恢復(fù)零件的完整性。粘結(jié)法是通過利用化學(xué)鍵連接、分子擴(kuò)散、物理吸附、機(jī)械連接等方法,將磨損或破損的零件進(jìn)行粘合修復(fù)。電鍍法是基于直流電解原理,在零件表面利用電解液沉積金屬,形成牢固的鍍層。熱噴涂法則是加熱粉末、絲狀的材料,使之融化,然后加速和霧化,在零件表面沉積,形成覆蓋層對零件表面進(jìn)行修復(fù)。

        (二)修復(fù)新技術(shù)

        在汽車的日常使用當(dāng)中,隨著使用時(shí)間的增加,汽車零件的性能會不斷下降。通常來說,汽車零件的磨損情況大都是在表面發(fā)生。因此,對于一些貴重零件、工作環(huán)境惡劣的零件、以及重要零件來說,采用常見的修復(fù)方法和修復(fù)技術(shù),可能難以滿足使用性能需求[3]。所以,在汽車零件的修復(fù)當(dāng)中,很多新型的表面工程技術(shù)具有越來越廣泛的應(yīng)用,例如激光熔覆技術(shù)、摩擦旋轉(zhuǎn)電火花涂覆技術(shù)、激光熔焊技術(shù)、逆變脈沖電刷鍍技術(shù)、復(fù)合膠接與粘涂技術(shù)、常溫電阻冷熔技術(shù)、納米固體潤滑干膜技術(shù)、高速電弧噴涂技術(shù)、納米電刷鍍技術(shù)等。在再制造技術(shù)當(dāng)中,這些高新技術(shù)具有核心性的作用和意義,在汽車零件再制造領(lǐng)域的發(fā)展當(dāng)中,發(fā)揮了十分重要的意義。例如,在汽車發(fā)動機(jī)當(dāng)中,主要包括汽缸蓋、汽缸體、連桿、曲軸等零件,這些零件往往需要很高的制造成本和制造耗材,價(jià)值很高。所以,通過對這些高新技術(shù)的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)汽車零件再制造,從而延長汽車零件的使用壽命。

        三、汽車零件磨損修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用

        (一)汽車零件常溫冷焊重熔修復(fù)技術(shù)的

        汽車零件常溫冷焊重熔技術(shù),是汽車兩件磨損修復(fù)當(dāng)中一個(gè)十分重要的技術(shù)。在實(shí)際應(yīng)用中,利用常溫電阻冷熔設(shè)備,通過電阻發(fā)熱的原理,在ms級的時(shí)間段之內(nèi),對一個(gè)1800℃到2200℃之間的高溫熔化點(diǎn)進(jìn)行生成[4]。同時(shí)融化選擇的零件基體和補(bǔ)材,然后迅速凝固冷卻。在焊補(bǔ)的整個(gè)過程中,主要是反復(fù)熔化和堆積脈沖、高頻焊點(diǎn)的過程。在這一過程中,由于單元焊補(bǔ)具有很小的直徑和極大的能量,因而會高度集中熱量,能夠精確的對熱能進(jìn)行控制。在這一修復(fù)技術(shù)當(dāng)中,對很多熔融焊補(bǔ)理念進(jìn)行了應(yīng)用,例如電火花、旋轉(zhuǎn)、摩擦、脈沖、高頻等。利用高頻脈沖電壓,擊穿基體、補(bǔ)材之間的氣體,從而使高能粒子團(tuán)得以形成,在微妙級的情況下,對一個(gè)6000℃的高溫電火花進(jìn)行生成。并在這段時(shí)間內(nèi),融化基體和補(bǔ)材的一個(gè)為了確保良熱能準(zhǔn)確、集中的輸出,采用復(fù)雜精密模糊運(yùn)算系統(tǒng),確保不會產(chǎn)生多余熱量。

        在無焊粉和氬氣保護(hù)的基礎(chǔ)上,利用提供這一技術(shù),能夠焊補(bǔ)修復(fù)鑄銅件、鑄鋁件的各種滲漏、劃傷、磨損等損傷,同時(shí)能夠避免零件基體氧化、變形、塌陷、升溫等問題。對于有色金屬汽車零件磨損修復(fù)技術(shù)的發(fā)展來說,發(fā)揮著十分重要的意義[5]。在常溫冷焊重熔技術(shù)當(dāng)中,通過冶金結(jié)合的方式連接零件基體和補(bǔ)材,具有強(qiáng)度高、致密、牢固的優(yōu)勢。由于在常溫狀態(tài)下進(jìn)行操作,因而基體和補(bǔ)材不會發(fā)熱變形、硬點(diǎn)、退火軟化、裂紋等情況。在修復(fù)之后,可以進(jìn)行噴砂處理、機(jī)械加工等操作,不會對機(jī)械加工性能產(chǎn)生影響。通過選擇不同材質(zhì)的補(bǔ)材,能夠?qū)崿F(xiàn)異材質(zhì)和同材質(zhì)的焊補(bǔ),從而對汽車零件所需的不同性能進(jìn)行滿足。此外,該技術(shù)操作簡單,可以直接用手進(jìn)行操作,同時(shí),焊點(diǎn)僅有1.0毫米到1.2毫米,方便控制。

        (二)逆變脈沖電刷鍍修復(fù)技術(shù)

        如果汽車零件發(fā)生了大面積磨損,可以利用逆變脈沖電刷鍍技術(shù)進(jìn)行修復(fù)。在該技術(shù)的應(yīng)用當(dāng)中,使得結(jié)合強(qiáng)度、耐磨性、硬度、鍍層厚度、鍍層致密度等都得到了有效的提升,其中,耐磨性高于傳統(tǒng)快速鎳耐磨性的1.6倍到2.5倍,硬度則提高了1.5倍到1.7倍。同時(shí),其具有較為良好的抗接觸疲勞性能,有過去的105周次提升為106周次,服役溫度也從200℃提升到了400℃。另外,能夠?qū)?nèi)應(yīng)力進(jìn)行降低,并且在多種材質(zhì)中對金屬鍍層進(jìn)行沉積,對于惰性材質(zhì)、不明材質(zhì)等也能夠很好的進(jìn)行修復(fù)處理[6]。在實(shí)際應(yīng)用中,采用專用直流電源,將負(fù)極與工件連接,正極與鍍筆連接。將鍍筆浸滿鍍液,在汽車零件表面以一定的壓力、速度運(yùn)動。在汽車零件接觸包套包裹陽極的時(shí)候,其表面的金屬離子得到電子,還原為金屬原子,從而在零件表面潔凈,形成鍍層。在刷鍍的過程中,實(shí)際上就是金屬離子得到電子,還原成金屬原子的過程。

        例如,在采用該技術(shù)對汽車軸頸磨損進(jìn)行修復(fù)的過程中,是首先對軸頸表面的銹蝕、油污、泥土等進(jìn)行清理,然后進(jìn)行除油、去氧化膩疲勞層、整形、非鍍面保護(hù)等操作,并且將工件的溫度控制在15℃到35℃之間,在準(zhǔn)備逆變脈沖電刷鍍的過程中,需要檢查和準(zhǔn)備接線、主機(jī)、鍍筆、包套等。此外,還需要準(zhǔn)備相應(yīng)的輔助設(shè)施、打磨工具、耗材等。在修復(fù)過程當(dāng)中,首先進(jìn)行電凈除油,然后通過活化對零件表面薄層氧化膜進(jìn)行去除[7]。然后分別對鍍底層、尺寸層、夾心層工作層進(jìn)行刷鍍。最后對鍍液進(jìn)行回收和存放。經(jīng)過修復(fù)之后,軸頸的硬度檢測結(jié)果如表1所示。在刷鍍的時(shí)候,鍍層硬度會受到鍍液類型、鍍液溫度、鍍筆運(yùn)行速度、電壓電流大小等因素的影響。因此,將這些因素控制在合理的范圍之內(nèi),能夠取得更為理想的修復(fù)效果。

        結(jié)論:

        目前,隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,汽車逐漸得到了廣泛的普及。在汽車當(dāng)中包含了很多零件,這些零件的性能將直接影響汽車的運(yùn)行狀態(tài)。而在實(shí)際運(yùn)行中,很多零件容易發(fā)生磨損的情況,從而導(dǎo)致性能降低。對此,可以應(yīng)用汽車零件磨損修復(fù)技術(shù),對零件進(jìn)行修復(fù),以更低的成本恢復(fù)零件的使用性能。

        作者簡介:孫潤建(1959.7-),男,漢族,山東省龍口市東江街道九北村人,1979年畢業(yè)于龍口市東江高中,現(xiàn)供職于龍口市東江運(yùn)安汽車附件廠,廠長,研究方向:汽車制造。

        參考文獻(xiàn):

        [1]彭興禮.常溫冷熔、逆變脈沖電刷鍍、膠接與粘涂復(fù)合技術(shù)在機(jī)械零件再制造中的應(yīng)用[J].電焊機(jī),2012.

        [2]牟雪雷,于磊,甘露,李世柱,徐世良.激光加工技術(shù)在農(nóng)機(jī)制造中的應(yīng)用及發(fā)展[J].農(nóng)機(jī)化研究,2011.

        [3]路瓊瓊,申立中,徐勁松,王貴勇,李智.高壓共軌柴油機(jī)故障診斷系統(tǒng)控制策略研究[J].內(nèi)燃機(jī)工程,2011.

        [4]張軍強(qiáng),饒錫新,樊麗萍.基于逆向工程的模具修復(fù)研究及應(yīng)用[J].組合機(jī)床與自動化加工技術(shù),2011.

        [5]胡志強(qiáng),閆愛輝.發(fā)動機(jī)再制造行業(yè)發(fā)展仍需國家政策扶持——訪濰柴動力“濰坊”再制造有限公司總經(jīng)理李峰[J].現(xiàn)代零部件,2011.

        [6]任煒,林宋,彭興禮.逆變脈沖電刷鍍工藝在發(fā)動機(jī)零件再制造中的應(yīng)用[J].金屬加工(熱加工),2013.

        [7]孫維漢,徐素明,陳俊武,武文娟.汽車發(fā)動機(jī)再制造技術(shù)應(yīng)用探索[J].機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工程,2013.

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